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1、SL反吹风袋式除尘器时间:2010-07-19 18:34来源:unknown 作者:ttj44 点击:2次根据标定，除尘器出口浓度为40mg/Nm3,大大低于JB/T8534-1997所规定的100mg/Nm32010年01月25日博客等级：读取中 博客积分：读取中 博客拜候：读取中 存眷人气：读取中 .根据标定，除尘器出口浓度为40mg/Nm3,大大低于JB/T8534-1997所规定的100mg/Nm32010年01月25日博客等级：读取中 博客积分：读取中 博客拜候：读取中 存眷人气：读取中 一、概述： SL反吹风袋收尘器是一种高效收尘设备，该设备在250LD以下高含尘浓度烟气条件下，
2、能长期高效运行，收尘效率可不变在99.5%以上 该设备可广泛应用于电力、冶金、炭黑、水泥等工业废气的净化与物料回收如水泥回转窑、篦式冷却机、烘干电机站汽锅、石灰窑、冶金烧结机以及电弧炉等的烟尘净化 本收尘器采用下进风、正压运行，采用三状况反吹风清灰方式，电气控制采用PLD可编程控制器定时或定阻控制、温度检测显示等，能在不停机环境下进行维修而不影响出产所用袋长612米，直径为180200mm该产物通过对运行参量的优化组合，具备处理风量大，处理空气含尘浓度高，滤料使用寿命长，除尘效率高，排放浓度低等长处优化除尘器布局设计，采用模块布局，长袋，钢耗量低，占地平面或物体表面的大小各项性能指标均符合JB
3、/T8534-1997内滤分室反吹类袋式除尘器标准要求该产物设计布局合理，性能优良，对高温烟气净化开创了新的应用领域其群体性能指标达到海内进步前辈程度，部分性能指标达到海内率先程度 二、工作原理与布局情势 1、工作原理 正常工作时，在通风机的效用下，含尘气体被吸入进风总管，通过各进风支管匀称地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被扣留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化净化后的气流通过袋室沿出风管通入烟囱而排入大气 随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行清灰是分室进行的，整个清灰历程主要通过气动排气阀、气动反
4、吹风阀、反鼓风机及清灰控制机构的动作来完成的首先启动反鼓风机，然后依次一个室、一个室的进行清灰首先封闭该室的气动排气阀，打开气动反吹风阀，通过反鼓风机的反吹效用，滤袋由气臌酿成缩瘪经一定时间，气动反吹风阀封闭，打开气动排气阀，大量含尘气体又自下而上冲入，使滤袋重新气臌、抖动，重复进行屡次，再封闭排气阀与反吹风阀，使袋室内停风，这样的一鼓一瘪一停，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来沉降入灰斗，从而达到了清灰的目的一个室清灰完结，封闭该室的反吹风阀，打开排气阀恢复一个室的正常过滤，再依次对一个室进行清灰，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排出 2、布局情势 本收尘器采用内滤下进风情势，采用三状况反吹风
5、清灰本体布局采用框架势钢布局，采用滤袋悬挂张紧装置设备本体、灰斗、进风体系 2.1.产物的布局 基本布局由三大部分组成 2.1.1.进风、出风及反吹风体系 包括进风管道、手动进气阀、出风管道、气动排气阀、反吹风管道、压缩空气嗓道、反吹风阀等组成 2.1.2.袋室布局 包括本体器件、花板、滤袋、悬挂装置、检查修理门，爬梯平台、悬挂梁等组成 2.1.3.排灰体系：由气动排灰阀、灰斗等组成 三、安装与维护 1、本收尘器为全钢布局外壳，因此必须严格按照设计图纸安装与验收 2、本体安装要求柱竖、梁平、墙板平整每一室的下花板与梁及本体的内壁与梁柱的持续焊接应严紧不漏气，管道与管道、管道与阀门的联接处应垫以
6、石棉绳(或石棉橡胶板)各毗连处以及检查修理门亦应保证其气密性，本体安装完后，应为一规整的长方体 三、柱、梁、墙板，运到现场后，吊装前需检查变形环境柱梁变形量均需控制在2/1000以内，若有超过必须矫正每一分段柱梁剖面的高度偏差，在接头处应控制为K2mm，柱子安装时，只能容许向内偏差10mm 4、花板的焊装 花板与墙体的焊接应严紧不透气，花板的倾斜度(高差)应小于10mm花板焊装前应校平 五、滤袋的盘运、捆扎以及安装 滤袋的盘运历程中要防止滤袋与四周硬物、尖角物件接触，严禁踩袋、重压、折叠，以防止滤袋呈现破洞以及裂口，影响除尘效果滤袋的捆扎应符合技术要求，布袋绑扎时要松紧程度适当，绑扎后要逐条检
7、查，上、下袋口拉直不得扭斜，更不能与四周的硬物（如墙体、墙体上角钢等）相碰，绑扎滤袋为专用不锈钢抱箍 滤袋悬挂前应严格检查滤袋表面以及缝合处是否有缺陷以及破损环境，在滤袋完整无损的前提下，才能进行吊装滤袋在组装时，要严格防止滤布与吊盖及扎袋口短管的接口处包扎时破损布袋，滤袋吊装中心线偏差值按X轴与Y轴30mm滤袋组装鄙人部花板上进行组装，其程序如次： a、 先将吊盖上的U形螺栓拧开与吊杆毗连再与吊盖紧固； b、 吊盖与吊杆组装完结应进行检查螺丝帽是否拧紧，然后行组装布袋，布袋与花板上的扎袋圈用抱箍包扎后，再进行吊盖与布袋的包扎； c、 布袋组装完结用绳进行布袋的吊装，将布袋拉紧挂直达到安装图中
