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1、word格式时速350公里动车组制造能力提升技术改造项目8列动车组总组装车间压缩空气管道工程施工方案编制：批准：丰润鑫塔劳动服务有限公司目 录1、 工程简介12、 编制依据13、 各级管理人责员的职责 24、 质量目标25、 主要施工技术措施26、 保证安全措施.67、 保证质量措施.88、 保证工程进度措施.99、 现场文明施工及环境保护措施1010、 劳动力安排计划1111、 主要机具计划.12. .1、 工程概况：本工程为中国北车集团唐山轨道客车有限责任公司时速350公里动车组制造能力提升技术改造项目8列动车组总组装车间压缩空气管道工程。2、编制依据及说明2、 编制依据：1、 （GB50
2、235-97）工业金属管道工程施工及验收规范2、 （GB50236-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、 （GB50184-93）工业金属管道工程质量检验评定标准4、 （GB3323-87）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级5、 （JGJ41-88）施工现场临时用电安全技术规范6、 （GB50194-93）建设工程施工现场供用电安全规范7、 （GB50252-94）工业安装工程质量检验评定统一标准8、 （GB/T20801）压力管道规范 工业管道9、 （TSGD001-2009）压力管道安全技术监察规程 工业管道10、 （JB/T4709-2000）钢制压力容器焊接规程11、 施
3、工图及设计变更。3、各级管理人员职责3. 1项目经理职责a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；c.按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；d.合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。3. 2项目总工（技术负责人）质量职责a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；b.组织编制项目质量计划施工组织设计，并对其实施效果负责；c.组织编制并审核交工技术资料，对其
4、真实性、完整性、及时性负责；d.组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。3. 3技术员质量职责a.严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；b.编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；c.负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。d.遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正；e.组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责；f.组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作；g.负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。3. 4
5、项目质检员质量职责a.对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；b.发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正；c.跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；d.参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；e.参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果；f.做好专检记录、及时反馈质量信息。3. 5项目材料员质量职责a.根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划；b.负责对送检物资的报送工作；c.远离基地的项目，根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作；d.负责顾客提供产品的调拨和外观验证；e.负责仓储物资管理和标识；f.负责
6、施工生产用料的发放和回收管理；g.负责物资质量证明文件登录和保管工作；h.参加不合格物资的评审处置。4、质量目标确定该工程的质量目标为：各分部工程一次交验合格率100%。5、主要施工技术措施52管道安装工艺施工程序领料检验表面清理钢管预 测量放线管道安装支架调整阀门试验管道强度试验、严密性试验 吹除试运行1、 安装前的准备工作： 施工方案已经批准，并已向技术监督局告知。 管子、管件及焊材材质证明确有合格证，并对其进行规定检验。 技术交底已经完成。2、 管道加工 管道除锈 管道、管件除锈采用酸洗方法进行。 坡口加工采用气割，用磨光机打磨坡口。 具体操作程序见下表：种类项目压缩空气管道加工无齿锯、
7、等离子切割机、磨光机焊接氩弧焊+手工焊3、 管道组对 管道的下料按系统单线图进行，尽量在地面组对。 所有的管道严禁强行组对，其对口内壁错边量允许偏差严格执行设计文件。 管道的焊接必须是合格焊工，严格按焊接工艺卡施焊。4、 管道的安装 管道安装原则上先安装大管，干管，后安装支管，先上后下，先高空后低空，按系统进行。 管道吊装，除采用倒链及人工外，高空作业采用组装整体吊装的办法，室内用卷扬机进行，室外采用汽车吊进行，不锈钢管道不能用钢丝绳捆绑，需用尼龙带进行吊装。 管道的焊接必须由合格焊工进行，全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面进行，其焊条、焊丝、焊接参数参照（JB/T4709-2000）钢制压力
8、容器焊接规程及焊接工艺评定选用如下： 304管对接焊接工艺 焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V备注底层H0Cr21Ni102.595-10522-24V型坡口中间层A1023.2115-12522-24面层A1023.2120-13022-24304角接焊接工艺 焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V备注底层A1022.595-10522-24K型坡口中间层A1023.2115-12522-24面层A1023.2120-13022-24 阀门安装定位前，必须进行详细检查和必要的强度和气密试验，需要脱脂的已脱脂完毕。 气阀门安装时应使用金属垫片，其表面的氧化膜必须用砂纸除净。 管
9、道安装允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架 空室 外25室 内15标 高架 空室 外20室 内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大805、 阀门的试压均在车间进行，试压合格后封闭进出口，入库存放，待施工时运至现场安装。6、 管道采用射线检测，抽检比例为：压缩空气15%，级合格。7、 系统的试压、吹扫 管道安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验，管道试验用的介质及试验压力规定如下：管道类别/设计压力（Mpa）强度试验严密性试验试验介质试验压力（Mpa）试验介质试验压力（Mpa）压缩空气/1.0水1.5氮气或空气1.0 气体试验时，逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50
10、时，如未发现异状，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力；停压时间应根据查漏工作需要而定。 在压力和严密性试验结束后进行吹扫，压缩空气管道吹扫介质采用空气。由控制室控制电动阀开启进行吹扫，注意开启阀门时，不要突然开的过大，避免管道或管架产生变形。由于压缩空气管道采用不锈钢管道。所以管内一般比较洁净，吹扫的目的主要是吹扫由于焊接时或安装时不慎落入的杂物，所以目测无杂物或烟气排出时即可认为吹扫合格。10、焊接工艺要求对焊接人员的要求：参加压力管道的施焊人员，必须经过考试合格后，才能上岗施焊，焊接检验人员应按压力管道安全管理与监察规定，对焊缝质量
11、进行检验评定。焊接材料的选用及要求：焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。焊接方法DN50以下的小管采用全氩狐焊的焊接工艺，DN50以上采用氩狐焊打底电焊盖面的焊接工艺。焊前准备：焊口的位置应避开应力集中区、避开支吊架；管道接口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径。焊接工艺：为保证根层焊接质量，无缝钢管压力管道采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电源或焊接临时支承物等，管子焊接时管内不得有穿堂风；要在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工等要求相同。施焊中应特别注意，接头和收弧的质量、多层焊缝的接头应错开，收弧时将熔池填满，多层多道焊
12、接时，应注意各层缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。焊口焊完后应进行清理，经自检合格后打上焊工本人的钢印代号、不锈钢管用记号笔写上焊工代号。6、保证安全措施 6.1安全管理措施 工程开工前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。 必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。 工地设专职安全员壹人，负责工地的安全检
13、查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。 汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。 每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。 6.2工艺技术措施 6.2.1施工现场 施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。 施工现场道路平整畅通，排水良好。 各种机、料具，构件应堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，做到工完场地清，文明施工。 施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。 施工现场的易燃、易爆场所要有足够的消防器材。 厂内严禁吸烟，现场动火前应及时办理动火证。 在现场的易燃设备与管道附近动火时应有防火措施。 在进行脱脂作业时应穿戴好防毒口罩、胶手套等劳保用品，作业现场要通风良好，严防四氯化碳和三氯乙烯中毒。 在进行酸洗作业时配带防止硫酸和盐酸灼伤的防护用品。 6.2.2施工用
