第五井下运输设施讲

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1、第五讲 运输设施 运输设施 v1、采区皮带 v2、小绞车 v3、无极绳绞车 v4、单轨吊车 v5、胶轮车 v6、架空乘人装置 一、采区皮带 1、胶带输送机机道、机房及硐室的尺寸应符 合以下规定：即硐壁与设备、巷道壁与设备 间的距离不小于500mm，机巷行人侧不小于 1000mm，另一侧不小于500mm。 2、机头、机尾应有检修、更换大件设备的足 够空间和进出通道。 3、机头、机尾前后两端5m范围内使用不燃 性材料支护。 4、必须使用阻燃胶带；托辊的非金属材料零 部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电 性必须符合有关规定。 5、基础螺栓、二次灌浆、机头、机尾部分安 装要求应符合设备技术文件规定。

2、 6、传动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒： （1）滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度 不超过2mm。 （2）滚筒中心线与输送机纵向中心线垂直度 不超过滚筒宽度的2/1000。 （3）滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线 长度的1/1000。 （4）两传动滚筒轴线平行度不超过0.4mm 。 7、中间架： （1）中心线直线度应符合：当输送机长度 L100米时，直线度不大于10mm； L100200米时，直线度不大于30mm； L200500米时，直线度不大于50mm； L5001000米时，直线度不大于80mm； L10002000米时，直线度不大于150mm L2000米时，直线度不大于200mm。并应

3、 保证任意25米长度内直线度为5mm。 （2）接头要留有一定间隙，接头处应平整， 高差不允许超过3mm。 （3）中间架对应点相对高差不应超过3mm 。 8、上、下托辊： （1）转动灵活。 （2）托辊辊子（调心辊子、过渡辊子除外） 上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面 ），或者在一个公共半径的弧面上（输送机 凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻三组托 辊辊子上表面的高低差不超过2mm，转动中 心线对输送机中心线的对称度为3mm。 9、输送带接头平行错动不超过3mm，硫化 接头边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接 面积的2%。 10、制动装置：制动盘端面跳动应0.5mm ；闸瓦与制动盘间隙在0.51.

4、5mm之间；同 一副闸瓦与制动盘两面的间隙应一致，偏差 小于0.1mm；闸瓦与制动盘的接触面积60% ；制动灵敏可靠，制动力矩符合技术文件要 求。 11、逆止器逆止可靠，逆止力矩达到技术文 件要求。 12、绞车式拉紧装置的拉紧钢丝绳与滑轮槽 的中心线和滚筒轴的垂直线内外偏角均应小 于6；拉紧装置调整灵活，工作可靠，试运 转后调整行程不小于全行程的1/2。 13、输送机机头至张紧绞车处必须加设防护 栏，机尾加设防护罩；机头下兼做行人通道 时，必须在行人通道与胶带之间增设护网。 14、胶带输送机机头、机尾、中间各装载点 下必须安设清扫器。清扫器橡胶刮板的高度 不得小于20mm，并有足够的压力，与输

5、送 带接触部位应平直，接触长度不得小于85% 。 15、巷道中行人跨越胶带输送机处必须安设 过桥，过桥桥面距顶板高度必须在1米以上， 过桥宽度、护栏高度均不得小于0.4米，并固 定平稳。 16、胶带输送机必须加设软启动装置，下运式输送 机应加设软制动装置。 17、胶带输送机必须装设：欠压保护、过电流保护 、煤位保护、打滑保护、防跑偏装置、温度保护、 烟雾报警装置、自动洒水装置、输送带张力下降保 护、防撕裂保护、沿线急停、上运时装设防逆转装 置和制动装置，下运时装设制动装置，各种保护动 作可靠，应安设胶带钢丝绳在线检测系统和断带保 护。 18、胶带输送机应有完善的各项规章制度：包括要 害场所管理

