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1、浅谈干挂陶板幕墙工程的质量控制浅谈干挂陶板幕墙工程的质量控制摘 要本文主要是从原材料、设计及施工单位的选择、施工阶段对其质量的控制加以论述。关键词幕墙 陶板 干挂。 前言 近年来，干挂陶板幕墙在我国建筑工程中的应用越来越广泛。其天然环保的材料、耐久耐冻、阻燃、尺寸稳定、轻巧、抗震性能好、透气良好、降噪、保温良好、颜色丰富多样、可切割性强、自洁能力强等诸多性能以及施工简易方便、可实现单片更换的干挂支撑系统，使其在幕墙行业中散发着日益鲜活的生命力。然而陶板幕墙在我国的应用时间并不长，我国目前没有关于陶板幕墙的国家标准或行业标准。随着陶板幕墙越来越多的应用到建筑工程中去，其施工质量的控制也理应得到建
2、筑行业的重视。本文将结合xx工程项目中采用的密闭式干挂陶板幕墙的的施工工艺阐述密闭系统的质量控制要点。一、材料质量控制（一）原材料的质量控制1、陶板陶板是以天然的纯净陶土为原材料，通过精细加工、专用设备挤压成型、烘干、高温窑烧等工序形成的具有相当强度、硬度和表面精度的板材。由于陶土为天然产物，同一产地其颜色也不尽相同，为保证尽可能少的出现色差、色斑、色线等天然弊病，应提前同材料供应商赴陶土产地进行考察，确保陶土材料产自同一矿口，以避免出现严重的色差。陶板幕墙表面应平整，站在距离幕墙8米处，用肉眼观察时不应有可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷；颜色的明显差异；陶板到达现场后应对其加工精度（如几何
3、尺寸、表面光泽度、表面平整度、导角、开槽等）进行重点检查，若出现超差应坚决作出退场处理。2、螺栓对于没有预留埋件的建筑物，通常作法是在混凝土墙上使用高强化学螺栓对钢板进行固定，这就要求化学螺栓的抗拉、抗剪强度必须达到设计值。强度测试可直接在现场使用拉拔仪进行，同时供货厂家必须提供实验室测试报告。3、钢型材主、副龙骨采用方钢和角钢，其质量检查除必须的外观检查、合格证、实验报告外，还应重点检查镀锌层、氟碳喷涂层的质量。外露钢材采用氟碳喷涂，涂膜的厚度不小于 35 m，在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于 45m1。其他采用热浸镀锌防腐处理，锌膜厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌
4、层技术要求GB/T 13912 的规定，先观察镀锌层的光泽度和均匀性，基本符合要求后进行现场抽样，送实验室检测，合格后方可在工程中使用。另外，考虑到耐久、腐蚀等原因，应该进行热镀锌，尽量避免电镀锌。4、挂件挂件使用不锈钢材料，奧氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316不锈钢，用于室外）、奧氏体不锈钢1Cr18Ni9（304不锈钢，用于室内）。必须检查合格证和实验报告，现场可使用吸铁石进行检查。5、结构胶、密封胶结构胶主要起到粘结固定作用，密封胶主要起到封闭、耐候的作用，所以必须强调其耐用年限、耐老化、耐紫外线的性能。陶板使用的密封胶应采用中性耐候密封胶，其性能应符合现行行业标准石材幕墙接缝用
5、密封胶JC/T 883 的规定，并做污染性试验。（二）设计及施工单位的选择目前我国幕墙工程应用中，基本上设计、施工为一家，但是单位资质和个人资格水平参差不齐，故在招投标过程中可对投标的资质、投标方案等主要内容进行综合评价，选择合适的中标单位。（三）施工阶段的质量控制1、定位放线1.1、由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。1.2、基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。1.3、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。1.