8、所要求的尺寸再将插销插上 六、手动进气阀、气动排灰阀、气动排气阀、气动反吹阀装配后，需保证启闭矫捷、到位 7.收尘器运行时，应定期检查各机械器件、电控清灰装置运行环境，并随时监视排放浓度环境如发现烟囱冒灰，应进行检查，详查袋口是否安装不正漏风、过滤室、花板焊缝是否漏风，布袋破损环境，若布袋有破损，应当即更换 8.停机前必须先清灰，把滤袋上的积灰清除洁净，放空灰斗积蓄的粉尘，以避免结露影响使用 9.压缩空气用分水滤气器应定期放水 四、设备的调试与使用 （一）、收尘器本体部分 1.检查 1.1、在设备安装完结后，应将袋室、进、出风管、灰斗等器件内的杂物清除洁净，检查手动进气阀、气动排气阀、反吹风阀
9、、气动排灰阀是否矫捷，并注以相应润滑剂 1.2、检查各滤袋捆扎是否完好，滤袋应拉紧、挂直(大约拉力为50Kg左右)、检查修理门是否严紧，如不严紧，需整形或更换密封填料 1.三、检查各仪表与收尘器各电器执行元件的接线是否正确 2.空载运行 2.1、接通压缩空气，检查压缩空气各管接头、球阀、滤气器、调压阀、油雾器、电磁阀、气缸等气动元件是否严紧然后把持电控装置的开关，向电磁阀输出动作旌旗灯号，看各气动元件是否正常 2.2、起动排灰装置，检查是否合乎工作要求 2.三、起动主风机，注重不雅察除尘器空载运行的工作环境 2.4、逐室检查反吹风清灰的环境，看反鼓风机清灰的效果怎样 2.五、启动烟气旁路联锁控
10、制装置，阀门启闭是否到位，检查是否符合设计要求 3.负载运行 3.1、在产尘设备正式起头运行的同时，收尘设备也转入负载运行，开始的一段时间应巡回检查除尘器各器件运行环境，及时发现疑难题目及时调整 3.2、重点检查除尘器进口温度，收尘器的正常工作温度为170250LD，对高于此温度的烟气，不容许直接进入玻纤袋除尘，应采取适当的降温措施;低于170LD（燃煤含硫量3%），容易产生酸露点，应采取适当升温措施，使温度恒定在170250LD对于此工作温度以外的烟气不容许进入收尘器，应经专设的旁路排出 3.三、检查各阀门运行环境是否正常，检查检查修理门是否严紧，本体升温后是否有气臌环境 3.4、检查除尘器
11、进出口压差（即阻力），如长时间压差升不上去，说明尘气短路或漏气，或滤袋破损，应及时检查修理或换滤袋 3.五、运行一段时间以后（如三天后）应逐室停风进入袋室检查滤袋展开挂起环境，袋的扎紧程度，袋上粉尘积附环境是否正常 3.六、运行开始的一段时间滤袋上积灰不多，阻力较小，除尘效率不高，应有一个过渡时期，待滤袋表层建立起一层滤层后，才能达到设定的除尘效率以及排放浓度过渡期视进口浓度而定，多是23天或45天过渡期中应投入定压清灰控制运行过渡期限后，应不断不雅察收尘器进出口压差，按设计阻力8001200Pa手动控制清灰，同时记录清灰的时间与二次清灰间的清灰周期时间，待此时间基本不变不变即可停止手动清灰，
12、以资清灰周期时间作为定时电控输入PLD，转入不用人力定时控制运行（此时间产尘设备应是正式不变运行） 3.七、在产尘设备停止出产时，收尘器停止运行前，必须进行清灰，把滤袋上的积灰清除洁净，并将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘在滤袋内以及灰斗内干结，腐蚀灰斗壁，影响收尘效率以及设备使用寿命 （二）、电控部分 电控的安装按电控使用说明书要求进行在检查保持线路、仪表无误后，接通电源，用手动操作，使各部分工作正常后，可按以上除尘器运行开始的一段时间、过渡时期的要求进行控制，待定时的时间定值确定后输入PLD，按定时控制实现除尘器清灰的不用人力定时控制操作 脉冲袋式除尘器工作原理： 脉冲袋式除尘器设备正常工
13、作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其
14、余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.10.2)。 2）脉冲袋式除尘器技术特点 (1)无需预除尘设备，能一次性处理高达1000/3浓度的烟尘，排放小于50/3，工艺流程简单; (2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便; (3)嵌入式弹性袋口，密封性能好; (4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速; (5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工*作; (6)滤袋使用寿命二年以上; (7)易实现隔离检修。 工作原理：工作过程：含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩住、扩散、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出气口排出。 清灰过程：由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管，并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀；反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样积附在滤袋外壁上多余的尘粒被清洗，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋得到清洗。除尘技术性能表袋滤器下箱体袋滤器上箱体袋滤器上箱体袋滤器下箱体发
