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1、MRP /ERP相关理论、概念 和价值分析 MRP /ERP相关理论培训内容 一、供应链理论的发展史 二、MRP原理、基本概念、术语 三、MRP原理 四、MRP与ERP的关系 五、ERP实施要点 企业运行模型 业务计划 销售与经营计划 主生产计划 材料/能力计划 工厂/供应计划 执行 战略计划财务计划 需求管理 客户 销售 市场 订单 其他 能力计划 制造 工程 供应 产品结构库存记录 工艺路线工作中心 多路径查询（以采购定单为例） 物料号、定单号、采购员号、交货日期、供应商 信息集成信息化管理必要特点 来源唯一 任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入 减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任
2、明确 实时共享 统一数据库、统一处理规则 授权人员、共享信息 环境变化、实时响应；决策一致、减少矛盾 007 供需链管理 信息集成丰富了库存台帐的信息量 信息来源 帐面记录 盘点、物料需求计划 现有库存量、预计库存量 销售合同签定下达 已分配量（销售成品） 生产计划下达 已分配量（生产用原材料） 生产或采购定单下达 计划接受量 物料主文件 安全库存量 成本系统 库存价值 质检报告未出 不可动用量 共享 预计的信息 当前/预计记录 提示信息 资金信息 008 供需链管理 1. 信息集成 2. 供需链管理 供需链管理 002 供需链管理 003 供需链管理 1. 信息集成 2. 供需链管理 供需链
3、管理 重点： 信息化管理的必要性 信息集成 管理以人为本 ERP的发展过程和阶段 管理为什么要信息化 “变、快、多”，响应瞬息万变环境 时间成为第一位的竞争要素： “快鱼吃慢鱼”、“速度胜规模” 决策依据准确及时的集成信息 经济全球化 信息量猛增 加入世界贸易组织 竞争强手众多 处理问题需要准确及时的集成信息 在“变、快、多”的动态环境下 比对手更快地做出正确的决策 全球市场竞争、生死关头 004 供需链管理 各级一把手工程 信息化管理的最大受益者 各级一把手决策的需要 项目成败的主要责任者 观念更新、深化改革 凭证满天飞，报表一大堆； 一家一个数，责任相推委； 决策无依据，老总难指挥。 ER
4、P与供需链管理ERP与供需链管理 单项业务 = 信息孤岛 电算会计 合同管理 配套表 人事工资 档案管理 库存管理 提高部门效率 提高企业整体效益 006 供需链管理 信息必须规范 信息处理的流程必须规范 信息的采集、处理和报告由专人负责 管理信息集成的条件 更新观念、改革管理 足够的信息量 范围供需链及相关系统 时间历史、当前、未来 009 供需链管理 MRP建议计划手工追加计划 认证供应商 供应商文档 预算/权限审查 请购单 采购单生成合并处理 打印采购合同跟踪采购单接受采购单检验/免检退货处理 付款处理供应商业绩评价 审批？ 其它采购单？ 常规采购 规范化的处理流程 采购作业举例 始 终
5、 补充？ 质量？ 定单/质量/价格质量/交货期/价格 控制点 计划阶段 执行阶段 财务及评价 010 供需链管理 MRP II采购管理保证了国家经贸委规定 （国有工业企业物资采购管理暂行规定） 暂行规定要求 实施 MRP II 分级管理与权限 多级权限与审批设置 比质比价采购 询价报价、供应商文件，业绩考核 供货单位认证 选择供应商、业绩考核 采购物资分类 物料分类 采购数量控制 物料清单（BOM） 采购价格控制 询价报价、材料成本差异分析 未经质检不入库不结算 采购单、入库合格量、发票一致 建立采购全过程责任制度 工作准则与规程、规范业务流程 011 供需链管理 员 工 素 质经 营 战 略
6、 机 制环 境 产品开发 CAD/CAID PDM 制造工艺 CAPP/CAM GT 现代化管理 TQM/ TPM/OA 低成本价格高性能质量 交货期短 优质服务 客户满意 信 息 集 成 的 环 境 ERP 利 润 012 供需链管理 ERP系统对利润增长因素的影响 利润 质量(Q)服务(S) 成本(C)生产周期(T) X 灵活适应性(F) 品牌（B） （响应速度） 013 供需链管理 在企业信息化建设中 ERP 是不可少的， 但不是万能的。 014 传统手工管理难以解决的问题 任务吃不了， 能力吃不饱 生产不均衡， 物流不通畅 加班又突击， 质量不稳定 短缺不配套， 交货不按期 生产周期长
7、， 生产效率低 库存数量大， 资金缺又紧 成本失控制， 盈亏道不明 信息不共享， 数据不统一 管理不规范， 责任难分清 市场摸不准， 决策少依据 环境变化快， 应付急又疲 供需链管理 人与信息集成系统的关系 缩短时空限制无须远行、无须久等 信息的价值重在应用 信息的真实、及时 + 企业家雄才大略 管理模式的变革，管理水平“质”的飞跃 015 供需链管理 MRP： 产-供-销部门物料信息的集成。 既不出现短缺，又不积压库存。 MRP II： 物料信息同资金信息的集成。 “财务帐”与“实物帐”同步生成。 ERP： 客户、供应商、制造商信息的集成。 优化供需链协同合作竞争。 MRP/ERP 信息集成