6、制度、岗位责任制、交接班制度、操作 规程、领导干部上岗查岗制度、油脂管理制度、巡 回检查制度、设备运行保养和定期检修制度。 二、小绞车 JSDB系列双速多用绞车 1、大巷和采（盘）区的11.4KW绞车、25KW （包括25 KW）以上绞车要采用混凝土基础固 定。 2、顺槽用11.4 KW绞车：当巷道底板为硬岩时 ，可采用地锚或混凝土基础固定。采用地锚固 定时，地锚杆体直径不得小于16mm，锚杆端 头要有伞帽（伞帽直径35mm、厚度4 mm ），材质为35#的碳素钢，锚杆的锚固深度不 得小于1m，当巷道底板为软岩或煤层时，必须 采用混凝土基础固定。 3、绞车采用混凝土基础固定时，混凝土基础严格按

7、 绞车厂家提供的基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓 应垂直于机座，下部必须有勾形，地脚螺栓直径应 以小于绞车机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体 埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm； 如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础 坑内打锚杆进行锚固。 4、稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽 ，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加 防松垫圈的规格、数量符合要求。 5、小绞车安装应进硐室。硐室规格尺寸一般应为： 长度不小于3米，宽度不小于2米，高度不小于1.8米 ；绞车滚筒出绳侧中心正前方安装导向轮，导向轮 直径不得小于300mm，导向轮安装后要保证绞车出 绳与导向轮槽成直

8、线，不得障碍摩擦，防止导向轮 脱绳。 6、若因井下条件限制，绞车安装在巷道内时，必须 有足够的空间，以满足设备安装与安全距离的要求 ，绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部分的最小距 离不得小于0.4米，至轨道外缘最小距离不得小于 0.5米。空间不够时要进行扩帮处理。 7、绞车钢丝绳应从滚筒的下方出绳；钢丝绳必须缠 绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝 绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍。 8、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的 卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锐 利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。绞车钢丝 绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，用以减轻 固定

9、处的张力。 9、绞车钢丝绳钩头必须使用套环，钩头固定套环采 用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其 绳卡数量根据钢丝绳直径大小定（当钢丝绳直径 18mm时，绳卡数量至少为3个；当钢丝绳直径 1826mm时，绳卡数量至少为4个），绳卡间距为 67倍钢丝绳直径，绳卡方向应一致，绳卡的U形 环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡 时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳 卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套 环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳 的外层钢丝；钩头固定套环采用插接时，插接长度 应大于15倍钢丝绳直径，并且至少大于300mm。 10、斜巷使用的小绞车按煤矿

10、安全规程第412 条规定加装保险绳。保险绳一端通过绳卡固定在主 钩头后端不小于600mm处，绳卡的数量不少于3个 ，绳卡的间距为钢丝绳直径的67倍，绳卡方向应 一致，保险绳钩头的打结按照主钩头的标准制作； 保险绳的直径应与牵引钢丝绳直径相同，长度为允 许挂车总长度加1.5米。 11、小绞车信号必须声光兼备，双向对打与远方操 作按钮一并固定在操作牌板上，操作牌板必须安设 在绞车司机便于操作的位置（即绞车司机一只手不 离闸把，另一只手能停车、打信号）。斜坡下部车 场信号必须设在安全躲避洞内（躲避洞长度不得小 于1米，宽度不得小于1.2米，高度不得小于1.8米） 。 12、在绞车提升的各斜（井）巷上

11、、下车场、采区 车场与中间巷口应安装与绞车联锁的声光语言报警 装置。 13、小绞车旁应悬挂技术参数、管理牌板，牌板内 容齐全，数据准确，字迹清楚。技术参数牌板内容 为绞车编号、绞车型号、电机功率、钢丝绳直径、 安装地点、坡度、坡长、维护人、使用单位、规定 挂车数量、最大载重量。管理牌板内容为（1）司机 持证上岗；（2）小绞车运行时必须设警戒；（3） 严格执行“行车不行人，行人不行车”制度；（4）小 绞车必须保持完好，信号灵敏、可靠；（5）严禁超 拉挂车。 14、运输平巷（坡度7）可以使用双向绞车，斜 巷（坡度7）严禁使用双向绞车；单向使用绞车 为防止司机双向操作，护绳板上、下应都与绞车闸 把拉

