IE培训教材资料

上传人:w****i 文档编号:118722014 上传时间:2019-12-23 格式:PPT 页数:73 大小:2.91MB
返回 下载 相关 举报
IE培训教材资料_第1页
第1页 / 共73页
IE培训教材资料_第2页
第2页 / 共73页
IE培训教材资料_第3页
第3页 / 共73页
IE培训教材资料_第4页
第4页 / 共73页
IE培训教材资料_第5页
第5页 / 共73页
点击查看更多>>
资源描述

《IE培训教材资料》由会员分享,可在线阅读,更多相关《IE培训教材资料(73页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、现代工业工程 Modern Industrial Engineering 课程内容 1.1. 生产方式的演生产方式的演 变变 2.2. 工业工程概论工业工程概论 3.3. 方法研究方法研究 4.4. 时间研究时间研究 生产方式的演变 手工作坊式生产 劳动分工 大规模制造 精益生产 大规模定制 工业工程概论 什么是工业工程 工业工程范畴 工业工程发展简史 工业工程意识 关键概念 什么是IE? 叠放T恤衫 例 对工程的安排,应该精益求精 ,寻求最佳的配合方法! 追逐最大的利润! 工业工程 工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集 成系统, 进行设计、改善和设置的一门学科。 195519

2、55年年AIIEAIIE提出,后经修改提出,后经修改 它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、 技术以及工程分析与设计的原理、方法, 对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统,进行规划、 设计、评价、改进(创新)的一门学科。 人员人员 物料物料 设备设备 能源能源 信息信息 综 合 体 系 利用 设计设计 DesignDesign 改善改善 ImproveImprove 设置设置 InstallationInstallation 专门的专门的 数数 学学 物理学物理学 社会科学社会科学 知识知识 技术技术 期待的成果期待的成果 规划规划 设计设计 评价评价 改进改进 创新创新 工学的工

3、学的 分析分析 设计设计 原理原理 方法方法 通过通过 P P Q Q C C D D S S F F IEIE定义:定义: 工业工程在制造业中的应用 项目领域使用率排序 方法研究 作业方法901 作业分析834 动作研究665 物流5310 生产计划4513 标准化607 作业测定 时间研究853 PTS法656 工厂设备及设计 工厂布局852 设备购买和更新5211 工资支付 激励609 职务评价5212 管理 工程管理3714 成本管理608 工业工程发展简史 年份概念或方法创始者(发展者)国别 1370年机械时钟维克(Wyek)法国 1430年左右 威尼斯兵工厂的船只外装备装配线威尼斯

4、船厂意大利 1776年劳动分工的经济利益亚当斯密司(Adam Smith) 英国 1798年互换件爱立维脱耐(Eli Whitney)美国 1832年按技能高低付酬;工时研究的一般 概念 查理倍倍奇(Charles Babbage) 英国 1911年科学管理原理;正式的时间研究概 念 泰勒(Frederick W.Teylor)美国 1911年动作研究;工业心理学的基本概念佛兰克与莉莲吉尔布雷斯 (Frank and Lillian Gilbreth) 美国 1913年移动的装配线亨利福特(Henry Ford)美国 工业工程发展简史 年份概念或方法创始者(发展者)国别 1914工作进度图表亨

5、利甘特(Henry L.Gantt) 美国 1917应用经济批量方法控制存贮F.W.哈利斯(F.W.Harris)美国 1931质量控制的抽样检查和统计表瓦脱休哈特等 (walter Shewhart etc.) 美国 1927-1933 霍桑研究对工人积极性的新见解爱尔顿梅耶(Elton Mayo) 美国 1934年工作活动的抽样调查L.H.C.铁佩特(Tippett)英国 1940年解决复杂系统问题用的协作方法运筹学小组英国 1947年线性规划的单纯形法G.B.但泽(Dantzig)美国 1949年人的因素的研究人机工程学会 1950年后 模拟、决策理论数学规划、计算机技 术的应用和发展

6、美国和 西欧 70年代后 完善的工业工程理论和技术,研制出 软件包 工业工程意识 增值与非增值 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 增值的概念 l l站在客户的立场上,有四种增值的工作站在客户的立场上,有四种增值的工作 - - 使物料变形使物料变形 - - 组装组装 - - 改变性能改变性能 - - 部分包装部分包装 物料从进厂到出厂,只有不到物料从进厂到出厂,只有不到 10% 10% 的时间是增值的!的时间是增值的! Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Correction 返工 Motion 多余动作 P

7、rocessing 过程不当 Waiting 等待 Conveyance 搬运 Eliminate Wastes 消除七种浪费 Characteristics 特征 Inventory Stockpiles / 物料堆积 Extra Equipment / 多余设备 Extra Storage Racks / 多余货架 Extra Manpower / 多余人力 Additional Floor Space / 多余空间 Causes 原因 Incapable Processes / 加工能力不够 Lack of Communication / 沟通不够 Long changeover / 换

