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1、堤防填筑工程施工方案注意事项：堤基处理基本要求：堤基应满足渗流控制、稳定和变形的要求。竣工后堤基和堤身总沉降量应不影响堤防的安全运用；对暗沟、动物巢穴及井坑、房基、杂填土、耕植土、树根、植物系等隐患应探明并加以处理；要求清基深度和削陂厚度不小于0.7m，清基范围应超出设计边线30-50cm，上土前应将地基平整压实。筑堤砾石土粒径大于5mm的颗粒含量不宜超过50%；最大粒径不宜大于150mm或铺土厚度的2/3,0.075以下的颗粒含量不小于15%，且填筑时不得发生粗集料中架空现象，渗透系数符合设计要求。含泥量宜小于5%，不得含有冻土和膨胀土。施工方法采用1.0m3反铲挖掘机装车10t自卸车运输、
2、推土机进行摊铺，土方压实采用压路机碾压；局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。施工工艺流程土方填筑施工工艺流程见下图测量放线土石料运输平整碾压洒水卸料摊铺下一循环施工准备图5.10-1 土方填筑施工工艺流程1）、根据设计规定筑砾石土粒径大于5mm的颗粒含量不宜大于50%，最大粒径不宜大于150 mm或铺土厚度的2/3，0.075mm以下的颗粒含量不应小于15%，且筑堤时不得发生粗料集中架空现象，渗透系数宜符合相关规定。含泥量宜小于5%，亦不得含有冻土和膨胀土；开工前应勘察现场、取样，依据规范对填筑料试样进行相对密度试验，根据试验结果调整相应指标。2）、为保证填筑层之间结
3、合良好，铺料前必须将压实结合层面湿润并刨毛l2cm深。3）、填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺料前清除或彻底处理。4）、填筑时，应从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，每层铺料厚度严格控制在30cm范围内，推土机推平，机械压实。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺料、统一整平、统一碾压、统一验收，使填筑料卸、铺、压工序连续进行。5）、铺料面应尽量平起，以免造成过多的接缝，其横向接缝坡度不得陡于规范规定值。6）、在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松料铲除至已压实合格为止。7）、基坑填土高宽比建议不小于1:2，原
4、状土层高宽比建议不小于1:1（砂土坡率允许值可按自然休止角现场确定）并采用分级放坡基坑周围不允许堆载和安置通过重型设备，坡高大于5m的必须进行专门的边坡支护设计。岸坡坡高（高坡比）建议不小于1:2.5.当填筑料含水量适中时，采用推土机对工作面进行平整，平整度应控制在2cm以内。当含水量偏大时，应进行晾晒，直至含水量达到最优含水量附近时，方能进行平整。压实作业粘土采用压路机碾压，砂壤土采用振动碾压实。1）、碾压沿平行渠道轴线方向进行，不得垂直渠道轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直渠道轴线方向碾压时，需经监理人批准。施工前对碾压操作人进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处
5、理。压实机械及其它重型机械在己压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。2）、分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为l1.5m。3）、严格控制压实参数，铺料厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑之前，对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。4）、如出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、层间光面、层间中空和剪切破坏等现象时，应根据具体情况认真返工处理，经监理人检验合格后，再铺筑新土。5）、各分段填筑层之间设立标志，以防漏压
6、、欠压和过压。6）、靠近建筑物边角的地方由于工作面较小，宜采用小型打夯机夯实。为确保新填筑和已压实层间结合良好，工地配备洒水汽车，对每层合格压实在上料之前，根据含水量实际情况适当洒水湿润。a.由于东线和南线现状施工范围内沟叉众多，且地下水位较高，施工前要做好施工便道，保证施工设备的正常出入。各施工队伍之间要紧密联系，做好纵向和横向施工道路，避免出现干扰。b.由于地下水位较高，筑堤前要做好降水工作，确保土料的含水量符合筑堤要求，确保筑堤工作面无水。为减少重复倒运，避免任意挖填而破坏土方平衡，土方开挖前应做到挖方与填方基本达到平衡，并将好土贮存回填于质量要求较高的部位。目前尚缺土方平衡与调配计算数据，进场后，待项目部技术人员测量计算各调配区土方量，编制详细的土方平衡调配计划与施工措施计划，报送监理人审批后实施
