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1、研究开发计划 市场销售预测 用户合同、订单 企业战略规划 经营计划 生产计划大纲 销售计划 主生产计划 决策层 Date1信息科技学院 lERP中计划的层次 经营计划 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 生产计划大纲 资源需求计划 车间作业及 采购计划 第1层 第2层 第3层 第4层 第5层 决策层 管理层 操作层 研究开发计划 市场销售预测 用户合同、订单 企业战略规划 经营计划 生产计划大纲 销售计划 主生产计划 决策层 Date2信息科技学院 最终成品 ￥ 产品系列 组装件 加工件 采购件 工 序 1 经 营 规 划 2 销售与运作规划 3 主生产计划( MPS ) 4
2、物料需求计划 ( MRP ) 5 生产作业控制 ( SFC/PAC ) 决 策 层 计 划 层 执 行 层 工作量层 次计划对象计划期 3=7年 1-3 年 3=18 周 3-18 周 日 复核期 年 月 周=季 日-周 时-日 时段 年 月 周-季 日=周 日 能力 资源计划 企业资源 粗能力计划 能力需求计划 ( CRP ) 投入/产出 控制 小 大 Date3信息科技学院 销 售 与 运 作 计 划 销 售 规 划 ( 三种产品系列 A、B、C) 123456789101112 产品系列 合计 A151515151614141414161616180 B15202020201815181
3、8181515212 C55555555555560 合计414141413838383834343434452 月销售收入 (￥000) 产 品 规 划 (以产品系列 B 举例) 123456789101112 产品系列 B合计 ￥(000) 销售 规划 生产 规划 库存 规划 台 台90 90 80 70 60 80 70 70 90 70 50 50 (50) 190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070 ￥(000) 台 200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 2120
4、100 19 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20 206 20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212 Date4信息科技学院 主生产计划 lMPS定义与作用 lRCCP lMPS理论 基本概念 计划对象与方法 MPS制订程序 计划模型 确认MPS Date5信息科技学院 MPS定义 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具 体的产品在每一个具体的时间段的生产计 划。计划的对象一般是最终产品，即企业 的销售产品，但有时也可能是组件的MPS 计划，然后再下达最终装配计划。主生产
5、计划是一个重要的计划层次。 Date6信息科技学院 主生产计划功能 Date7信息科技学院 MPS作用 需 求 供 应 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息 微观计划 宏观计划 Date8信息科技学院 MPS的来源 l客户订单 l预测 l备品备件 l厂际间需求 l客户选择件及附加件 l计划维修件 Date9信息科技学院 影响MPS的主要因素 l生产类型因素 l计划类因素 l预测因素 l订单因素 Date10信息科技学院 MPS编制原则 l最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目 数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制
6、造环境，选 取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制 造和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 l 关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。 l全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。 l 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划 清单项目。 l 适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。 l 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效 的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起 系统原有合理的正常的优先级计划
7、的破坏，削弱系统的计划能力。 Date11信息科技学院 相关基本概念 l时段（Time Period）。时段就是时间段落 、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说 明在各个时间跨度内的计划量、产出量、 需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量 、产出量、需求量，便于对比计划，从而 可以区分出计划需求的优先级别。 Date12信息科技学院 l时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序 时区1 总装提前期 总提前期 或 计划跨度
8、 时区2时区3 累计提前期（采购+加工） 需求时界计划时界 计划完工 计划确认时界 某时刻 Date13信息科技学院 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台 60台 30台 40台 15台 35台 时间顺序 总提前期 或 计划跨度 时区1 总装提前期 时区2时区3 累计提前期（采购+加工） 需求时界 计划时界 某时刻 Date14信息科技学院 时 区 与 时 界 需求时界计划时界 时 区123 时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 跨 度总装提前期
9、累计提前期 (加工/采购)累计提前期以外 合 同 合同与预测取舍 二者之大值 二者之和 预 测 定单状况下 达下 达 及 确 认计 划 计划变动 难易 难、代价极大 系统不能自动更改 人工干预 改动代价大 系统自动更改 计划变动 审批权 总经理主生产计划员计划员 临时需求 临时需求小于 可供销售量 临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员 无限制 需求依据 计划期起点 仅合同 仅预测 Date15信息科技学院 时区、时界对计划的影响 l时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行， 计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生 产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该 尽量避免更改。 l时区2，
10、需求依据合同与预测，可以取：合同、预 测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下 达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能 由人工干预。 l时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大 值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改， 计划员即有权可进行更改。 Date16信息科技学院 提 前 期 产品开发生产准备 采购加工加工装配发运 交货期接收订单 定 义： 自交货/完工日起倒推生产周期 测试 总 提 前 期 累 计 提 前 期 加 工 提 前 期 Date17信息科技学院 加 工 提 前 期 的 五 种 时 间 加工 完工日期开始日期 排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间 加 工 提 前
11、 期 非增值作业增值作业 Date18信息科技学院 影 响 提 前 期 各 类 时 间 因 素 排队时间 准备时间 加工时间 等待时间 传送时间 时间类型影 响 因 素 批量 优先级 能力 拖欠量 (计划） 批量 工装设计 批量 工装设计 设备性能与能力 批量 搬运手段 批量 搬运手段 车间布置 Date19信息科技学院 主生产计划制订程序 RCCP清单 销售计划 MPS方案 关键能力平衡 MPS确认 NO YES Date20信息科技学院 物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划
12、员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时 段 当期 12345 5 12 86 5 55 5 5 22 7 7 7109 5 55 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 1312 10 8 1361068 5127127 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 1020 2010 10 2513 3 82614 2 8 8 8 5 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14 主生产计划
13、MPS 报表 Date21信息科技学院 MPS (MRP) 竖式报表 提示 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯 下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18 12 8 3 2 7 6 2000/02/03 2000/02/10 2000/02/24 2000/02/24 2000/03/03 2000/03/10 合同 123 合同 134 预测 合同 141 合同 156 合同 167 40105 40123 计划 计划 10 2000/02/03 2000/02/10 10 2000/02/17 2000/02/24 10 2000
14、/03/03 2000/03/10 20 2000/03/17 2000/03/24 确认 提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足 ，补安全库存 等 供 应需 求 物 料 号： 物 料名 称： 提 前 期： 现有库存量： 计划日期： 计 划 员： 需求时界： 计划时界： X 100000 2000/01/31 CS 3 8 1 周 8 安全库存量： 批 量： 批量增量： 5 10 10 库存 结余 6 8 13 6 10 安全 库存 + = Date22信息科技学院 批量规则 l最大批量 l最小批量 l固定批量 l直接批量 l固定周期批量 l周期批量 Date23信息科技学院 MPS计算流程P109 毛需求计算 计划接收量计算 预计可用库存计算 净需求量计算 净需求大于 0？ 计划产出量计算 计划投入量计算 开始 订单、预测、时区 、系统设置 已投入的计划 现可用库存量、 安全库存量 提前期、成品率 结束 完成？ YES NO NO YESDate24 信息科技学院 MPS计算 l计算毛需求量 l计算计划接收量与过去的库存量 l计算预计可用库存量 l计算计划产出量 l计算计划投入量和可供销售量 Date25信息科技学院 MPS（毛需求）的计算 3.编制MPS的基本步骤 物料代码：A009计划员：LH计划日期：2007/3/
