造气工艺百题

《造气工艺百题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《造气工艺百题（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、造气岗位100题选一 煤气发生炉是怎样分成的？答：煤气发生炉内燃料从上至下分为五：干燥层 干馏层 还原层 氧化层 灰渣层 1 干燥层：在燃料层的最上部燃料与煤气接触 燃料中水份蒸发 这一区域叫干燥层2 干馏层：干燥层往下一个区域燃料在此受热分解 放出低分子烃，燃料本身也逐渐焦化 因此称为干馏层3 干馏层往下依次是还原层和氧化层 还原层和氧化层统称为气化层 已成为游离炭状态的固体燃料在此气化剂中的氧所氧化 成为碳的氧化物4 灰渣层：在炉箅上面由固体残渣而形成，可以预热至炉底进入的气化剂同时灰渣被冷却已保护炉箅不致过热而损坏二 固定层间歇法制水煤气分哪几部进行?答：固定层间歇法制气每个循环分六步进

2、行1吹风：以空气为气化剂空气自下而上通过燃料层 目的是通过碳与氧的化学反应放出热量并储存于燃料层中为制气阶段提供热量2 蒸汽吹净：以蒸汽为气化剂 自下而上通过燃料层与碳反应生成水煤气从烟囱放空或送入吹风系统 该步主要置换炉内残余的吹风气3 上吹制气：以蒸汽为气化剂 自下而上通过燃料层与碳反应生成水煤气4 下吹制气：上吹后制气后 蒸汽改变方向自上而下通过燃料层生产水煤气 以保持气化层的位置和温度稳定在一定的区域内5二次上吹：下吹制气后蒸汽改变方向自下而上通过燃料层即生产水煤气 又排净炉底残留的水煤气 为空气通过燃料层创造安全条件6 空气吹净：为了避免二次上吹直接转入吹风放空造成的煤气损失 增加一

3、个空气吹净 空气自下而上通过燃料层 生成空气煤气将原来炉内的水煤气一并排入气柜三 吹风过程有哪些主要反应答:主要反应 C+O2=CO2+Q 2C+O2=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+Q CO2+C=2CO-Q四制器过程有哪些主要反应答：C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q CO2+C=2CO-Q C+2H2=CH4+Q CO+H2O=CO2+H2+Q五 吹风过程为什么要采用高风速？答：吹风过程碳与氧的反应属于气固多相反应 包括物理扩散和化学反应两个过程 在这两个过程中物理扩散较慢 即碳与氧的反应属于扩散控制所以在吹风过程中要加快碳与氧的反应速度应采用提高风速的办法

4、 吹风阶段尽量减少CO2还原成CO的吸热反应 对于CO2的还原反应CO2+C=2CO来说 在煤气发生炉的操作条件下 属化学动力学控制 此时反应速度受温度的影响较大 采用高风速可使在氧化层中生成的CO2 以很快的速度通过还原层 CO2与高温碳层接触时间很短 从而可抑制CO2的还原反应 减少热损失 相应的降低煤耗 在操作中风速应应根据原料煤的机械强度适当控制忌空速过高吹翻碳层六 空气温度及湿度对吹风强度有何影响？答：1 空气温度对吹风强度的影响在鼓风机送风量不变的条件下空气温度升高 空气体积膨胀 则风机送出的有效气体的量减少会造成吹风强度下降 根据计算风量为1800M3/H的风机 当空气温度由0度

5、升至30度时有效风量减少11% 2 湿度对吹风强度的影响 空气湿度大空气中的水蒸气含量多单位体积内的有效气体量下降 根据计算：冬季气温0度相对湿度为60夏季气温30度相对湿度为85当大气压为101.3KN/M2时两者有效气量差3.2% 3温度与湿度的共同影响 从前两项分析看温度与湿度的影响都很大 气温低时水的饱和蒸汽压降低 湿度也低因此两项的影响基本是同时的 因此在操作中应根据温度与湿度的变化及时调节吹风时间比例以保证炉温的最佳状态七 碳层高度应如何才能适应吹风过程及制气过程的要求？答：吹风阶段与制气阶段时碳层高度的理想要求是不完全一致的 在吹风阶段不希望发生CO2还原反应 希望碳层阻力小 即

