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1、合同编号：大唐略阳发电厂1330MW热电联产扩建工程一次风机技术协议买 方：大唐略阳发电有限责任公司卖 方：成都电力机械厂设 计 单 位：陕西省电力设计院2013年8月 西安目 录1、技术协议11.1 总则11.2 工程概况11.3 设计和运行条件11.4 技术条件41.5 监造(检查)和性能验收试验121.6 设计与供货界限及接口规则121.7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存131.8 表格142、供货范围172.1 一般要求172.2 供货范围173、技术资料和交付进度193.1 一般要求193.2 资料提交的基本要求203.3 技术资料交付及编号方法234、监造、检验和性能验收试验2
2、54.1 概述254.2 工厂检查254.4 性能验收试验265、技术服务和设计联络285.1 卖方现场技术服务285.2 培训295.3 设计联络296、分包与外购30附录：高压电机技术部分31大唐略阳发电厂 1330MW热电联产扩建工程 一次风机技术协议1、技术协议1.1 总则1.1.1 本技术协议书采购为一台330MW燃煤机组配套的两台一次风机。它包括对轴流风机本体及其驱动装置、调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求和供货范围。1.1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提
3、供符合本技术协议书和工业标准的优质产品。如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。1.1.3 本技术协议书为订合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.1.4 本工程卖方提供的所有技术文件（包括图纸）和设备必须采用KKS标识系统（卖方应按买方提供的企业标准）。1.1.5 卖方对成套设备负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。产品应在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。1.1.6 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。1.2 工程概况大唐略阳发电有
4、限责任公司位于陕西省略阳县菜子坝，始建于1968年，原装机20万千瓦（22.535万千瓦），共5台机组。2005年，大唐略阳发电厂（1330MW）技改工程（技改一期，简称6#机组）在拆除部分附属辅助和生活福利设施的场地上，建设一台330MW亚临界纯凝机组，工程于2005年8月开工，2007年7月投产。本期工程系技改扩建，在技改一期规划预留的场地和已建的部分公用设施基础上，在拆除1#5#机组和部分附属辅助和生活福利设施的场地上，扩建1台330MW亚临界燃热电联产机组，同步建设脱硫、脱硝装置，项目建成后，全厂总容量为660MW，不考虑再扩建。1.3 设计和运行条件1.3.1 环境及气象条件1 厂区
5、工程地质条件厂址三面倚山，一面临河，位于八渡河古河床及山坡坡麓地带，表层由于厂区多次施工而堆积大量的人工填土，地形较平坦，地势大体上呈西北高，东南低之趋势。主厂房地段地面标高在659647m之间。2 气象条件略阳地处内陆腹地，南秦岭中西部，属大陆性山区较湿润的温暖带季风气候，受冬夏季风影响，全年四季分明。项目数值单位平均气压 925.3 hpa平均气温13.4 极端最高气温38.5 （2002.7.14）极端最低气温11.3 （1991.12.28）平均最高气温20.7 平均最低气温9.0 最热月平均气温24.2 最冷月平均气温2.6 最大日温差23.6 （2001.5.21）平均水汽压12.