8、型时间长 Low Uptimes / 工时利用率低 Lack of Stable / Consistent Schedules 缺乏稳定的生产计划 Waste of Overproduction 过量生产 Characteristics 特征: Extra Space 多余的场地 Stagnated Material Flow 物流呆滞 Massive Rework 大量的返工 Slow Response to Changes in Customer Demands 响应客户的时间太慢 Causes 原因: Incapable Processes / 加工能力不足 Long Change Ov

9、er Times / 换型时间长 Management Decisions / 管理决策 Local Optimization / 局部优化 Inaccurate Forecasting Systems / 预测不准 Waste of Inventory 库存浪费 Causes 原因: Incapable Processes / 能力不足 Operator Control Error / 操作不当 Insufficient Training / 培训不足 Characteristics 特征: Extra Time To Do The Job Missed Shipments / Delive

10、ries Reactive (Fire Fighting, Expediting Vs. Prevention Orientation) 花多余的时间,物品发放错误,被动救火式 Waste of Correction 校正 / 返工 Characteristics: Looking for Tools Excessive Reaching / Bending Machines / Material Too Far Apart (Walk Time) Extra busy Movements While Waiting 找工具,过度的弯腰转身动作,物料设备太远,忙 乱 Causes: Equip

11、ment, Office 2联合操作分析; 3双手操作分析。 机器闲余能量分析 机 器 时 间 加工 时间 装卸 时间 等待 时间 SMED Line Balancing VE/VA 动素 分 组 动素名称文字 符号 第 一 组 1 伸手 Transport Empty TE 2 移物 Transport Loaded TL 3 抓取 Grasp G 4 对准 Position P 5 装配 Assemble A 6 拆卸 Disassemble DA 7 使用 Use U 8 放手 Release Load RL 9 预对 Preposition PP 分 组 动素名称文字 符号 第 二 组

12、 10 寻找 Search Sh 11 选择 Select St 12 计划 Plan Pn 13 检验 Inspect I 第 三 组 14 持住 Hold H 15 迟延 Unavoidable Delay UD 16 故延 Avoidable Delay AD 17 休息 RestR 18 发现 FindF 动素同心圆 第一圈:核心动素 第二圈:常用动素 改善的对象 第三圈:辅助性动素 操作中越少越好 第四圈:消耗性动素 尽可能取消 工作衡量 定义:作业测定是指把作业分成适当的作 业单位(作业要素),以时间作为尺度进 行测定、评价、设计及改善。 时间研究是在一定的标准状态下,确定人 们作

13、业活动所需时间的一种方法。具体说 来,时间研究系在决定一位合格适当、良 好训练的操作者,在标准状态下,对一待 定的工作,以正常速度操作所需的时间。 为找出无效时间,并加以改善管理,必须 测定制造生产、活动的时间。 A B C 基本操作时间无效时间 总制造时间 指完全依照设计资料,以最 佳的制造方法,能制造出该 产品的所需最小时间值 因产品设计而发生的无效时间 因产品生产过程中计划及操作 方法不当而发生的无效时间 因产品生产过程中管理原因而 发生的无效时间 作业测定方法结构图作业测定方法结构图 作业测定 直接法合成法 分散抽样法 密集抽样法 标准资料法 预定时间标准法 秒表时间研究 工作日写实

14、模特排时法 方法时间衡量 时间研究步骤 l收集资料 l划分操作单元 l测时 l评比 l宽放 l标准时间 时间研究:划分操作单元 1、 确定操作方法; 2、 确定材料规格; 3、 确定所使用的设 备和工艺装置; 4、 确定被观测者的 素质 5、 记录工作的环境 因素 时间研究:划分操作单元 1、在不影响精确观测记录前 提下,每一操作单元的操作 时间越短越佳。 2、将人操作时间和机器工作 时间分开。 3、单元与单元之间的界限要 分清,使每个单元得以准确 地测定。 4、应明确划分不变单元与可变单 元。 5、规则单元与间歇性单元和外来 单元要划分清楚。 6、材料搬运时间应与其它单元分 开。 时间研究:

15、测时 l 选用测时方法 l 测时记录 l 剔除异常值 l 决定观测次数 l 计算观测时间 时间研究:评比 所谓“评比”,就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度, 与自己所认为的理想速度(正常速度)作一想象的比较。因此, 时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度(正常 速度),然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。 时间研究:宽放 1。私事宽放 这是考虑操作者生理上的需要,如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。每天8小 时工作,上下午无规定的休息时间,一般情形多以正常时间的5%计 2。疲劳宽放 疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后,有疲劳感或劳动机能衰退的 现象,称为工作疲劳。疲劳还有生理疲劳和心理疲劳之分 3。程序宽放 操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。也就是这种宽放为补 偿操作者因其从事的操作内发生

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > 其它办公文档

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号