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1、*1 第七章 印刷过程中 的几个问题 印刷原理及工艺 *2 第七章 印刷过程中的几个问题 第一节 油墨的叠印 第二节 油墨的渗透 第三节 油墨的剥纸 第四节 油墨的雾散 第五节 印刷过程中的静电 第六节 油墨的干燥和印刷品的背面蹭 脏 印刷原理及工艺 *3 重点内容 1.油墨的叠印 2.油墨的渗透 3.油墨的雾散 4.印刷过程中的静电 印刷原理及工艺 *4 第一节 油墨的叠印 一、叠印率及其测定 二、干式印刷的油墨叠印 三、湿式印刷的油墨叠印 四、油墨叠印的机理 印刷原理及工艺 *5 叠印 在彩色印刷中， 后一色油墨在前 一色油墨膜层上 的附着，叫做油 墨的叠印，也叫 油墨的乘载转移 印刷中
2、纸张 K C M Y 印刷原理及工艺 *6 一、叠印率及其测定 叠印率（受墨力）： 后印油墨量与先印油 墨量的比值。 fD=y2,1/y1100% y1：先印墨量 y2,1：印在一色墨上 的二色墨量 用墨量表示 叠印率 纸张 第一色墨第二色墨 y1 y2 y2,1 B 印刷原理及工艺 *7 用油墨密度表示的叠印率 fD(2/1)=D2,1/D2 100% fD(2/1)：二色墨在 一色墨上的叠印率 D2：第二色墨密度 D2,1：叠印在第一 色墨上的第二色墨 密度 图7-1 纸张 第一色墨第二色墨 D1 D2 D2,1 B 印刷原理及工艺 *8 改写公式 D1+2=D1+D2,1 D2,1=D1
3、+2-D1 D1:第一色油墨密度 D12:两色油墨叠印 后总密度 (7-1a)式可改写为 fD(2/1)= 100% 图7-1 纸张 第一色墨第二色墨 D1 D2 D2,1 D1+2 D D 1+21+2 D D 1 1 D D 2 2 印刷原理及工艺 *9 二、干式印刷的油墨叠印 干式印刷：先印的油墨接近干燥时 ，后一色油墨才印刷。 单色胶印机进行多色印刷 多色凹印机、多色柔印机 叠印方式： 湿压干 印刷原理及工艺 *10 油墨分裂 印上油墨后， 墨膜代替纸面 ，后印油墨在 墨层中间分裂 印版墨层厚度 为A，油墨在 A/2处分裂； n n 图图7-57-5 印刷原理及工艺 *11 防止晶化
4、干式印刷中，印刷间隔控制得当，油墨 不“晶化”。第一色墨不宜加放燥油 若晶化，棉布摩擦使之变粗；高湿度地 方吸湿膨胀变粗；或者把油墨晶化的半 红外线照射受热膨胀变粗， 印刷原理及工艺 *12 叠印率与印刷间隔 隔8h，叠印率最高 生产中不易实现 不同间隔所印得印 刷品叠印密度之差 不应超过0.1 按表7-3，叠印最佳 时间范围511h 图7-4 印刷原理及工艺 *13 三、湿式印刷的油墨叠印 湿式印刷：先印上去的油墨来不及 干燥，后一色油墨就要往上叠印。 多色胶印机印刷 叠印方式： 湿压湿 印刷原理及工艺 *14 第一色油墨未干 后一色油墨在两 色油墨叠合的墨 层中间分裂 少部分转移到前 一色
5、湿的墨膜上 ，大部分油墨仍 然留在印版表面 n后印油墨在 n(AB)/2处分裂 印刷原理及工艺 油墨分裂 *15 色序安排 1.确定色序的原则 （1）原稿特点，暖调（RY）为主 先KC，后MY；冷调（GC）为主先 MY，后KC，油墨有遮盖力 （2）油墨粘度一色二色三色 四色，防逆叠印，KCMY 印刷原理及工艺 *16 色序安排 （3）墨层厚度（达到最佳密 度）小先印，叠印效果好， YMCK （4）油墨透明度。透明度差 的油墨先印，YMCK 印刷原理及工艺 *17 色序安排 （5）油墨明度。明度高的油墨 后印， YMCK （6）利于套印。套印要求比较 高的印刷品的主要颜色安排在 相邻两个色组印刷