6、2 hpa最大水汽压33.4 hpa平均相对湿度 71 %最小相对湿度 5 %年降水量 806.3mm一日最大降水量161.8mm （1998.8.20）年平均蒸发量1382mm实测最大风速 20.7 m/s主导风向E平均风速1.9m/s最大积雪深度 11cm （1999.11.27）最大冻土深度12cm （2002.12.27）平均雷暴日数20.5d最多雷暴日数25d平均雾日数 11.5d最多雾日数27d最多年冻融循环次数27times3 地震拟建场地位于河岸与边坡的边缘，土质均匀性差，属对建筑抗震不利地段。建筑场地类别为II类。根据大唐略阳发电厂1300MW技改工程场地地震安全性评价震后复
7、核工作报告（西北电力设计院2008年7月）提供的资料，“50年超越概率63%、10%、2%的地面峰值加速度均值分别为0.016g、0.175g、0.242g、0.349g，反特征周期分别为0.40s、0.50s、0.60s、0.70s，对的地区地震基本烈度为度。4 本期工程扩建1330MW燃煤机组，安装锅炉容量：11110t/h。5 配置一次风机数量：每台炉配2台，共2台。1.3.2 设备规范1.3.2.1 设备名称：一次风机1.3.2.2 型式及型号1) 型式：单吸（变频）离心式2) 型号：GSH242463) 风机旋转方向：每台炉左右旋各一台4) 风机进出口角度(暂定)：90进气，出口正逆
8、180各一台5) 布置方式：卧式、左右对称1.3.2.3 参数1) 风机入口工作介质(设计)温度：202) 通过单台风机的容积流量： 56.88m3/s（TB点） 42.14 m3/s（BMCR工况点）3) 风机入口处全压(已计入消声器阻力)： -325 Pag（TB点） -250 Pag（BMCR工况点）4) 风机出口处全压： 15730 Pag（TB点） 13108Pag（BMCR工况点）5) 工作介质相对湿度：70%6) 风机全压效率(如带进气箱时包括进气箱在内)： 81.5、85 %（TB点、B-MCR点）7) 距风机入口1米处噪声：85dB(A) 8) 冷却水工作温度：正常：33、最
9、大389) 冷却水工作压力：0.5MPag10) 调节装置型式：入口导叶1.3.2.4 驱动装置 A 传动装置的型号及规范 (1) 型号： (2) 规范： B 电动机型号及规格 (1) 型号：待定(2) 功率：1250KW (3) 电压：6KV1.3.2.5. 安装地点：室外1.4 技术条件1.4.1 风机性能1.4.1.1 卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并能在第4条各条指明的环境下长期安全运行。1.4.1.2 风机特性曲线的允许偏差，限制在 (1) 在额定转速下，在工作区域内，在全压所对的流量偏差：02%； (2) 在额定转速下，在工作区域内，在流量所对的全压偏差：02%； (
10、3) 在额定转速下，在工作区域内，在对点的全压效率，没有负偏差； (4) 轴功率偏差：2%。1.4.1.3 风机有良好的调节性能。1.4.1.4 每台风机第一临界转速，高于最大工作转速的1.30倍1.4.1.5 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。1.4.1.6 风机及其辅助设备，有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。1.4.1.7 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，能经受得住所在地区地震力的作用。卖方向买方证明。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承
11、受并保持结构上的完整性。证明方法： 利用以往设备经受地震的经验。证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性。1.4.1.8 风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。1.4.1.9 设备的噪声水平遵守国家工业企业噪声卫生标准的规定，采用保护听力和身体健康的容许连续噪声级检验，加装消音器和包覆层后（包覆层材料用户自备），距设备外1米处的噪声不得大于85dB(A)。1.4.1.10 卖方提供最大噪声水平处噪声频谱特性，倍频带的中心频率为31.58000赫。1.4.1.11 卖方提供风机的各种性能曲线。1.4.1.12 卖方明确设计参数的
12、允许变动范围为流量5%，压力5%时，买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。卖方不增加设备（风机本体）价格。1.4.1.13 当买方订购数台具有相同特性的风机时，卖方提供的部件及备用件是可以互换的。1.4.1.14 风机的性能曲线能满足采用变频调节流量时的出口全压的稳定性。1.4.1.15 在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.0mm/s。 1.4.1.16 膨胀节能承受风道连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移。1.4.1.17 正常工况下，风机叶片的材质，寿命不低于3万小时。1.4.2 对风机制造的基本要求1.4.2.1 风机机壳及进气
13、室和进风口，考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于转子的拆装。1.4.2.2 风机带有必要的密封人孔门，以利检查机内零部件情况。1.4.2.3 为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动，在它们的内部和外部均采取有效的加强措施。1.4.2.4 风机的进口部位与进气室，机壳与风机出口之间采用挠性连接。1.4.2.5 如在运行中发生涡流诱导振动，制造厂负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。1.4.2.6 风机进气室的最低点装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。1.4.2.7 为了便于校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。1.4.2.8 如采用水冷式，轴承箱能适应封闭式冷却系统的设计要求。1.4.2.9 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，有放气塞。1.4.2.10 风机轴穿过进气室的地方，设置轴密封装置，以减少介质泄漏。1.4.2.11 膨胀节能承受风道连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移。1.4.2.12 风机的各个组件和部件，备有吊攀或吊孔。1.4.2.13 风机主轴承箱，供油装置及其连接管道不允许润滑油泄漏。1.4.2.14 风机机壳、进气室等的焊缝进行直观检查。1.4.2.15 风机转子，包括转子叶片及凸缘的焊接，均进行直观检查，并用液体渗透检查或用磁粉探伤及超声波探伤。1.4.2.16 设备和
