混凝土裂缝的预防及控制

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1、混凝土裂缝的预防与控制 混凝土材料的抗渗性能与混凝土结构 的抗裂能力 o 两者需要分别考虑，不能混为一谈。 o 一个是材料性能，在实验室内用试件评价。 o 一个是结构表现，体现在完工后的结构上， 由结构设计、材料和施工共同决定。 混凝土结构的开裂问题 o 普遍使用早强高强的商品混凝土所导致。 o 世界性的问题 o 1996年Krauss和Rogalla调查了美国和加 拿大的20万座桥梁，发现其中10万座以上 的桥梁的混凝土桥面板在修建后不久就产生 贯穿裂缝，裂缝间距仅有13米。 我国的现浇混凝土楼板和地下室连续墙开裂 现象十分严重。 现代混凝土结构的开裂主要不是由于荷载 的作用，而是变形所致。

2、 温度变形、收缩变形和基础不均匀沉降等 ，都可能引起混凝土结构的开裂。 根据王铁梦的估计，变形作用引起的裂缝 几乎占全部裂缝的80%以上 材料的耐久性 结构的耐久性 裂 缝 混凝土结构的裂缝常常是控制 其使用寿命的主要因素。 混凝土结构裂缝种类 o 塑性裂缝 o 温度裂缝 o 收缩裂缝 干燥收缩 自干燥收缩 塑性裂缝 混凝土表面 泌水速率 蒸发速率开裂 当表面失水速率超过实际泌水速率时， 新拌混凝土迅速干燥。如果近表面的混 凝土已经稠硬，不能流动，但其强度又 不足以抵抗因收缩受到限制所引起的应 力时，就产生开裂。 塑性裂缝常引发硬化混凝土的开裂。 可通过及时抹面消除。 塑性开裂形式 温度变化导

3、致的体积收缩 o 混凝土硬化以后，随内部温度降低而产生的 宏观体积收缩。 o 水泥的水化热及环境温度变化是引起温度收 缩的主要原因。 o 与水胶比、胶凝材料的组成与用量、混凝土 拌和物入模温度、环境温度变化、内部的相 对湿度、结构形式等因素有关。 温度裂缝 混凝土硬化期间由于水化放热使内 部温度升高，到达温峰后降温时产生受 约束的收缩变形，形成拉应力。当拉应 力超过抗拉强度时，出现开裂。 近几十年来，基础、桥梁、隧道衬砌 以及其他构件尺寸并不很大的结构混凝土 开裂的现象增多，此时干燥收缩并不显著 。 水化热、温度变化以及内外温差成为 引起素混凝土与钢筋混凝土约束应力和开 裂的主导原因。 高强混

4、凝土具有较大的温度收缩。 C40大掺量粉煤灰混凝土的绝热温升曲线 入模温度为17.6 ，5d后 到达温峰，约为58.8， 温升为41.2。 入模温度为13.0 ，6d后 到达温峰，约为62.8，温 升为49.8。 C30混凝土的绝热温升 4m厚混凝土底板的温升曲线 C45R60 水泥用量 220kg/m3 粉煤灰用量 180kg/m3 水胶比0.42 混凝土内部湿度变化导致的体积变化 干燥收缩： 混凝土在未饱和空气中向外界散失水分 而产生的收缩。 干缩与水灰比、环境温湿度、胶凝材料 组成、骨料品种与比例、养护条件、龄期等 因素有关。 100g水泥浆体，可蒸发水分约6ml 混凝土C=300kg/

5、m3 ，可蒸发水分约18l 水泥砂浆干缩值约0.10.2% 水泥混凝土180天自由干缩值约0.040.06% 在与外界没有水分交换的条件下，混 凝土内部自干燥作用引起的宏观体积收缩 。 混凝土的自收缩在初凝以后开始产生 。 自收缩大小与水胶比、胶凝材料组成 、减水剂品种与掺量、骨料品种与比例有 关。 自收缩 化学反应导致的体积变化 水化过程中水化产物的绝对体积减少。 硅酸盐水泥的水化收缩约7%。如果混凝土 C=300kg/m3，减缩值2127L/m3 初凝以前水化收缩表现为塑性收缩，初 凝以后则导致自干燥收缩产生。 自收缩机理 水化反应进行过程中，一部分拌合水由化 学反应消耗，一部分填充凝胶孔

