《陈塘热电二期135mw循环流化床锅炉机组联锁保护逻辑控制方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陈塘热电二期135mw循环流化床锅炉机组联锁保护逻辑控制方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、陈塘热电二期13 5 M W 循环流化床锅炉 机组联锁保护逻辑控制方案 王建军赵毅张应田张长志 ( 天津电力科学研究院天津3 0 0 4 5 0 ) 摘要 循环流化床( C F B ) 燃烧是2 0 世纪8 0 年代发展起来的低污染燃煤技术，它在煤 种适应性、变负荷能力以及污染物排放上具有优势，许多电厂在调试及其应用中形成了自己 独特的联锁保护方案，在此提出一些联锁保护方案，供大家参考，以更好的推动循环流化床 ( C F B ) 锅炉机组技术的发展 关键诃流化床分哉控制系统联锁保护 l 引言 随着电力体制改革的深化，电力行业已经迈进信息时代，在计算机和通讯技术日益发展 的今天，分散控制系统(
2、D C S ) 得到全面推广，特别是火电厂自动化控制已经取得了成熟的经 验和优良的业绩。D c s 控制系统以其“分散控制、集中管理”的优势在电力行业不断完善和 发展，伴随着单元机组热工自动化水平的提高，D C S 控制系统在电厂自动控制领域的应用日 益广泛。， 目前D c S 控制系统己经遍及发电的全部过程及环节，能够完成自动控制与操作、监视、 联锁、保护等功能，其中联锁保护功能是其中最为基础和重要的部分，它担负着全厂所有 辅机的顺序控制与操作，辅机的保护以及联锁，为机组长期安全稳定运行提供了最为可靠的 保证，所以联锁保护方案的合理性及科学性具有非常重要的意义。 循环流化床( C F B )
3、 燃烧是2 0 世纪8 0 年代发展起来的低污染燃煤技术，它在煤种适应性、 变负荷能力以及污染物排放上具有优势，其流程相对复杂，设备繁多，机组联锁保护控制方 案与普通煤粉炉相比，还是有很大区别的。我们在实际调试过程中，结合本工程的许多特点， 提出一套完整的联锁保护方案，供大家参考，以便更好的推动循环流化床( C F B ) 锅炉机组控 制技术的发展。 2 机组概况 天津陈塘庄热电厂二期工程6 号机组为1 3 5 流化床锅炉机组，该工程已于2 0 0 5 年1 2 月1 5 日顺利通过7 2 + 2 4 小时试运，移交生产、商业运行。 机组热控设备是日本横河公司提供的C E N T U M -
4、C S 3 0 0 0 分散控制系统软件及其硬件。 4 1 C E N T U M - C S 3 0 0 0 控制技术先进，系统应运灵活，功能齐备，性能稳定可靠测量控制精度高。 主要承担锅炉的操作及自动调整、监视测量及安全保护作用、汽机发电机等的附属设备的控 制与参数监视等本文着重介绍锅炉、汽机主要辅机的联锁保护控制逻辑以及锅炉M F T 和吹 扫逻辑的控制方案。 3 主要辅机顺序控制逻辑功能介绍 3 1 风机系统 3 1 1 引风机 3 1 1 1 允许启动条件 a 风机远控位置。 b 风机液耦及入口挡板 1 0 0 0 m h 。 k 播煤风风量大于5 0 0 0 m 3 h 。 3 2
5、 1 2 跳闸条件 a M F T 动作。 b 给煤管密封风风量 堑K P a ) 。 e 仪用压缩空气压力正常( P 盟M P a ) 。 3 2 3 2 联锁关闭 O F T 动作。 3 3 锅炉主保护M F T 3 3 1M F T 动作条件 & 引风机全停。 b 高压风机全停( 延时2 r a i n ) 。 c 二次风机全停。 d 一次风机全停。 e 汽包水位高三值( 延时5 s ) 。 f 汽包水位低三值( 延时5 s ) 。 g 炉膛压力高二值。 h 炉膛压力低二值。 i 总风量( 2 0 0 0 0 0 h ( 延时1 5 s ) 。 j 一次风量低于8 5 0 0 0 m 3