8、范围 与 解决的问题 016 供需链管理 1. 信息集成 2. 供需链管理 供需链管理与 ERP 018 供需链管理 重点： 什么是供需链管理 为什么要研究供需链管理 供需链管理同其它先进管理思想 019 原始的供需链 农夫裁缝客官织女 棉花布匹衣裳 供需链管理 自从有了商品交换，供需链就在无形中形成了 各个交换实体联接在一起，形成最原始的供需链 SCM 销售公司制造部物资供应公司 ERP（供需链管理 / Internet） 主体企业 （盟主） 联盟（虚拟）企业 联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业 供需链管理 与 信息技术的应用 批发商 代理商 维修服务 办事处 内销 外销 MRP/MRP II
9、 DRP CRM 电子商务 （B2B） （B2B、B2C） 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 客户 客户 客户 客户 客户 客户 零售商 零售商 维修点 代销点 服务点 代销点 直销 客户 客户 MIS 系统理念技术 模式 运输、仓储运输、仓储、配送 020 供需链管理 虚拟企业 (动态联盟) 研究供需链管理的目的 实 时 获 取 需 求 快 速 组 织 供 应 系 统 优 化（多快好省） 今后的竞争是 供需链 对 供需链 的竞争 ERP 是实现供需链竞争的有力工具 树立相 应 的 文 化 理 念 (全球竞争、合作竞争） 0
10、21 供需链管理 供 应 市 场 财 务 与 成 本 控 制 （资金流/业务流） 资金流入 资金流出 供应信息 / 物流 / 增值流 / 业务流 原材料 采 购 半成品 产成品 需 求 市 场 分销商 商 品 加 工装 配销 售 产成品 企业（资金） 企业（物料） 需求信息 / 业务流 支持因素：全球竞争意识 知识管理 / 资本运营管理 / 供 需 链 管 理 原 理 图 运输 仓库 运输 仓库 搬运 存储 搬运 存储 搬运 存储 运输 仓库 022 供需链管理 023 供需链管理同各先进管理思想 精益生产 (Lean Production) 1989 虚拟工厂，合作伙伴 敏捷制造（Agile
11、 Manufacturing）1990 虚拟工厂，合作伙伴 约束理论（TOC）1990 找准并消除瓶颈制约因素 价值链 （M. Porter 教授）1985 竞争优势 准时制生产 （JIT）1985 消除一切无效劳动与浪费/进取不懈 全面质量管理（TQM）1980 质量的标准：客户满意度 ERP 软件是先进思想的“载体” 供需链管理 价 值 链 成本优势 特色优势 定位优势 028 供需链管理 企业基础（管理/计划/财会/法律/政府事务/质量） 采 购 管 理 入厂物流 人力资源管理 技术发展与调研开发 加工制造 出厂物流 市场营销 服务 毛 利 润 支持 作业 主 要 作 业 增 值 链 增
12、值作业与无效作业 增值作业：增加成本同时增加价值（控制成本） 无效作业：增加成本 不 增加价值（成本失控） 价值的定义 价值是客户定义的，客户购买可以带来效益的价值 客户满意度是衡量价值的标志 客户的价值观决定产品的寿命周期（产品更新换代） 不同客户群有不同的价值观（个性化、市场定位） 029 供需链管理 客户价值与企业价值 客户价值与企业价值是对立统一 客户价值：质量 / 价格 （性能价格比） 企业价值：利润 企业必须：在满足客户价值的前提下， 提高产品和服务质量，降低成本，获取利润 客户价值 质量 价格 产 品 服 务 成 本 利 润 企业提供 企业控制 企业价值 030 供需链管理 客户
13、愿意支付的金额 整体总成本 双赢 / 多赢 站在客户的立场，用客户的眼光看待经营生产 最大限度满足客户需求，开拓市场 在供需链的每一个环节杜绝一切无效劳动与浪费 增加技术含量投入，增加服务投入，价值创新竞争 按照增值的要求进行企业业务流程重组 制造业观念的转变 031 供需链管理 质量管理系统持续改进 客户 需求 产品实现 管理职责 资源 管理 测量 分析 改进 客户 满意 2000年版 ISO 9000 过程模式图 （覆盖了本国际标准的所有要求） 035 产品 输入输出 供需链管理 摘自：ISO/DIS9001：2000 客 户 满 意 程 度 欣喜 一般 失望 精心服务 使客户意外满足 尽
14、力满足 基本 标准 漫不经心 经 营 特 色 036 质量是客户定义的 无投诉 客户满意 质量与客户满意度 符合标准 供需链管理 企 业 生 产 的 模 式 ？ 生产的定义与分类 生产的定义： 生产是在经济上和管理上有效地建立起来的 一个过 程，它将一些输入转换成商品或服务。 生产的分类： 开采业(从自然资源得到物料而进行加工生 产) 提炼业(专门改变物料化学特性) 制造业(零件的加工制造与装配) 分配业(改变某项目存放位置) 服务业(提供改进与提高的服务) 生产过程的组织方式与技术分类 分为两类： l流程式的生产 l离散式的生产 离散式的也常称为车间作业式生产; 用连续的或流水线的方式制造离散零 件和装配件，称为重复生产或大批量生产 生产过程的组织方式与技术分
