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1、汽轮发电机组机组整套启动调试报告摘 要：本报告主要对华电铁岭电厂二期扩建工程6号600MW机组汽轮发电机组整套启动的调试情况进行了总结，对调试过程中出现的问题及处理过程进行了论述，从而得出调试结论。关键词：系统 调试 整套启动引言华电铁岭电厂二期扩建工程五号600MW机组汽轮机为哈尔滨汽轮机厂与日本三菱公司联合设计生产，是国产超超临界机组，型式为超超临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、凝汽式汽轮机，单机容量600MW，发电机选用由哈尔滨电机厂生产的氢冷发电机。机组选用上海FOXBORO公司的I/A控制系统，设备先进、自动化水平高，整套系统包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制
2、（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽轮机控制（DEH/ETS）、给水泵汽轮机控制（MEH/METS）等各项控制功能，是一套软硬件一体化的完善控制系统。汽机调节系统采用哈尔滨汽轮机有限责任公司配套生产的数字电液调节系统（DEH），液压系统采用高压抗燃油，由集装式油站供应，带有蓄能、冷却、过滤再生等功能；部套及相关管道采用全不锈钢集成块结构，电液转换器及各伺服阀精度高、动作灵敏准确迅速，能够保证机组的安全、稳定、高性能运行，机组的启动方式为高压缸启动。汽机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外，危急跳闸系统ETS主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误的跳闸信号，并确保在
3、设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。汽机监视仪表TSI由多台仪表组件和带有导线的传感器组成。是一个可靠的多通道监测系统，它能连续不断地测量汽轮发电机轴和缸的各种机械运行参数，显示汽机机械状态，并能在超出运行给定值的情况下发出报警信号和使机组跳闸。机组设计30容量的一级大旁路系统，采用瑞士苏尔寿公司提供的气压控制旁路。锅炉给水系统配置两台汽动给水泵和一台电动给水泵，电动给水泵的前置泵由主泵同轴驱动，两台汽泵的前置泵与主泵是分置式的，机组正常运行为两台汽泵运行，电泵作为备用。主要辅机设备有二台50%容量循环水泵，两台100%容量凝结水泵，两台100%容量开式水泵，两台100%容量闭式冷
4、却水泵，三台50%容量水环式真空泵，三台高加，一台除氧器，四台低加。其它还设有汽机润滑油、顶轴盘车系统，EH油系统，发电机密封油、定子水系统，发电机氢气冷却系统等。1 汽轮机发电机组主要技术规范1.1 汽轮机3.1 汽轮机型 式: 超超临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式型 号: CLN60025/600/600型额定功率: 600 MW 额定转速: 3000 r/min额定主蒸汽压力: 25 MPa额定主蒸汽温度: 600 额定再热蒸汽压力: 4.12 MPa额定再热蒸汽温度: 600 高缸排汽压力： 4.58 MPa高缸排汽温度： 339.2 MPa给水回热级数： 8 级 （三高、
5、四低、一除氧）通流级数： 28 级高压缸： I+10 级中压缸： 7 级低压缸： 25 级THA 工况热耗率: 7428 KJ/kW.h额定主蒸汽流量: 1622.5 t/h额定再热蒸汽流量: 1330.8 t/h额定排汽压力: 0.0049 MPa设计冷却水温度: 21.35 额定给水温度: 285.7 最大连续功率： 624.1 MW (VWO工况)高中压转子一阶临界转速: 1540 r/min 二阶临界转速: 3620 r/min低压转子一阶临界转速: 1150 r/min 二阶临界转速: 3540 r/min发电机转子一阶临界转速: 713 r/min 二阶临界转速: 2095 r/m
6、in1.2 发电机型 号: QFSN-600-2 型额定容量： 667 MVA额定功率: 600 MW功率因数： 0.9额定电压： 20 kV额定频率： 50 Hz冷却方式: 定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷额定氢压: 0.40.02 Mpa漏 氢 量： 11 m3/d2 试验方法及目的机组整套启动试验是通过新建机组整套试运期间的调试，重点着眼于机组的首次启动、空负荷、带负荷及168小时试运期间的试验与调整，目的是使机组能够安全稳定地投入商业运行，并且保证机组的热经济性，最终实现机组无缺陷投产的目标。试验方法主要分为两个部分：一是各辅机及附属系统的整体相关启动及运行调节；二是汽轮发电机组的静态
7、调整试验及动态运行调整。3 系统静态试验3.1 汽机主蒸汽、再热蒸汽系统系统阀门检查试验在2008.10.30进行了汽机主、再热蒸汽系统电动门及气动门检查试验，具体试验项目及结果详见本篇附表1。3.2 汽机抽汽系统阀门检查试验在2008.09.232008.10.30进行了汽机抽汽系统的电动门及气动门检查试验，具体试验项目及结果详见本篇附表1。3.3汽机抽汽系统DCS控制逻辑试验在2008.09.23进行了汽机侧抽汽系统DCS控制逻辑试验，试验中模拟量采用实际加信号的方法进行模拟试验，有关开关量采用实际动作的方式进行试验，具体试验项目及结果详见本篇附表2。3.4汽机疏水系统DCS控制逻辑试验在