6、 h ( 延时5 s ) 。 k 床温高二值。 1 旋风分离器入口温度高二值。 m 旋风分离器出口温度高二值。 n 手动M F T 。 0 汽轮机跳闸。 3 3 2M F T 动作结果 4 6 乱停所有给煤机。 b 停所有石灰石给料机。 c 关燃油速断阀。 d 关闭冷渣锥形阀。 e ，关过热器减温水快关阀。 f 关再热器减温水快关阀。 g 禁止吹灰。 h 二次风风量调节“自动”切。手动”。 3 3 3 炉膛吹扫条件 a 锅炉冷态点火时，吹扫条件满足，并按下“炉膛吹扫”按钮，3 0 0 秒后吹扫完成。 b 特殊情况下可以使用“快速吹扫”按钮。 快速吹扫条件：床温介于高二值和低二值之间、炉膛压力介
7、于高二值与低二值之间、其 他条件与正常吹扫时相同。 3 3 4 一正常吹扫条件 a 任一台引风机运行且出、入口挡板未关。 b 任一台一次风机运行且出、入口挡板未关。 c 任一台二次风机运行且出、入口挡板未关。 d 任一台高压风机已运行。 e 给煤机全停。 f 燃油速断阀已关。 g 石灰石上、下给料机停止。 h 炉膛压力正常。 i 总风量不低于3 0 。 j 一次风量不低于最小流化风量( 1 3 0 0 0 0 3 h ) 。 k 无M F r 动作条件。 3 3 5 O F T 跳闸条件 a 任一个油角阀故障。 b 燃油压力低低。 c 肝T 动作。 d 燃油速断阀关闭。 4 7 e 仪用压缩空
8、气压力低于0 4M P a 。 3 3 6O F T 动作结果 a 关燃油速断阀。 b 退所有油枪。 c 关所有油阀。 3 4 润滑油系统 3 4 1 高压启动油泵 3 4 I 1 启动允许条件 乱无告警信号。 b 无保护动作。 c 在远控位置。 3 4 1 2 联锁启动 主油泵出口油压低于0 8 8 3M p a ，联启高压油泵。 3 4 2 交流润滑油泵 3 4 2 I 联锁启动 联锁开关投入润滑油压低于0 0 7 M p a ，联启交流油泵。 3 4 3 直流润滑油泵 3 4 3 1 联锁启动 & 联锁投入时润滑油压低于0 0 5 1 n p a 联启直流油泵。 b 联锁投入时交流油泵跳
9、闸联启直流油泵。 3 4 4 顶轴油泵 3 4 4 1 允许启动条件 扎远方控制。 b 回路电源未消失。 c 顶轴油泵入口油压不低于0 0 3 9 M P a 。 3 4 4 2 联锁启动 汽机转速下降至1 2 0 0 R P M 或转速下降至2 0 0 R P M 联启。 3 4 4 3 联停条件 转速升至5 0 0 r p m 联停。 3 4 5 盘车装置 4 8 3 4 ，5 1 允许启动 8 远方控制。 b 顶轴油母管压力大于3 1 3 M P a 。 c 润滑油压大于0 0 2 M P a 。 d 无禁止冲转。 e 齿轮啮合。 3 4 5 2 联锁停止 a 齿轮未啮合联停。 b 润滑
10、油压小于0 ，0 2M p a 联停。 3 5 给水泵 3 s 1 启动允许条件 a 泵在远控位置。 b 无告警信号。 c 无保护动作。 d 无储能回路电源消失。 e 给水泵耦合器指令( 5 。 f 给水泵出口电动门关、前置泵入口电动门已开。 g 给水泵再循环调节门开。 h 给水泵辅助油泵合闸位置。 i 润滑油压力正常。 J 给水泵电机轴承、线圈温度正常。 k 密封水差压大于i 0 0K P a 。 1 除氧器水位不低一值。 3 5 2 联锁启动 联锁开关投入时运行给水泵跳闸。 联锁启动时将启动条件中的“出口门关”和“耦台器指令 5 ”两条屏蔽，其他条件不 变。 3 5 3 跳闸条件 乱给水泵电机线圈或轴承温度高二值。 b 给水泵轴承温高二值。 4 9 c 工作油冷却器入口温度高二值 d 对应给水泵前置泵轴承温度高二值。 e 对应给水泵轴承温度高二值。 f 保护动作。 g 润滑油压力低于0 0 5 M P a 。 h 给水泵流量低于1 3 2 t h 且再循环门在5 0 s 内未全开。 i 密封水差压小于1 5 K P a 且密封水回水温度高于9 0 C 。 j 除氧器水位低二值。 3 6 凝结水泵 3 6 1 启动允许条件 & 泵出口门关闭。 b 在远控位置。 C 无保护动作。 d
