流量测量技术高效应用

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1、第8章 流量测量技术 8.1 流量测量的基础知识 8.2 流量测量仪表 8.3 流量标准装置 第8章 流量测量技术 在工农业生产和科学研究试验中，流量都是一 个很重要的参数。例如，在石油化工生产过程自动检 测和控制中，为了有效地操作、控制和监测，需要检 测各种流体的流量。此外，对物料总量的计量还是能 源管理和经济核算的重要依据。流量检测仪表是发展 生产、节约能源、提高经济效益和管理水平的重要工 具。本章介绍流量测量的基本知识和常用的流量检测 仪表。 8.1 流量测量的基础知识 8.1.1流量和流量计 8.1.2 流体的物理性质与管流基础知识 8.1.3 流量测量方法与流量仪表的分类 8.1 流

2、量测量的基础知识 8.1.1流量和流量计 流量定义： 指单位时间内流体(气体、液体或固体颗粒等)流 经管道或设备某处横截面的数量，又称瞬时流量。 体积流量：当流体以体积表示时称为体积流量; 质量流量：当流体以质量表示时称为质量流量。 V 体积；M质量；t时间； A截面面积；流体的密度； 累积流量： 平均流速 ： 流体在流过截面上各点的流速。 体积流量和质量流量关系： 计量单位 ： 体积流量的计量单位为米3秒(m3s)， 质量流量的计量单位为千克秒(kgs)； 累积体积流量的计量单位为米 3 (m3)； 累积质量流量的计量单位为千克(kg)。 工程上还使用的流量计量单位有： 米 3时 (m3h)

3、 升分(Lmin) 吨小时(t/h) 升(L) 吨(t)等 8.1.2 流体的物理性质与管流基础知识 1. 流体的密度 单位体积的流体所具有的质量称为流体密度 ，用数 学表达式表示为： M 流体质量；V流体体积； 流体的密度。 流体密度是温度和压力的函数。 单位是千克米3 (kg/m3)。 2. 流体粘度 流体运动过程中阻滞剪切变形的粘滞力与流体 的速度梯度和接触面积成正比，并与流体粘性有关 ，其数学表达式为： 上式称为牛顿粘性定律。 F 粘滞力； A 接触面积； 流体垂直于速度方向的速度梯度； 表征流体粘性的比例系数。 流体的动力粘度与流体密度的比值称为运动粘 度，即 动力粘度的单位为牛顿秒

4、/米2（NS/m2）， 即帕斯卡秒（PaS）；运动粘度的单位为米2/秒 （m2/S）。 3. 流体的压缩系数和膨胀系数 在一定的温度下，流体体积随压力增大而缩小 的特性，称为流体的压缩性；在一定压力下，流 体的体积随温度升高而增大的特性，称为流体的 膨胀性。 压缩系数： 当流体温度不变而所受压力变化时，其体积 的相对变化率： 流体的体积压缩系数，（1Pa）； 流体的原体积，(m3)； 流体压力增量，(Pa)； 流体体积变化量，(m3)； 流体的体积膨胀系数(1)； 流体的原体积，(m3)； 流体体积变化量，(m3)； 流体温度变化量()。 膨胀系数： 在一定的压力下，流体温度变化时其体积的 相

5、对变化率，即 4. 雷诺数 雷诺数是流体流动的惯性力与粘滞力之比，表示为： 雷诺数（无量纲数）； 流动横截面的平均流速，（m/s）； 动力粘度，（NS/m2）； 运动粘度，（m2/S）； 流体的密度，(kg/m3)； 特征长度，（m）。 5. 管流类型 (1) 单相流和多相流 管道中只有一种均匀状态的流体流动称为单 相流；两种以上不同相流体同时在管道中流动 称为多相流。 (2) 可压缩和不可压缩流体的流动 流体可分为可压缩流体和不可压缩流体， 所以流体的流动也可分为可压缩流体流动和不 可压缩流体流动两种。 (3) 稳定流和不稳定流 当流体流动时，若其各处的速度和压力仅和 流体质点所处的位置有关