6、 印刷原理及工艺 *18 2.单色胶印机的色序安排 叠印为湿压干 把透明度最低的油墨放在第一色印 刷，再用透明度较高的油墨叠印 不考虑粘度， Y、M、C、K顺序 印刷，有利于换色，容易清洗墨辊 、墨斗。 印刷原理及工艺 *19 3双色机印刷色序安排 12色，34色湿压湿，二次印刷湿压干 (1) KY、MC或CM，掌握墨色较 容易，保证暗调密度 (2) M(C)Y、KC(M)或C（M）K， 突出以黑为主的国画风格 (3) MC或CM、KY，套印准确 第一种色序较为常用 印刷原理及工艺 *20 4.四色机印刷色序安排 叠印为湿压湿 四色机印刷般采用KCMY色序 主要按油墨粘度、粘性的高低 图文面积
7、大的后印。如：以人物为主采 用KCMY；以风景为主采用 KMCY。 黑色面积较少，先印、后印都可以。 印刷原理及工艺 *21 四、油墨叠印的机理* 在油墨分裂的过程中，空洞的产生是 油墨分裂的肇端，空洞产生的速度和 数量可作为油墨分裂难易程度和速度 快慢的量度。而空洞产生的速度和数 量，首先和墨层内部受到的剪切应力 有关，在其它条件一定的情况下，则 首先和油墨的粘度有关 印刷原理及工艺 *22 第二节 油墨的渗透 一、非涂料纸的油墨渗透 二、涂料纸的油墨渗透 三、油墨的透印与粉化 印刷原理及工艺 *23 一、非涂料纸的油墨渗透 高印刷压力下，纸张一定，油墨在纸张 毛细管作用力和印刷压力双重作用
8、下渗 透，印刷压力的作用是主导。 油墨的渗透深度与渗透时间的平方根成 正比，与油墨粘度的平方根成反比，与 印刷压力的平方根成正比 见P.160公式（7-3）（7-4） 印刷原理及工艺 *24 二、涂料纸的油墨渗透* 油墨在涂料中自由渗透的渗透深度 与油墨的表面张力和粘度有关；与 纸张的涂料层厚度有关；还与纸张 的涂料层和纸基层的毛细管的尺度 和分布情况有关。 印刷原理及工艺 *25 三、油墨的透印与粉化 1.透印：油墨中连结料穿过纸张，渗透 到印刷品的背面 发生在非涂料纸上 2.反印：印刷速度快，油墨干燥时间不 足，纸堆压力大，油墨转移到另外纸张 背面 发生在涂料纸和非涂料纸上 印刷原理及工艺
9、 *26 油墨的透印与粉化 3.滋墨：纸张疏松，油墨粘度小，印 刷压力较大，油墨会印刷图文的边沿 外溢 发生在非涂料纸上 4.粉化：油墨中颜料粒子过量地留在 印刷品表面，一经摩擦便会脱落 发生在涂料纸上 印刷原理及工艺 *27 第三节 油墨的剥纸 一、纸张的表面强度与拉毛速度的关系 二、纸张的拉毛速度与印刷速度的关系 三、影响纸张拉毛速度的因素 四、纸张的湿掉毛 五、减轻纸张掉粉、掉毛的方法 印刷原理及工艺 *28 剥纸 剥纸：在印 刷过程中， 油墨墨层撕 裂纸面 粘下纸张表 面细小纤维 、填料、涂 料等，为掉 粉、掉毛 n n 图图7-177-17 印刷原理及工艺 *29 一、纸张的表面强度
10、与拉毛速度的关系 表面强度T：单位纸面上垂直于纸面的 抗分层、抗撕裂的能力 拉毛速度V拉：印刷过程中，纸张产生 掉屑现象的最低印刷速度 TkV拉p C：常数。叫做纸张的V VP值； ：比例常数 p：油墨粘度 印刷原理及工艺 *30 拉毛速度表示强度 纸张临界拉毛速度表示强度，这个速 度通常就叫拉毛速度，仍然用V表示。 V的测定在恒温、恒湿，固定压力和墨 层厚度，用不同粘度拉毛油或油墨， 以不同速度在印刷适性机上测量纸张 连续出现填料点、涂料点、起毛、起 泡的距离，在专用的速度-距离图表上 查出拉毛速度。 印刷原理及工艺 *31 二、纸张的拉毛速度与印刷速度的关系 印刷适性试验机上发生拉毛现象的