6、碳层高度要低 在制气阶段 希望形成有利于水蒸气和CO2发生还原的有利条件 要求碳层有较高的厚度 以有利于还原反应的进行 因此选择工艺条件不能故此失彼碳层高度的控制要根据燃料的特性鼓风机能力的大小生产负荷的轻重等因素综合考虑 在空气流速在碳层高度增加而下降时降低碳层高度是有利的 实际上简单的控制碳层高度 不能完适应气化过程的要求 因为碳层是由多个区域组成的只有气化层是有效的它的变化才能决定生成气体的数量和质量的变化气化层厚度有利 气化层薄不利八 炉温对制气过程有何影响答：制气过程主要是碳与H2O的反应 通常称蒸汽分解 该反应过程主要吸热反应 温度升高能加速反映的进行 温度愈高 愈有利于蒸汽和CO

7、2还原反应 越不利于副反应甲烷和CO2生成的进行 从而可获得较高的蒸汽分解率 即得到质优量多的煤气 因此适当控制较高的炉温对提高煤气的质量和气量有利 但是炉温的提高受原料煤灰熔点的限制 炉温过高超过其灰熔点则会熔结成块 使造气炉结疤 造成操作条件恶化 因此应保证炉温在燃料灰熔点以下的情况下尽量提高炉温九 蒸汽压力与流速对制气过程有何影响？ 答：水蒸气与碳反应属于动力学反应 影响其反应速度的最主要因素是温度，提高温度可显著提高其反应速度，蒸汽流速提高，对反应速度影响不太大，但由于其接触时间短，反应不完全，蒸汽分解率下降，且气流带出热量多，燃料层温度下降快，反而使反应速度下降。入炉蒸汽压力提高，必

8、然造成炉内蒸汽流速大，故入炉蒸汽压力提高和流速提高对制气过程的影响是一致的。但蒸汽压力低和流速低，则使制气能力下降和炉内局部温度过高，造成结疤，因此蒸汽压力和流速必须控制在制气气化条件内，不能过低，以保证安全生产。十、确定制气循环百分比的依据是什么？制气循环百分比的时间分配是根据燃料的性质和工艺要求而确定的。吹风时间是根据燃料的热稳定性、机械强度、粒度大小及燃料层的高度来确定的。上下吹时间的分配一般情况 上吹制气是在吹风阶段以后进行，燃料层的温度条件好，上吹制气的产量和质量较好，因此上吹时间长一些好，但时间过长，会消耗气化层的大量的热量，而且气化层上移，对以后的制气不利。因此在上下吹制气时间分

9、配上，下吹制气要比上吹制气时间长一些，在使用煤质好的情况下，上吹制气要短一些更好。二次上吹、吹净时间是以安全生产及达到回收煤气炉内的残留煤气而确定的，为了保证空气自炉子下部进入不发生爆炸，二次上吹时间长一些比较安全。十一、间歇法制水煤气的工艺流程是怎样的？答：每个循环分六个阶段1吹风阶段：风机十二 固定层间歇制气对炉箅有何要求？答：1.能均匀分布气化剂和火层2能有效的承渣 降渣 破渣 和排渣 3炉箅不仅能适应烧优质煤 还能烧劣质煤并在不同的负荷下取得理想效果即灰渣的含炭量低十三 煤气发生炉的点火与烘炉的主要操作依据步骤是怎样的？答：步骤如下：1首先要向夹套锅炉 废热锅炉 汽包加水至液位高度的三

10、分之二处开启汽包放空阀 关闭蒸汽出口阀2 向洗气塔加水控制水封溢流正常3检查微机处于安全停车状态4在炉内加入大块渣块后再加木材5 关闭除鼓风箱圆门以外的手动阀 方门 圆门 人孔和旋塞6向炉内透点着火的油棉纱引火木柴烧旺后陆续加木柴和白煤 白煤烧旺后停加木柴7温升控制要求（以上气道温度为准）点火至110度之间每小时升温小于10度 110度恒温24小时 110度至240度之间每小时之间升温小于20度 240度时恒温24小时 240度至450度之间 每小时升温小于30度 450时恒温8小时 烘炉完成 非新砌炉点火升温速率可适当加快8烘炉升温速率由加炭量和炉底部鼓风箱圆门或方门的开度来控制十四 煤气发

11、生炉不熄火状态下的开车操作要点是什么？答：1调节夹套 废锅汽包液位至正常位置2微机打到正常停车状态 使油压控制系统正常运行3调节洗气塔水封溢流正常4关闭炉盖5关闭夹套 废锅汽包放空阀 并立即打开蒸汽出口阀调节减压后蒸汽压力符合工艺指标6 先做蒸汽吹净置换炉底7打开升温放空阀强管煤总阀 打自动制气升温 开启炉条机8炉温升合格后 排安全水封送气9注意系统检修后的开车应首先进行系统气密试验 试漏和置换合格后再按18的步骤操作十五煤气发生炉系统原始开车注意哪些问题？ 答：1对照图纸及说明书全面检查和验收系统内所有设备 管道 阀门 分析取样点电气及仪表等必须正常完好2空气鼓风机 炉条机油泵站 微机室控制