6、，而与时间无关，则流 体的这种流动称为稳定流；若其各处的速度和压 力不仅和流体质点所处的位置有关，而且与时间 出有关，则流体的这种流动称为不稳定流 。 (4) 层流与紊流 管内流体有两种流动状态：层流和紊流。层 流中流体沿轴向作分层平行流动，各流层质点没 有垂直于主流方向的横向运动，互不混杂，有规 则的流线。紊流状态管内流体不仅有轴向运动， 而且还有剧烈的无规则的横向运动 。 6. 流速分布与平均流速 流体有粘性，当它在管内流动时，即使是在同 一管路截面上，流速也因其流经的位置不同而不同。 越接近管壁，由于管壁与流体的粘滞作用，流速越低 ；管中心部分的流速最快。流体流动状态不同将呈现 不同的流

7、速分布。 研究具有圆形截面的管内流动情况，当管内流 体为层流状态时，沿半径方向上的流速分布可用下 式表示： 距管中心距离处的流速； 管中心处最大流速； 距管中心径向距离； 管内半径。 当管内流体为紊流状态时，沿半径方向上的流 速分布为： n随流体雷诺数不同而变化的系数 圆管内的流速分布 通过测流速求流量的流量计一般是检测出平均 流速然后求得流量。对于层流，平均流速是管中心 最大流速的0.5倍( )；紊流时的平均流速与 值有关： 表8-1 雷诺数与 n的关系 104 104 104 2.56 10.54 20.56 32.00 7.0 7.3 8.0 8.3 38.4 53.6 70.0 84.

8、4 8.5 8.8 9.0 9.2 110.0 152.0 198.0 278.0 9.4 9.7 9.8 9.9 7. 流体流动的连续性方程和伯努利方程 (1)连续性方程 任取一管段，设截面、截面处的面积、流体 密度和截面上流体的平均流速分别为A1、 、 和 A2、 、 。 = 连续性方程示意图 (2) 伯努利方程 当理想流体在重力作用下在管内定常流动时，对于 管道中任意两个截面和有如下关系式（伯努利方程 ）： 伯努利方程示意图 重力加速度 截面和相对基准线的高度； 截面和上流体的静压力； 截面和上流体的平均流速。 不实际流体具有粘性，在流动过程中要克服流体 与管壁以及流体内部的相互摩擦阻力

9、而作功，这将使 流体的一部分机械能转化为热能而耗散。因此，实际 流体的伯努利方程可写为： 截面和之间单位质量实际流体流动 产生的能量损失。 8.1.3 流量测量方法与流量仪表的分类 1. 流量测量方法 流量测量方法大致可以归纳为以下几类： (1)利用伯努利方程原理，通过测量流体差压信号来 反映流量的差压式流量测量法； (2)通过直接测量流体流速来得出流量的速度式流量 测量法； (3)利用标准小容积来连续测量流量的容积式测量； (4)以测量流体质量流量为目的的质量流量测量法。 2. 流量仪表的分类 类 别工作原理仪表名称 可测流 体种类 适用管径 mm 测量精 度 安装要求、特 点 体 积 流

10、量 计 差流 压量 式计 流体流过通 管道中的阻力 件时产生的 压力差与流 量之间有确 定关系，通 过测量差压 值求得流量 节 流 式 孔板 液、气、 蒸汽 501000 12 需直管段，压损 大 喷嘴50500 需直管段，压损 中等 文丘里管1001200 需直管段，压损 小 均速管 液、气、 蒸汽 2590001 需直管段，压损 小 转子流量计液、气41502垂直安装 靶式流量计 液、气、 蒸汽 1520014需直管段， 弯管流量计液、气0.55 需直管段，无压 损 容流 积量 式计 直接对仪表 排出的定量流 体计数确定 流量 椭园齿轮流量 计 液 10400 0.2 0.5 无直管段要求

