锅炉压力容器安全监督管理标准

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1、03锅炉压力容器安全监督管理标准 神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂 锅炉压力容器监督管理标准 第一章总则 第一条 本标准适用于神华神东电力郭家湾电厂生产技术部所辖范围内生产用锅炉压力容器的采购、安装、运行、检修、改造、检验等工作，非生产用锅炉压力容器的检验工作参照本标准执行。 第二章 规范性引用文件 第二条 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 （一）DL612-1996电力工业锅

2、炉压力容器监察规程 （二）DL/T647-2004电站锅炉压力容器检验规程 （三）TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 （四）TSG R7001-2004压力容器定期检验规则 （五）锅炉安全技术监察规程 1 第三章管理内容 第三条 锅炉压力容器监督范围 （一）锅炉监督范围： 锅炉本体各承压元件、部件及其连接件，四大管道及高低压旁路管道，锅炉范围内其它管道，锅炉安全附件、仪表及各类保护装臵，锅炉房及钢结构等。 （二）压力容器监督范围： 1. 热力系统压力容器、制氢系统压力容器、压缩空气系统压力容器等。 2. 压力容器界定三个条件（同时满足）： （）最高工作压力Pw大于等于0

3、.1Mpa（指表压）； （）内直径（非圆形截面，指断面最大尺寸）大于等于0.15米，且容积大于等于0.025立方米（指几何容积，且不扣除内部附件体积的容积）； （）介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体（标准沸点指0.1Mpa压力下的沸点） （三）锅炉压力容器监督一般要求 1. 锅炉压力容器是关系到发电厂安全生产的重要设备，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和电力行业相关标准、规程的要求。 2. 锅炉压力容器属于强制性受监设备，在生产副厂长（或总工程师）的领导下，各级管理人员要把它作为经常性的重要工 2 作来抓，加强管理与协调。锅炉压力容器更新和改造。 3.

4、按国家或电力行业有关规定，对锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装调试、修理改造、定期检验和化学清洗等实施全过程管理。 4. 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 5. 锅炉主要受压元件、压力容器和管道发生爆破等重大事故时，应报告相关上级机构或单位 （四）锅炉压力容器使用前的监督 1. 锅炉压力容器投入使用前，须由锅监工程师填写“锅炉压力容器注册登记表”，报政府主管部门办理压力容器使用申报手续，由主管部门审批核发使用登记证。 2. 锅炉压力容器投入使用前，须由锅监工程师填写“锅炉压力容器技术登录簿”。 3. 锅炉压力容器的受压部件重大

5、改造，应有设计图纸、计算资料和施工技术方案，并经设备技术部经理审核，生产副厂长批准后执行。 4. 锅炉压力容器投运前，规程要求的各种出厂和安装资料应移交并归档。 （五）锅炉压力容器运行中的监督： 1. 根据公司设备结构特点和制造厂提供的有关资料或通过现场试验确定锅炉启动、停运方式，并绘制实际操作的压力、 3 温度升（降）曲线。启动过程中必须特别注意锅炉各部的膨胀情况，认真做好膨胀指示记录。锅炉启动初期流过过热器和再热器的蒸汽流量很小或为零，应控制锅炉燃烧率、炉膛出口烟温，使升温、升压过程符合启动曲线。 2. 控制锅炉平衡地增减负荷，控制增减负荷的速度。在增减负荷时应使风量先于燃料量的增加，后于

6、燃料量的减少。但在稳定运行期间应保证燃料空气比在规定范围内。 3. 检查锅炉燃用的煤质基本符合设计要求。其低位热值、灰熔点、挥发份、水分和灰份变化不应影响锅炉的安全运行。 4. 保证锅炉在停炉过程降温降压曲线符合要求；熄火后的通风和放水，应避免受压部件快速冷却。锅炉停炉后压力未降低至大气压力以及排烟温度未降至60oC以下时，仍需对锅炉严密监视。 5. 保持锅炉在额定参数下运行，不得随意超参数和出力运行。出现超温超压情况时，应立即查明原因并采取果断措施，同时记录下超温、超压的数值和延续时间。 6. 检查锅炉的保护和联锁装臵不得随意退出运行。主保护需要退出时，应有经生产副总经理签字的批准单，并在值

7、班记录上记录退出运行的原因、时间和恢复时间，做好事故预想。对于水位和炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时，宜停止锅炉运行。保护装臵的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源亦不应随意退出运行。 4 7. 在高压加热器的启动或停止过程中，应注意控制汽、水侧的温升、温降速度。各类疏水扩容器应有防止运行中超压的措施。 8. 在锅炉运行中遇到下列情况，应立即停止向炉膛送入燃料，再视具体情况正确处理： （）锅炉严重缺水； （）锅炉严重满水； （）水位表失效；无法监视水位； （）主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管和锅炉范围连接导管、联箱爆破； （）主蒸汽及再热蒸汽温度严重超温； （）炉膛灭火 （）安全阀全部失