6、。当水灰比较 大时，凝胶孔基本上充满水，自身收缩很小； 水灰比较小时，凝胶孔内部只有部分充满水， 形成弯月面，外界的压力使水泥浆体收缩。 混凝土的水化收缩与自收缩 自收缩与干缩的异同点 相同点：均由于水的迁移所引起； 不同点： 1.自收缩不失重，干缩伴随水分散失； 2.自收缩是各向同性的，干缩由表及里； 3.水灰比降低时，干缩减小，自收缩增大； 4.覆盖后（或拆模前）不发生干缩，而自收缩必 须通过湿养护才能减小。 o 常规收缩试验测定结果是干燥收缩与自收缩 的叠加，主要是干燥收缩。 o 普通混凝土主要产生干燥收缩，自生收缩不 超过50微应变，占总测定值的10%左右。 o 干燥收缩是引起普通混凝

7、土开裂的主要原因 之一。 o 在高强混凝土中，自生收缩可达数百微应变 ，占总收缩量的一半左右，不可忽视。 自收缩与干缩的异同点 w/b=0.26w/b=0.34 混凝土的自收缩 自身收缩和干燥收缩占总收缩的比例 （%） 混凝土的变形类型与开裂 o 自由收缩，相向变形，不裂； o 限制收缩，背向变形,开裂; o 自由膨胀，背向变形，开裂； o 限制膨胀，相向变形，不裂 混凝土结构裂缝产生的原因 变形作用引起的混凝土结构开裂的原因很 复杂，涉及到结构设计、材料组成、施工技术 、环境状态等诸多因素。 混凝土材料本身的组成与性质的变化，以 及随之而来的施工技术变化是现代混凝土结构 容易开裂的重要原因。

8、 o大体积混凝土底板不容易开裂 钢筋约束强，可在表面加细钢筋网 片；养护容易。 o连续墙容易开裂 横向大多只有构造钢筋，养护困难 ，暴露面大。 混凝土开裂的影响因素 o 材料因素：胶凝材料的细度、水化速率、水 化热、强度发展速率。 o 配合比因素：水胶比、浆体含量、骨料弹性 模量。 o 约束因素：体积、配筋率 o 环境因素：气温、风速、湿度。 混凝土的极限拉伸 o 混凝土结构的开裂一般均由拉应力引起。 o 对于变形导致的开裂，除考虑材料的抗拉强 度外，材料的抗变形能力，即极限拉伸更重 要。 o 混凝土的极限拉伸值约为110-4。 混凝土裂缝间距计算 式中：E：混凝土的弹性模量 H：结构物高（厚

9、）度 Cx：地基水平阻力系数 ：温度变形系数 p：极限应变，应考虑配筋和徐变的影响 T：温度差，包括水化温差、气温差、收缩当量温差 o 底板与垫层间的摩擦情况影响开裂间距。 o 通常T大于p，两者差越大，开裂间距越小 。当T趋近于p，开裂间距趋近于无穷大， 可取消伸缩缝。 o 工程上常用总变形小于极限拉伸的原则控制裂缝。 混凝土体积变形引起的拉应力 水化热降温收缩 干燥引起的收缩 相当于温降 总收缩 二端固定约束拉应力 当 ，或 ，混凝土开裂，如不配 筋，断为二段，约束全部消除 底面连续约束拉应力 R 为约束度，且 R 1 当 ，裂缝首先在中间截面底部 出现并向上发展，约束未全部消除 外部约束

10、下构件拉应力 长墙应力分布及开裂示意 混凝土连续墙有序开裂示意 a) 当 、 及 确定后，构件中的应力大 小及其分布仅与长高比 L/H 有关，而与构件L或H的 绝对尺寸大小无关 b) 构件所受的约束度随地基刚度降低而减少 L/H=10 的构件 L/H较大的构件，当比值 不甚小时，中间截面 拉应力接近均布，但当比值 甚小时，上部拉应 力低于下部愈多。 将地基看作是半无限的连续介质 H=6m L/H=10 Ef/Ec=1 变形图 H=6m L/H=2 Ef/Ec=1 第一主应力 o ACI方法 o 王铁梦方法 将地基的作用简化为水平弹簧 构件中的拉应力不仅取决于比值/H ，而且 尚与或H的尺寸大小