11、， 需装过滤器，压 损中等 腰轮流量计液、气 刮板流量计液0.2 无直管段要求， 压损小 速流 度量 式计 通过测量 管道截面上 流体平均流 速来测量流 量 涡轮流量计液 、 气 4600 0.1 0.5 需直管段，装过 滤器 涡街流量计液 、 气 1501000 0.5 1 需直管段 电磁流量计导 电 液 体 62000 0.5 1.5 直管段要求不高 ，无压损 超声波流量计液101 需直管段，无压 损 直 接 式 直接检测 与质量流量 成比例的量 来质量流量 热式质量流量计气1 冲量式质量流量计固 体 粉 料 0.2 2 科氏质量流量计液 、 气 0.15 间 接 式 同时测体 积流量和流

12、 体密度来计 算质量流量 体积流量经密度补偿 液 、 气 0.5 温度、压力补偿 体 积 流 量 计 质 量 流 量 计 3. 流量仪表的主要技术参数 (1)流量范围 流量范围指流量计可测的最大流量与最小流量 的范围。 (2)量程和量程比 流量范围内最大流量与最小流量值之差称为流 量计的量程。最大流量与最小流量的比值称为量 程比，亦称流量计的范围度。 (3)允许误差和精度等级 流量仪表在规定的正常工作条件下允许的最 大误差，称为该流量仪表的允许误差，一般用最 大相对误差和引用误差来表示。 流量仪表的精度等级是根据允许误差的大小 来划分的，其精度等级有：0.02、0.05、0.1、 0.2、0.

13、5、1.0、1.5、2.5等。 (4)压力损失 压力损失的大小是流量仪表选型的一个重要 技术指标。压力损失小，流体能消耗小，输运流 体的动力要求小，测量成本低。反之则能耗大， 经济效益相应降低。故希望流量计的压力损失愈 小愈好。 8.2 流量测量仪表 8.2.1 差压式流量计 8.2.2 容积式流量计 8.2.4 质量流量计 8.2.3 速度式流量计 8.2 流量测量仪表 8.2.1 差压式流量计 差压式流量计基于流体在通过设置于流通管道 上的流动阻力件时产生的压力差与流体流量之间 的确定关系，通过测量差压值求得流体流量。 1. 节流式流量计 1-节流元件 2-引压管路 3-三阀组 4-差压计

14、 节流式流量计组成 流体流经节流件时压 力和流速变化情况 = (1)测量原理及流量方程 截面1和2上流体的静压力； 截面1和2上流束直径； 截面1和2上流体的平均流速； 、 截面1和2上流体的密度 、 求出： 体积流量 质量流量 以实际采用的某种取压方式所得到的压差 来代替 的值；同时引入流出系数C （或流量系数）对上式进行修正： 对于可压缩流体，考虑到节流过程中流 体密度的变化而引入流束膨胀系数 进行修 正采用节流件前的流体密度 ，由此流量公 式可更一般的表示为： a.流体必须是牛顿流体，在物理学和热力学上 是均匀的、单相的，或者可认为是单相的流体 。 b. 流体必须充满管道和节流装置且连续

15、流动， 流经节流件前流动应达到充分紊流，流束平行 于管道轴线且无旋转，流经节流件时不发生相 变。 c. 流动是稳定的或随时间缓变的 （2）节流装置 标准节流装置的适用条件 标准节流元件的结构形式 a. 标准孔板 标准孔板是一块具有与管道同心 圆形开孔的圆板，迎流一侧是有锐 利直角入口边缘的圆筒形孔，顺流 的出口呈扩散的锥形。 结构简单，加工方便，价格便宜 压力损失较大，测量精度较低， 只适用于洁净流体介质，测量大管 径高温高压介质时，孔板易变形。 标准孔板 b. 标准喷嘴 标准喷嘴是一种以管道轴线为中心线的旋转对 称体，主要由入口圆弧收缩部分与出口圆筒形喉 部组成，有ISAl932喷嘴和长径喷嘴两种型式。 ISA1932喷嘴 长径喷嘴 c. 文丘里管 文丘里管有两种标准型式：经典文丘里管与文丘里喷 嘴。文丘里管压力损失最低，有较高的测量精度，对 流体中的悬浮物不敏感，可用于