11、最 低印刷速度为拉毛速度； 印刷机上发生拉毛现象的最低印刷速 度是印刷中允许的最高速度为印刷速 度。 拉毛速度V拉，印刷速度Vp。 印刷速度Vp与拉毛速度V拉并不相同。 印刷原理及工艺 *32 关系式 印刷速度Vp与拉毛速度V拉公式 (1/R1+1/R2)Vp2=(1/r1+1/r2)V拉2 R1：印版滚筒的半径 R2：压印滚筒的半径 1：印刷适性试验机印刷盘半径 2：扇形半径 印刷原理及工艺 *33 三、影响纸张拉毛速度的因素 1.油墨塑性粘度愈大，拉毛速度愈低 2.油墨粘着性愈大，拉毛速度愈低 3.墨层很薄时，拉毛速度随墨层增加 急剧下降；随后下降趋势平缓；达到 一定值后，拉毛速度很少下降
12、。 印刷原理及工艺 *34 影响纸张拉毛速度的因素 4.压力不足段，拉毛速度随印刷压 力的增大急剧下降；压力过大段， 拉毛速度有所上升；工作压力段， 印刷压力变化对拉毛速度影响不大 5.温度下降，油墨粘度和粘着性增 加，拉毛速度下降 印刷原理及工艺 *35 四、纸张的湿掉毛 纸张的湿掉毛：由于润湿液的影响， 使纸张表面强度下降而产生的掉毛现 象 白纸表面，每和橡皮滚筒接触一次， 就被滚筒沾附的微量润湿液润湿一次 ，纸张的表面强度必然下降，掉毛现 象随之严重起来 印刷原理及工艺 *36 五、减轻纸张掉粉、掉毛的方法 1.掉粉、掉毛原因：纸张质量和印刷 条件。 纸张质量是指纸张的表面强度，也就 是
13、纸张的掉毛抗阻。 印刷条件包括油墨的粘着性，油墨的 塑性粘度，印刷速度，润湿液的供给 量等。 印刷原理及工艺 *37 解决方法 2.解决纸张的掉粉、掉毛方法： （1）选择表面强度高的纸张印刷 （2）油墨中加入撤粘剂，降低油墨的 粘着性；或油墨中加入添加剂，降低 油墨的塑性粘度，提高纸张的拉毛速 度 印刷原理及工艺 *38 第四节 油墨的雾散 一、油墨雾散的原因 二、影响飞墨的因素 三、减轻飞墨的方法 印刷原理及工艺 *39 雾散 油墨的雾散，又称飞墨、墨雾：飞散 在空气中微小墨滴 存在于高速印刷（凸印最强）中的一 大公害 污染印刷环境，危害工人健康。 印刷原理及工艺 *40 一、油墨雾散的原因
14、 1.粘弹性理论 高速印刷时，油墨表现出粘性、 弹性两种性能。 力作用极其短暂时，油墨以弹性 为主，墨丝容易回抽不易粘附在 承印物上； 印刷原理及工艺 *41 1.粘弹性理论 油墨被拉成丝状时，以粘性为主， 墨丝在断裂之前被拉成长丝，不能 很快地抽回，形成微粒飞入空气中 ，造成飞墨 印刷原理及工艺 *42 2.油墨微粒的带电理论(1) 在墨丝断裂时，墨丝断片边缘 存在的双电层遭到破坏，分成 正负两种电荷，一部分电荷残 留在油墨中，而相反的电荷向 空中逃逸。 印刷原理及工艺 *43 油墨微粒的带电理论(2) 残留在油墨中的电荷要集结在 墨辊和纸面上，墨丝断片则由 于墨辊上也带有同种电荷被排 斥而逐出，形成飞墨 印刷原理及工艺 *44 3.空洞学说 墨膜在墨辊间 分裂瞬间，内 部产生空洞， 随后转成泡核 ，逐渐长大形 成墨丝，与主 体脱离，形成 飞墨 印刷原理及工艺 *45 结论 雾散在机、电双重作用下发生 墨膜分裂瞬间，内部产生空洞，随后 转成泡核，逐渐长大形成墨丝。墨丝 被拉长断裂，双电层被破坏，油墨粘 性性能使墨丝不能很快地抽回去，形 成悬浮微粒飞入空气中，形成飞墨 发生地点：两个相互接触、高速旋转 的墨辊所形成的辊隙的出口处 印刷原理及工艺 *46 二、影响飞墨的因素 1机械条件对飞墨的影响 （1）印刷