12、系统应分别按规程单体试车合格3 其中微机控制系统应带动液压阀进行模拟联动试验 确保操作灵敏准确3系统的吹净清洗工作及气密试验试漏工作应按规程进行确保合格4气柜置换前应用空气进行升降试验检查气柜钟罩在全程高度范围内升降灵活并且高度指示装置报警讯号及自动放空装置均灵敏准确5煤气发生炉的点火烘炉应按程序进行严禁升温过快6系统置换应彻底不留死角十六 什么情况下紧急停车？答：当遇到全厂突然停电或发生重大设备事故及油压系统出现故障氧含量严重超标等紧急情况下必须紧急停车十七 紧急停车如何处理？ 答：1微机紧急停炉2阀门若起着则用物料把阀门顶起 若阀门落下则采用闷炉3开启夹套 废锅汽包 放空阀 关闭蒸汽出口阀

13、 开风管放空阀停油泵关油泵回油阀5紧急停车后可根据情况按临时停车处理十八 空气鼓风机开车要点答：1检查鼓风机 电器 仪表正常完好2联系电器人员并开启冷却水3盘车两圈以上轴承运转良好 风机叶轮与外壳应无异常摩擦声4启动鼓风机运转正常后 开启鼓风机出口阀十九 空气鼓风机停车要点？答：1关闭鼓风机出口阀2按停车按钮 停鼓风机3视情况适当关闭冷却水、二十 空气鼓风机倒车应注意哪些问题？答：1按正常开车步骤启动备用风机待运转正常后停用机2倒车时由出口阀控制风量和风压倒车应尽可能在煤气炉处于非吹风阶段进行3对欲开的备有机情况不明时 不得盲目开用 以防发生事故二十一 怎样进行探火操作？ 答：探火的方法是煤气

14、炉停炉后 打盖点火 观测炉面碳层高低是否均匀火色明暗等 然后将探火棍按规定要求插入使其在炉内约三分钟拔出 从探火棍烧红的颜色上判断炉内情况 正常情况下探火棍下端有1020cm的黑色 表示灰渣层 灰渣层以上烧红的是气化层当气化层温度低时 火棍呈暗红色 呈竹节状证明气化层散了 另外从探火棍插的难易程度判断炉内有疤块 二十二 本岗位的主要工艺指标？答：一类指标：O20.2% CO26.5% CO+H90% 二类指标制气循环时间 150s油泵压力4.0-5.0Mpa 炉上温度300炉下温度320+20碳层空程 2.00.1米 汽包液位1223 鼓风机电流22A油泵电流30.3A 气柜高度515M（风大

15、9米）洗气塔出口煤气温度40灰仓温差100入炉煤粒度20100MM二十三 什么叫固定碳?答：固定燃料除去灰分 水分挥发份 硫分以外 其余可燃物质称为固定碳二十四 什么叫煤的发热值？煤的发热值是指1KG煤在在燃烧时所发出的热量（KJ），发热值一般分为高发热值和低位发热值两种，煤的总发热值称为高位发热值，它包括燃料燃烧时生成水汽的冷凝潜热。不包括水汽冷凝潜热的煤的发热值，称为低位发热值。发热值是衡量煤的质量的一项重要指标，单位KJ。二十五 什么叫标准煤？不同的煤其发热值不一样，为了方便计算煤的消耗，比较煤的质量，国家规定低位发热值为29270KJ/KG的燃料为标准煤。二十六 标准煤如何计算？标准煤的折算按下式计算：标准煤量=WG/G标（KG）式中W：煤的质量KG G；煤的低位发热值KJ/KG G标：标准煤的低位发热值二十七 气化煤的粒度如何分级？粒度分级是：以无烟煤为原料时，大块煤粒度为25-100mm，小块煤粒度为15-25mm；以焦炭为原料时，大块煤粒度30-60mm,小块煤粒度15-30mm.二十八 粒度对气化反应有何影响？粒度小的原料，反应面积大，有利于气化反应，但是会使气化剂通过燃料层时的阻力大，如气化剂流速大，还容易把燃料带出，增加燃料损失。粒度范围大，容易使小粒度燃料填充在大粒度间隙之中，增加燃料层的阻力，加炭时，大粒度燃料容易流向炉壁，小粒度燃料集中在炉