6机械制造工艺基础第五版第六章

上传人:xmg****18 文档编号:118692764 上传时间:2019-12-22 格式:PPT 页数:38 大小:1.35MB
返回 下载 相关 举报
6机械制造工艺基础第五版第六章_第1页
第1页 / 共38页
6机械制造工艺基础第五版第六章_第2页
第2页 / 共38页
6机械制造工艺基础第五版第六章_第3页
第3页 / 共38页
6机械制造工艺基础第五版第六章_第4页
第4页 / 共38页
6机械制造工艺基础第五版第六章_第5页
第5页 / 共38页
点击查看更多>>
资源描述

《6机械制造工艺基础第五版第六章》由会员分享,可在线阅读,更多相关《6机械制造工艺基础第五版第六章(38页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、第六章第六章 刨削、插削及拉削刨削、插削及拉削 61 刨削 62 插削 63 拉削 一、刨床 二、刨削方法 三、刨削的工艺特点 61 刨削 刨削用刨刀对工件作水平相对直线往复运 动的切削加工方法。 刨削件 刨刀(或工件)的直线往复运动是主运动,工 件(或刨刀)在垂直于主运动方向的间隙移动是进 给运动。 一、刨床 1牛头刨床的主要部件及其功用 2牛头刨床的运动 主运动:刀架(滑枕) 的直线往复运动。 进给运动:包括工作台 的横向移动和刨刀的垂直( 或斜向)移动 二、刨削方法 1刨削的主要内容 2刨刀及其装夹 3工件的装夹 4刨平面 5刨沟槽 6刨曲面 1刨削的主要内容 刨直槽 刨T型槽 刨曲面

2、刨水平面 刨垂直平面 刨斜面 2刨刀及其装夹 装夹要点: l 位置要正 l 刀头伸出长度应尽可能短 l 夹紧必须牢固 弯颈刨刀不易扎刀( 用于精加工) 直杆刨刀容易扎刀 (用于粗加工) 3工件的装夹 (1)平口钳装夹 刨削一般平面 工件A,B面间 有垂直度要求 工件C,D面间 有平行度要求 (2)压板装夹 1压板 2螺栓 3挡块 4刨平面 (1)刨水平面 (2)刨垂直平面 偏刀的几何形状 刨垂直平面时偏转刀座 (3)刨倾斜平面 旋转刀架转盘刨倾斜平面 l倾斜装夹工件,使工件被加工斜 面处于水平位置,用刨水平面的 方法加工 l将刀架转盘旋转所需角度,摇动 刀架手柄使刀架滑板(刀具)作 手动倾斜进

3、给 5刨沟槽 l 刨直槽 l 刨V形槽 l 刨燕尾槽 l 刨T型槽 刨V形槽 刨燕尾槽 刨T型槽 6刨曲面 用成形刨刀刨曲面 l按划线通过工作台横向进给和 手动刀架垂直进给刨出曲面 l用成形刨刀刨曲面 三、刨削的工艺特点 牛头刨床主要适于各种小型工件的单件、小批量生产。 l主运动为直线往复运动,在空行程时作间歇进给运动。 刀具的切削角不变 l生产成本较低、生产效率较低 l加工精度通常为IT9IT7,表面粗糙度Ra 12.51.6m; 采用宽刃刀精刨时,加工精度可达IT6,表面粗糙度Ra 值可达0.80.2m 62 插削 一、插床 二、插削方法 三、插削的工艺特点 一、插床 1插床的主要部件 1

4、床身 2下滑座 3上滑座 4圆工作台 5滑枕 6立柱 7变速箱 8分度机构 2插床的运动 主运动:滑枕(插刀) 的垂直直线往复运动。 进给运动:上滑座和下 滑座的水平纵向和横向移动 ,以及圆工作台的水平回转 运动。 二、插削方法 1插削的主要内容 2插刀 3插键槽 4插方孔 5插花键 插键槽 插方孔 插多边形孔 插花键孔 1插削的主要内容 插削在铅垂方向进行切削,以加工工件内 表面上的平面、沟槽为主。 尖刃插刀(尖刀) 平刃插刀(切刀) 2插刀 尖刃插刀:主要用于 粗插或插削多边形孔。 平刃插刀:主要用于 精插或插削直角沟槽。 3插键槽 4插方孔 5插花键 插花键的方法与插键槽的方法大致相同。

5、不同的是 花键各键槽除了应保证两侧面对轴平面的对称度外,还 需要保证在孔的圆周上均匀分布,即等分性。 插花键时常需要用分度盘进行分度。 三、插削的工艺特点 l结构简单,加工前的准备工作和操作也比较方便,存 在冲击和空行程损失,主要用于单件,小批量生产 l工作行程受刀杆刚性的限制,槽长尺寸不宜过大 l插床的刀架没有抬刀机构,工作台也没有让刀机构, 因此,插刀在回程时与工件相摩擦,工作条件较差 l除键槽、型孔以外,还可加工圆柱齿轮,凸轮等 l插削的经济加工精度为IT9IT7,表面粗糙度为Ra值 为6.31.6m 63 拉削 一、拉床、拉刀及拉削方法 二、拉削的工艺特点 一、拉床、拉刀及拉削方法 1

6、拉床 立式拉床 卧式拉床 1压力表 2液压传动部分 3活塞拉杆 4随动支架 5刀架 6床身 7拉刀 8支承 9工件 10随动刀架 卧式拉床示意图 2拉刀 拉刀拉削用的刀具。 l柄部 l前导部 l切削部 l校准部 l后导部 3拉削的主要内容 适于拉削的各种型孔 l 内拉削 l 外拉削 4拉削方法 圆孔的拉削 1工件 2球面垫圈 3拉刀 拉削各种型孔时,工件一般不需要夹紧,只以工件的 端面支撑。因此,预加工孔的轴线与端面之间应满足一定 的垂直度要求。如果垂直度误差较大,则可将工件端面贴 紧在一个球面垫圈上,利用球面自动定位 拉削V形槽 1压紧元件 2工件 3导向板 4拉力 外表面的拉削,一般为非对称拉削、拉削力偏离拉力 和工件轴线,因此,除对拉力采用导向板等限位措施外, 还须将工件夹紧,以免拉削时工件位置发生偏离。 二、拉削的工艺特点 l生产效率较高 l拉削的加工精度较高,经济精度可达IT9IT7,表面 粗糙度Ra值为1.60.4m l拉床采用液压传动,故拉削过程平稳 l拉刀适应性差,不能加工台阶孔、盲孔和特大直径 的孔。由于拉削力很大,拉削薄壁孔时容易变形, 不宜采用拉削 l拉刀结构复杂,制造费用高,因此只有在大批、大 量生产中才能显示其经济、高效的特点 知识回顾知识回顾 Knowledge Knowledge ReviewReview

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 大杂烩/其它

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号