8、效或锅炉异常超压。 （）热工仪表、控制电（气）源中断，无法监视或调整主要运行参数； （）严重危及人身和设备安全以及制造厂有特别规定的其他情况。 9. 在锅炉运行中发生受压元件泄漏、炉膛内严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，应根据运行规程及时做出处臵，必要时应停止运行。 （六）在用锅炉压力容器的检验监督： 5 1. 锅炉压力容器检验的主要任务是通过检验，了解并掌握设备的健康状况，及时发现并排除事故隐患，保证锅炉压力容器运行的可靠性。 2. 锅炉压力容器检验工作是全过程监督中的重要环节，必须将检验工作列入锅炉压力容器的制造、安装、修理改造等工作计划中。 3

9、. 凡从事规程范围内检验工作的检验机构和检验人员，应按国家相关法规和标准要求，经资格认证后从事允许范围相应项目的检验工作。 4. 检验时应有详细记录，检验后应出具检验报告，并依据规程对锅炉压力容器进行安全状况登记评定。 5. 使用单位要与检验人员密切合作，按规程要求做好停机的技术性处理和检验的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检查。 6. 检验一般程序 （）准备工作： （）审查原始资料、指定检验方案、停机清洗装臵、安全防护、清理打磨、结构和几何尺寸检查、表面缺陷和腐蚀检查、材质检验和壁厚测定、埋藏缺陷检查、耐压试验和气密封试验及安全附件检验等。 （）检查结果汇总。 （）缺陷分析和缺陷评

10、价。 6 （）修理后的检验。 （）结论和报告。 （七）锅炉检验的种类和检验周期： 1. 外部检验：每年不少于一次。 2. 内部检验：结合每次A修进行。其检验内容应列入锅炉年度A修计划。该项工作应由具有相关检验资质的单位（取得国家质检总局锅炉压力容器检验资质的电力行业锅炉压力容器检验中心）进行，并出具试验报告。 3. 超压试验：一般两次A修进行一次。根据设备具体技术状况，经上级有关单位同意，可适当延长或缩短间隔时间。超压试验结合A修进行，列入该次A修的特殊项目。 4. 锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，也应进行内、外部检验和超压试验：锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50

11、%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 （八）锅炉外部检验的主要内容或范围： 1. 主要范围： （）锅炉房安全措施、承重件及悬重件及悬吊装臵； （）设备铭牌、管道阀门标记； （）炉墙、保温； 7 （）主要仪表、保护装臵及联锁； （）锅炉膨胀状况； （）安全阀； （）规程、制度和运行记录以及水汽质量； （）运行人员资格、素质； （）其它 2. 锅炉外部检验方案由锅监工程师负责编制，会同发电运行部、生产技术部及设备维护部进行检查，各专业做好缺陷记录，交锅

12、监工程师汇总，定出处理时间，设备维护部根据所定时间及时消缺，生产技术部部根据各部门消缺情况纳入月度考核。 （九）锅炉内部检验 1. 主要范围： （）汽包； （）各部受热面及其联箱； （）减温器； （）锅炉范围内管道及其附件； （）锅水循环泵； （）安全附件、仪表及保护装臵； （）炉墙、保温； （）承重部件； （）A修后试验及调整工作； （）工作压力下水压试验（特殊情况下为超压试验）； 8 （）其它 2. 内部检验计划由锅监工程师根据机组A修计划、结合设备状况和特点提出，检验方案、项目由电力行业锅炉压力容器检验中心根据电站锅炉压力容器检验规程编写，经公司锅监工程师认可，并经生产技术部经理审核、生

13、产副厂长批准后由锅检中心实施。 3. 如进行超压试验，应将其安排于大修最后阶段进行。 （）超压试验应具备以下条件：具备锅炉工作压力下的水压试验条件；需要重点检查的薄弱部件，保温已拆除；解列不参加超压试验的部件，并采取避免安全阀开启的措施；用两块压力表，其精度不低于1.6级。 （）在进行超压试验时，应根据制造厂推荐数值或根据监督规程推荐的数值选取，在进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压。检查无泄漏或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20分钟，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。水压试验时，环境温度不低于5时。若环境温度低于5时，必须

14、有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30-70为宜。 （）超压试验的合格标准：受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；受压元件没有明显的残余变形。 （十）在役压力容器的检验项目和周期： 9 1. 年度检查。压力容器运行期间的在线检查，每年至少一次，由生产技术部组织，由锅监工程师编制检验方案，会同发电运行部、生产技术部相关专业主管及设备维护部进行检查，各专业主管及设备维护部根据检查发现的缺陷列出消缺计划并及时消缺，生产技术部部根据各部门消缺情况纳入月度考核。 2. 定期检验。压力容器停运时的检验，一般结合检修进行。其中：安全状况等级1-2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3-6年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累积监控使用时间不得超过3年；安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；压力容器安全状况等级的评定按照压力容器定期检验规则进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期。压力容器一般应于投用后3年内进行首次定期检验。 3