11、有关 内部约束下拉应力是同一时刻构件内部存在温差所 引起。 外部约束下拉应力是由于龄期发展的温降所引起。 某一时刻体积收缩变形引起的拉应力是这二部分的 叠加。 内部约束下构件拉应力 防裂混凝土 混凝土的密实性和均匀性是结构防裂与防水 的首要保证，混凝土发生渗漏，往往是施工 原因造成的质量不均匀和裂缝； 限制最大水泥用量 应掺加胶凝材料总量2030%以上的粉煤灰 对粗骨料最大空隙率限值的要求 限制使用R型早强水泥 水泥粉煤灰硅灰膨胀剂密实剂水减水剂 3106040344170 C30高抗渗混凝土配合比 (kg/m3) 砂率=0.4 W/B=0.38 28d强度超过50MPa，试验室试配性能良好，

12、实际浇筑结构 出现较多贯穿裂缝，宽度0.1-0.3mm。 p 膨胀剂防裂技术的应用，必须具有专门的 知识和技术 o 混凝土必须处于限制状态。自由或过大的 膨胀将导致混凝土强度的严重削弱甚至开 裂。膨胀剂用量过大或过小都会对防裂效 果和混凝土强度产生不利影响。 o 自由试件与强约束的结构内部的混凝土 性能表现差异较大。 补偿收缩混凝土 o使早期混凝土处于受压或低受拉的 应力状态，避免早期开裂。 o延迟混凝土的收缩开始时间，此时 混凝土的抗拉能力已有较大增长。 早期限制膨胀的作用 一般认为，应用补偿收缩混凝土时，应 导入0.30.7MPa的预压应力。 早期限制膨胀的作用 计算方法的适用性尚缺乏充分

13、验证，实际应用 时存在的问题： a）实际结构的限制程度难以用标准小试件的配筋 率模拟； b）尺寸的影响不清，实际结构构件与标准条件下 小试件的膨胀特性不同； c）温度的影响不清，水化温升加速膨胀剂水化， 早期膨胀将消耗在无效的塑性和徐变变形中，削弱 膨胀剂的效果。不同的膨胀剂对于温度、养护条件 、胶凝材料组成、减水剂的适应性有所不同。 p 高温6070下膨胀效能下降 o 需有充分的水补给，早期干燥缺水，反而 加速开裂 o 掺入粉煤灰会减少其限制膨胀率 o 坍落度经时损失会明显增加 o 缓凝剂会降低限制膨胀率 o 膨胀剂拌合不匀，局部产生过量膨胀，也 会引起开裂 补偿收缩混凝土 补偿收缩混凝土

14、1）施工单位应具有应用膨胀剂的经验，有 严格的工法和操作条例 2）施工前必须对所用补偿收缩混凝土的性 能进行专门的检验： 测定其自由膨胀率、限制膨胀率和限制 收缩率和它们的落差，以及温度变化对其性 能的影响。 混凝土施工的温度控制与潮湿养护 单纯依靠现行混凝土结构施工与验收 规范的要求进行施工，不能保证大型工 程能够防止混凝土施工时的开裂。 设计和施工单位应结合混凝土配比、结构尺 寸、环境气温、模板和复盖层热学特性以及混 凝土搅拌、运输、浇筑、养护的具体条件，对 构件中的混凝土水化热温升、降温过程以及内 部温差进行估计，在温度计算的基础上，对温 度应力进行估计，并结合经验提出具体温度控 制指标

15、。 温度控制 温度控制指标 a、浇筑温度 浇筑温度应不高于25。热天施工时如难于达 到，也不宜高于32；并应同时调整混凝土配合比 ，降低水泥用量以减小水化放热量。 混凝土浇筑温度愈高，水化反应愈快，释放热 量愈多，升温愈高，进一步加速水化反应。 同样配比混凝土当入模温度为10时，24小时 后升到30；当入模温度为20时，20小时后升到 55；即入模温度相差10可使最大温升差25。 温度控制指标 b、最高温度 混凝土浇筑后的最高温度一般不超过75。 c、最大温差 混凝土内部和表面的温差一般不应超过25 。混凝土表面温度与大气温度的差别也不应超过 25，混凝土表面与养护水的温差不超过15。 d、降温速度 混凝土内部一般不超过33.5/d。 养护 o 养护包括保持湿度和温度，实施温度监测可为混凝土 的复盖保温和拆模时机的选择提供可靠的依据。 o 墙体的保湿措施： 1）模板外侧复盖保水挂帘 2）及早松开模板，并从模板与墙体的缝隙中注水 3）采用可保水和注水的特殊模板 o 拆模后的混凝土表面仍需保持潮湿，应加复盖，外界 气温较低时也需复盖 o 地下结构外墙和顶板应及早回填；长时间暴露的顶板 表面，温