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1、机组停备用期间防锈蚀方法1.1 热力设备停（备）用防锈蚀方法1.1.1.1 热力设备停（备）用防锈蚀方法选择原则a) 机组热力设备停用防锈蚀方法应满足DL/T 956的相关要求，方法依据充分考虑机组的参数和类型，给水、炉水处理方式，停（备）用时间的长短和性质，现场条件、可操作性和经济性；b) 采用的防锈蚀保护方法不应影响机组启动、正常运行时汽水品质和机组正常运行热力系统所形成的保护膜；c) 机组停用保护方法应与机组运行所采用的给水处理工艺兼容，不应影响凝结水精处理设备的正常投运；d) 当采用新型有机胺碱化剂、缓蚀剂进行停用保养时，应经过试验确定药品浓度和工艺参数，避免由于药品过量或分解产物腐蚀
2、和污染热力设备；e) 其它应该考虑因素：1) 防锈蚀方法不应影响机组按电网要求随时启动运行要求；2) 有废液处理设施，废液排放应符合GB 8978的规定；3) 冻结因素和大气条件，例如海滨发电厂的盐雾环境；4) 采用的防锈蚀方法不影响检修工作和检修人员的安全。1.1.1.2 热力设备停（备）用防锈蚀可选择的方法方法见表18。表18 停（备）用热力设备的防锈蚀方法防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停用时间备注3天1周1月1季度干法防锈蚀保护热炉放水余热烘干法临时检修、C修及以下检修锅炉炉膛有足够余热，系统严密应无积水负压余热烘干法A级及以下检修锅炉汽轮机炉膛有足够余热，配备有抽气系统
3、，系统严密应无积水干风干燥法冷备用、A级及以下检修锅炉、汽轮机凝汽器、高、低压加热器，烟气侧备有干风系统和设备，干风应能连续供给应无积水热风吹干法冷备用、A级及以下检修锅炉汽轮机备有热风系统和设备，热风应能连续供给应无积水氨水碱化烘干法冷备用、A级及以下检修锅炉、无铜给水系统停炉前4h加氨提高给水pH至9.610.5，热炉放水，余热烘干应无积水氨、联氨钝化烘干法冷备用、A级及以下检修锅炉、给水系统停炉前4h，无铜系统加氨提高给水pH至9.610.5，有铜系统给水pH至9.19.3，联氨浓度加大到0.5mg/L10mg/L，炉水联氨200mg/L400mg/L热炉放水，余热烘干应无积水气相缓蚀剂
4、法冷备用、封存锅炉，高、低压加热器、凝汽器要配置热风气化系统，系统应严密，锅炉，高、低压加热器应基本干燥应无积水干燥剂去湿法冷备用、封存小容量、低参数锅炉汽轮机设备相对严密，内部空气相对湿度应不高于60%应无积水通风干燥法冷备用、A级及以下检修凝汽器水侧备有通风设备应无积水湿法防锈保护蒸汽压力法热备用锅炉锅炉保持一定压力给水压力法热备用锅炉及给水系统锅炉保持一定压力，给水水质保持运行水质。维持密封、真空法热备用汽轮机、再热器、凝汽器汽侧维持凝汽器真空，汽轮机轴封蒸汽保持使汽轮机处于密封状态加氨提高pH值、氨水法冷（热）备用、封存锅炉、高低给水系统无铜系统，有配药、加药系统氨联氨法冷（热）备用、
5、封存锅炉、高低给水系统有配药、加药系统和废液处理系统充氮法冷备用、封存锅炉、高低给水系统、热网加热器配置充氮系统，氮气纯度应符合GB/T 956中要求，系统有一定严密性成膜胺法冷备用、A级及以下检修机组水汽系统配有加药系统，停机过程中实施表面活性胺冷备用、A级及以下检修机组水汽系统配有加药系统，停机过程中实施1.2 各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准见表19。表19 各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准防锈蚀方法监督项目控制标准监测方法或仪器取样部位其它热炉放水余热烘干法相对湿度60%或不大于环境 相对湿度干湿球温度计法、相对湿度计空气门、疏水门、放水门烘干过程
6、每1h测定1次，停（备）用期间每周1次负压余热烘干法相对湿度干风干燥法相对湿度50%相对湿度计排气门干燥过程每1h测定1次，停（备）用期间每48h测定一次热风吹干法相对湿度不大于环境相对湿度干湿球温度计法、相对湿度计排气门干燥过程每1h测定1次，停（备）用期间每周1次气相缓蚀剂法缓蚀剂浓度30g/m3DL/T 956附录E空气门、疏水门、放水门、取样门充气过程每1h测定1次，停（备）用期间每周1次氨、联氨钝化烘干法pH、联氨GB/T 6904、GB/T 6906水、汽取样停炉期间每1h测定1次氨水碱化烘干法pHGB/T 6904水、汽取样停炉期间每1h测定1次充氮覆盖法压力、氮气纯度0.03M
7、Pa0.05MPa；98%气相色谱仪或氧量仪空气门、疏水门、放水门、取样门充氮过程中每1h记录1次氮压，充氮结束测定排气氮气纯度，停（备）用期间班记录1次充氮密封法压力、氮气纯度0.01MPa0.03MPa；98%氨水法氨含量500mg/L700mg/L；pH10.5GB/T 12146水、汽取样充氨液时每2h测定1次，保护期间每天分析1次氨联氨法pH、联氨含量pH:10.010.5；联氨50mg/LGB/T 6904、GB/T 6906、水、汽取样充氨联氨溶液时每2h测定1次，保护期间每天分析1次成膜胺法pH、成膜胺含量pH:9.09.6；成膜胺使用量由供应商提供GB/T6906；成膜胺含量
8、测定方法由供应商提供水、汽取样停机过程测定蒸汽压力法压力0.5MPa压力表锅炉出口每班记录次给水压力法压力，pH、溶解氧、氢电导率压力:0.5MPa1.0MPa；满足运行pH、溶解氧、氢电导率要求压力表、GB/T 6904、GB/T 6906水、汽取样每班记录1次压力，分析1次pH、溶解氧、氢电导率1.3 停（备）用机组防锈效果的评价1.3.1.1 应主要根据机组启动时冷态、热态水冲洗时间的长短，以及机组并网后8h水汽质量，特别是给水含铁量是否符合GB/T 12145和DL/T 561的要求等方面，对停（备）用保护效果进行评价。应详细记录启动用水量、冲洗时间和水汽品质等数据，并进行对比分析。1.3.1.2 D级、C级检修时，应检查高低压加热器、除氧器、汽包和水冷壁下水包或下联箱的积水和腐蚀状态。机组B级及以上检修期间，应对锅炉受热面进行割管检查，汽包、下水包或下联箱、除氧器、凝汽器、高低压加热器、汽轮机低压缸通流部件等重点热力设备进行腐蚀检查，这些部位应无明显停用腐蚀现象，将检查结果与上次检查结果和其它机组检查结果进行比较。