8、在2008.09.03进行了汽机侧疏水系统DCS控制逻辑试验，试验中模拟量采用实际加信号的方法进行模拟试验，有关开关量采用实际动作的方式进行试验，具体试验项目及结果详见本篇附表3。3.5 汽机主机保护系统（ETS）试验在机组整套启动前进行了汽机主机保护试验即ETS系统控制逻辑试验，试验中模拟量采用在就地测量元件处实际加信号的方法进行模拟试验，有关开关量采用实际动作的方式进行试验，具体试验项目及结果见汽机调节保安系统调试报告。4 机组整套启动情况4.1 汽机各辅助设备及其系统的投入情况机组整套启动前，先投入汽机各辅助设备及其系统，具体项目如下：循环水系统、开式水系统、闭式水系统；凝结水及补水系统
9、；汽机润滑油、顶轴和盘车系统；汽机EH油及调节保安系统；辅助蒸汽及轴封系统；除氧器及其系统；电动给水泵组；高、低压加热器系统；真空泵及真空系统；汽轮机旁路系统等。4.2. 机组整套启动概况本机组在2008年07月16开始分部试运及分系统试运，2008年4月6日完成锅炉酸洗，2008年08月29日完成蒸汽吹管，于2008年5月14日完成了全部的分系统调整试运工作，并经过华电电力质量中心站进行质量监检后，在2008年11月12日进行机组首次机、炉、电联合整套启动，一次启动定速成功，完成电气试验后，机组首次并网成功. 2008年12月22日12时17分完成机组168小时试运，6#机组整套启动调试历时
10、53天。在机组带负荷试运及168小时试运期间，实现断油投煤，电除尘，脱硫正常投入，高、低加全部投入，厂用电切换正常，汽轮发电机负荷达到额定出力，平均负荷率为99.1；热控自动投入率99，保护投入率100，主要仪表投入率100，汽水品质满足部颁标准要求，机组整套启动试运具体情况叙述如下：4.3 机组首次整套启动及汽机定速启动状态：冷态启动时间：2008年11月01日，16:10定速时间：2008年11月01日，21:19停机时间：2008年11月01日，16:16停机原因：正常停机 试验内容：机组首次定速，喷油试验，润滑油在线试验，EH油在线试验，OPC在线试验 ，DEH电超速试验，单AST电磁
11、阀试验启动参数：主蒸汽压力8.79 MPa主蒸汽温度422.3 再热汽压力0.01 MPa再热汽温度0 调节级金属温度238.1 真空83.5 kPa胀差1.65 mm转子偏心0.283 m润滑油压力0.167 MPa润滑油温度40.39 启动过程如下：4.1第一次整套启动（冷态）10月30日 14：00 锅炉冷态水冲洗10月31日14：38 发电机气体开始置换。16：48 锅炉点火23：50 炉热态冲洗合格，升温升压11月1日 02：10 发电机置换完毕，提升氢气压力。07：40 氢气压力0.28MPa。09：30 投入主机旁路。16：10 主机挂闸16：18 冲转，盘车自动退出冲转参数：8
12、.06MPa，380；真空 86KPa；偏心 0.015mm；润滑油压0.144MPa。16：23 400r/min，打闸，摩检16：34 重新升速至400r/min，暖机30min17：02 低速暖机结束，升速17：05 转速升至973r/min，锅炉MFT（首出：所有燃料丧失），汽机跳闸。跳闸原因：A磨油站低低油位信号发出，跳闸A磨。A磨油站油箱低低油位开关动作为进水造成。17：20 重新点火17：37 挂闸升速17：41 400r/min17：51 升速18：03 2000r/min，中速暖机17：50 恢复至2000r/min，继续暖机21：04 中速暖机结束，升速，暖机总时间3h。调
13、节级出口金属温度228，汽缸总胀3.3/3.8mm，低压胀差2.49mm。21：15 升速至2900r/min，阀切换21：19 首次定速3000r/min 主油泵出口压力2.0MPa，入口压力0.16MPa，润滑油压0.165MPa。 振动：7X/7Y，150/96.5m，其余均小于76m。21：25 主油泵切换，正常21：40 在线ETS试验；电超速试验（更改定值，目的是校验回路的正确性）OPC试验：更改定值，试验时汽机跳闸。未作成功。23：02 TSI超速试验后，打闸停机23：42 转子转速到零，投入盘车。惰走时间：39min盘车电流14.22A，偏心95m.惰走轴封碰磨问题：转速下降至
14、900r/min以后，#3/#4轴封外侧轴封与转子碰磨，尤其是#4轴封处，声音较大。盘车后，正常无此现象。00：50盘车电流12.82A，偏心42m停机后主要问题处理：1. 空预器热一次风膨胀节漏点补焊。2. OPC回路静态复查。3. #3/#4油档漏油处理。4. 1X轴振探头检查。5. 轴瓦翻瓦检查。6. #3/#4轴封检查。7. A汽泵动平衡。4.2 机组第二次整套启动、电气空负荷试验、机组并网带负荷试运启动状态：温态启动时间：2008年11月11日，15:15定速时间：2008年11月11日，18:41并网时间：2008年11月11日，09:51停机时间：2008年11月13日，14:52停机原因：由于四段抽汽逆止门电磁阀供电电源空开容量小，跳闸，造成逆止门电磁阀失电，四段抽汽逆止门关闭，A/B小机汽源压力低，调门全开，给水流量波动，造成两台汽泵振动大跳泵，给水流量低，锅炉MFT动作，机组跳闸。启动参数：主蒸汽压力：7.5MPa主蒸汽温度：
