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1、钢柱焊接施工工艺A.1.1翼缘板、腹板组成工形杆件后，采用埋弧自动焊船位焊接工形四条主角焊缝。A.1.1.1焊接前准备1焊丝(H10Mn2)1）焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污。否则须用焊丝除锈机除去才能使用。2）焊丝未使用前，不得随意打开包装。工作结束后，应将焊机上的焊丝加以遮盖保护。打开的焊丝不得在露天过夜，以免受潮生锈。焊机停用时，焊丝应进行保护。2焊剂（SJ101）焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为熔炼焊剂（如HJ431、HJ430）250300，烘烤时间为2小时。烧结焊剂（如SJ101）一般为300350，2小时烘烤后使用。使用中回收的焊剂应经过筛选，去杂物后烘干，再与
2、新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。焊剂进行烘焙3. 设备调试与准备焊接前设备进行调试接好各种电缆线，并按需要的极性接线。将控制盒上的电源开关拨到“通”位置，然后将焊车调试开关拨到“调试”位置，并调节“焊接速度”电位器使焊车行走速度为焊接参数规定的数值，调好后再拨到焊接位置。焊接前检查电源线是否接地表-1 焊接电流与电弧电压的关系 焊接电流（A）520600600700700850850100010001200电弧电压（V）34363638384040424244 表-2 不同直径焊丝适用的焊接电流范围 焊丝直径（mm）234电流密度（A/ mm2）6312550854063焊接电流（
3、A）200400350600500800 表-3 厚板多层埋弧自动焊焊接规范 焊缝层次焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）底层4.850055028322025中层4.860065032361824面层4.860065034381824 表-4 双丝埋弧焊的焊接参数 焊件厚度（mm）根部间隙（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）1012234600700333550141623460070033354518202346007003335402224234600700333537262823460070033353330322346
4、00700333527 表-5 焊接前预热温度 钢种钢号厚度t（mm）预热温度T（）碳素钢Q235A、2036100150低合金结构钢Q345B、Q345D、P355GH321001504、焊接顺序（如图） 注意：（1）四条主角焊缝必须同向焊接。同一根杆件焊接方向应一致。 （2）对于焊脚尺寸大于16mm的角焊缝（需要多道焊），为了减小焊接变形，首先依次焊接四条主角焊缝的根部第一道，然后再依次焊接每条焊缝的剩余焊道。 （3）焊接前须将角焊缝两侧所有的毛刺、氧化皮、油污及其 它附着物等清理干净（清理范围为焊缝两侧均不少于30mm）。并清除 定位焊 的焊渣，注意焊缝坡口内的浮锈及碎渣使用压缩空气吹除
5、干净。焊道两侧打磨清理干净。A.2.2主角焊缝探伤检验合格后，对杆件的焊接变形进行修整。对柱进行划线，两端进行端铣。然后钻盖板、腹板上的螺栓连接孔。 A.2.3组焊柱座板及加强板、连接板。 A.2.3.1钢柱成品焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接前准备工作。1焊丝（1）焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污。（2）焊丝未使用前，不得随意打开包装。工作结束后，应将焊机上的焊丝取下并加以遮盖保护。打开的焊丝不得在露天过夜，以免受潮生锈。2CO2气体与混合气体（1）CO2气体保护焊所用的CO2气体，应具有生产厂的气体成分证明书，纯度不得低于99.5%。（2）由管道供应的气体为混合气体，即80%A
6、r20%CO2可直接套接输气管使用。3.设备调试与准备 （1）焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接工艺参数的焊机，按焊接要求连接好电缆。按焊接参数调至规定的位置。焊接前进行设备调试。焊机接地。 （2）CO2气体保护焊常用的工具有：焊枪、焊接电缆、面罩、清渣工具和一些辅助工具。焊接前的准备工具。 表-6 气体保护焊的焊接参数 焊条电流范围（A）电压范围（V）焊缝厚度（mm）焊接速度（mm/min）气流量mL/min型号直径1.21202401832481001501520 4.焊接 （1）焊接前对需要预热的钢板进行预热，预热温度按表-5执行。 （2）焊接时先焊接柱脚加劲肋，再焊接柱底板与钢柱的角焊缝，焊接方向要保持一致，防止柱脚扭曲。钢梁连接件与垂撑连接件从底到高进行焊接，并尽量由两名焊工对称焊接；对称同时焊接。 （3）焊缝转角处应连续施焊，不得将起弧、收弧位置集中于此处，并将层间接头位置错开50mm以上；焊接后要立即根据热处理工艺对焊缝进行处理。 （4）焊缝的外表应整洁，均匀，不得有裂纹、表面夹渣、表面气孔、电弧擦伤、弧坑、包角不饱满等缺陷。包角不饱满包角饱满未包角、有咬边合格焊道