12、杆及底座连接牢固。 15、绞车运输巷道：在转弯处必须安设导向轮，以 避免钢丝绳与巷帮摩擦(避免拐弯拉运)；在变坡点 处必须安装托绳轮，在平巷段托绳轮安装间距一般 不得大于15米，以避免钢丝绳在轨枕与地板上摩擦 拖行。 二、无极绳绞车 1、无极绳绞车机头应安装在硐室内,并加装安 全门上锁，非工作人员严禁入内 , 同时要满足 行人侧与绞车之间留有不小于700mm的人行安 全通道，绞车与人行通道之间必须用防护栏隔 离；绞车硐室内应保持整洁卫生，不积尘污, 并 悬挂绞车司机制度牌板（包括操作规程、岗位 责任制、交接班制度）、绞车技术性能参数及 巷道参数牌板。 2、若因井下条件限制 ,绞车机头须安装在巷

13、道内时, 必须用防护栏隔离且安装地点的巷道宽度满足运输条 件,满足机电设备安装要求。 3、无极绳绞车机头原则上不允许安装在斜坡的下车 场巷道内，如因井下条件限制安装在斜坡的下车场巷 道内时，绞车机头前必须有可靠的跑车防护措施。 4、无极绳绞车驱动装置的底盘、张紧装置、主压绳 轮、尾轮，采用混凝土基础稳固。 5、混凝土基础严格按照绞车厂家提供的基础尺寸浇 注，巷道底板为软岩或煤层时,必须在混凝土基础坑 内打锚杆进行锚固。绞车的进出绳方向要与轨道中心 线一致,张紧装置和尾轮的进出绳端必须与车场水平 保持一致。 6、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后 螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所

14、加防松垫圈的 规格、数量符合要求。 7、绞车电机控制开关、照明信号综保、泄漏通讯基地 电台等电气设备应安装在机头硐室内，电气设备安装 应符合电气设备安装通用技术标准。 8、托绳轮的安装以钢丝绳不磨损轨枕为原则,一般不 大于20米必须安设一托绳轮,巷道凸出点必须安设托绳 轮。 9、巷道低凹处安设压绳轮,压绳轮的数量应根据巷道 低凹程度和最大载重量确定；压绳轮安设要牢固可靠 ，必要时采用地锚(或制做混凝土底座)固定。 10、无极绳绞车尾轮必须安装牢固可靠,必须安设尾轮 防护装置并有明确的警示标志。 11、无极绳绞车运输巷道、硐室及各联络巷口必须安 设足够亮度的防爆照明灯具。 12、无极绳绞车机头、

15、机尾及巷道各联络巷口处必须 安设与绞车联动的声光语音警示信号,绞车运行时发 出声光报警信号,推广梭车上安设声光警示信号装置 。 13、在无极绳绞车牵引梭车上应设置有断绳插爪式防 跑车装置，且灵敏可靠。 14、无极绳绞车轨道、道岔铺设质量必须达到优良品 。 15、无极绳绞车钢丝绳过道岔处，必须达到既能减小 对钢丝绳的磨损，又能保证道岔质量。积极探索无极 绳过道岔新工艺（风动、电动道岔、曲轨器），由于 无极绳过道岔的特殊性，改造后曲轨部分的几何尺寸 和强度要保证和加强。 16、在无极绳绞车机头、机尾车场安设能够防止未 连接车辆滑入无极绳绞车巷的阻车器。 17、在无极绳绞车机头压绳轮前端，机尾尾轮前端 适当位置安装能够防止车辆过位的阻车器。 18、无极绳绞车运行的倾斜井巷内,各种安全设施要 严格按照煤矿安全规程有关规定安设。积极推 广使用智能化跑车防护装置（底升式）。 19、无极绳绞车钢丝绳中间接头进行插接时，插接 长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。 20、倾斜巷道运输时,梭车必须加装保险绳,保险绳 绳径不得小于15.5mm。 四、架空乘人装置 v 伤员救护装置 防过摆装置 防过摆装置 捕绳器 防掉绳保护 掉绳保护 张紧小车 驱动装置 驱动装置 尾轮（迂回）装置 变坡点装置 拐弯装置 轮边制动器 防逆行保护 矿用助行器