6、4、测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。2、后置埋板的固定后置埋板的固定多采用化学螺栓，化学螺栓对施工操作要求比较严格，施工前应由生产厂家的技术人员对施工人员进行现场操作培训，培训中应重点强调打孔深度、孔洞清理、螺栓埋设长度等施工方面对强度的影响，以提高施工人员的质量意识。施工中应重点对螺栓埋设长度、孔洞清理两方面进行检查，以保证螺栓的使用强度达到要求。另外，施工中螺栓必须使用在混凝土墙上（混凝土强度等级应不小于c30），不能使用在砖墙上，否则，强度达不到要求，留下安全隐患。 XX工程后置埋板采用四长孔热镀锌预埋件，在四长孔内按照对角错位各栽M12膨胀螺栓、M12化学螺栓两
7、颗，所有螺栓均配置40*4*4垫片，垫片均与后置埋板焊接固定，禁止有松动现象。化学螺栓在胶固化前均禁止扰动，以免影响锚固效果。所有螺栓在满足安装要求后，均与后置锚板电焊防止松动。后置埋板的螺栓孔定位，难免与结构内钢筋位置冲突，与结构纵筋冲突时，可将孔位左右移动3.55cm。与结构水平筋冲突时，可将孔位上下移动34cm，若移动后仍然无法定位，则可左右移位3.55cm，后增设100*100*8钢板与后置埋板满焊，以增大埋板整体可连接面积。3、角位安装当整栋楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正
8、、垂直。转角安装可以减少误差积累，打开工作面。转角位安装后，已经给整个楼定了型，安装控制面基本确定，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。4、干挂陶板幕墙安装4.1、干挂陶板龙骨安装XX工程陶板幕墙竖向龙骨采用90*60*4mm钢龙骨，横向龙骨采用L50*50*4角钢，横竖龙骨一般专用连接件进行连接，与主体结构的连接一般采取焊接的方式。焊接质量的优劣直接影响到整个幕墙工程的安全性和强度要求，必须严格按国家颁布的焊接规范及设计要求，对焊接位置进行质量检查。同时也应该随时对现场施工用电进行检查，保证工程安全施工。（1）焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。（2）所有焊接的地方，第一
9、遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。如焊接镀锌钢转接件时，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。（3）检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷高锌防腐涂料等。一般情况至少要进行一遍防腐，为保证防腐要求，可要求施工单位每一遍涂刷的颜色都不相同，进行分色检查。北京核电工程设计院科研楼工程焊缝第一遍防腐为灰色防锈漆，第二遍防腐为银粉漆，此方法可完全杜绝偷工减料现象的出现。4.2、避雷连接在进行主副龙骨焊接时，应同时将其与原主体结构预留的避雷点焊接，保证建筑物的防雷要求。施工中，应重点对连接的方式、是否闭合及防腐进行检查。确保避雷测试一次成功。4.3、陶板面板安装（1）将
10、运至工地的陶板面板按编号分类，检查尺寸是否准确、色差偏差和有无破损、缺楞、掉角。（2）先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层陶板。（3）注意安放每层挂接件的标高，挂接件与横梁（连接件）可靠连接，通过调解措施调整面板的水平度和垂直度，接缝整齐。（4）安装时要将挂接件和陶板面板之间隔以柔性垫片或弹性卡片，保证面板与挂接件柔性连接。（5）门窗或幕墙洞口处安装时应先完成洞口四周的陶板镶边，以免安装发生困难。（6）安装到每一层楼层标高时，要注意调整垂直和水平误差，不积累。（7）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。（8）在搬运陶板时，要有安全防护措施，
11、摆放时下面要垫木方。4.4、密封胶嵌缝质量控制陶板安装的最后一个项目为贴防污条、注密封胶，此项操作不当极易出现表面凹凸不平，上下不通顺、水平宽度不一致、污染陶板等现象。可要求施工单位先进行样板施工，达到要求后，由专人进行操作（操作人员不宜太多），以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能。（1）灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。（2）密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。4.5、滴水线、排气孔及排水孔滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点
12、和痕渍。4.6、不同材料的分隔不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。（四）质量控制总结干挂陶板幕墙施工质量的控制，关键在于龙骨安装过程质量的控制：后置埋板的埋设定位、埋板拉拔试验结果、焊缝施工质量、竖向龙骨与横向龙骨的连接等均是龙骨施工过程中的质量检查重点。Xx工程在陶板幕墙龙骨系统施工过程中出现的质量问题主要集中在龙骨转接件焊接质量不尽人意这一点，项目质检员在安装过程中多次发现焊渣未处理、焊缝不饱满等问题。从中反映出，施工质量的优劣与现场施工人员的作业能力有很大的关
13、系， 在选择幕墙施工队伍时，施工队伍焊工工种的资质也可以纳入考虑范围内。陶板幕墙装饰效果的好坏关键在于平整度及分格缝的横平竖直是否满足要求。而陶板幕墙的干挂支撑系统，即立柱与横梁刚性连接，横梁与陶板之间通过专用挂接件连接，挂接件设纵向调节孔，横梁设横向调节孔，通过不锈钢螺栓连接并实现可以前后左右调节安装误差。挂接件与陶板连接部位设置有弹性卡片。陶板和挂接件之间、挂接件与横梁之间均以柔性垫片隔开。使陶板的安装具有三向调节功能，能最大程度的消除施工误差，满足幕墙外表面的平整度要求以及分格缝位置要求。干挂陶板幕墙因为其一系列的优良性能，使其在工程中的应用越来越多。如何把控和提升干挂陶板幕墙的施工质量，在施工过程中不断累积、总结经验，进行创新，是我们施工单位提高市场竞争力需要研究的必要课题。参考文献：1 王林、王国灿、焦佳.陶板幕墙工程技术规范 Q/TOBSG -036
