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1、【施工工艺】泡沫混凝土施工工艺流程2014-06-24 SA 施工工艺流程第一 泡沫混凝土的生产工艺流程(1)配置泡沫浆体，根据 SA 型泡沫混凝土发泡剂的配比，配置发泡浆体。(2)按照第三章中规定物料配比拌制水泥浆，充分搅拌，时间不小于 2 分钟。(3)打开发泡机的阀门，使泡沫和水泥浆体充分搅拌，搅拌时间不小于 6 分钟，使水泥泡沫浆体达到均质化要求，即可进行现场浇筑。预拌好的水泥泡沫浆体应在 4 小时内用完。第二 施工工艺（1）基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净、无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。（2）浇筑泡沫混凝土1.将预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑前做好，严禁在浇筑成型后凿孔
2、打洞。2.按图纸要求，设定浇筑面标高线及找坡线，制作灰饼。3.浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分隔成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等 6 至 12 小时（根据当前温度及气候条件）后，浆体初凝后有一定的承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杠刮平。12 至 14 小时后进行保湿养护，养护时间不小于 72 小时。4.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可进行整体浇筑施工，根据抗震结构设计设置分隔缝。5.在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡
3、沫混凝土厚度不得小于 30mm。6.施工现场温度 24 小时内有低于 5情况出现，则该工作日不适合施工。（3）浇筑后处理在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，做好详细记录，作为下次配料改进的参考。如出现塌陷事故，及时补充浇筑.。第三 养护自然养护，根据天气状况，可进行浇水露天养护或选择铺设 PVC 薄膜。施工完成后表面可能会产生细小裂缝，属于正常现象，不影响泡沫混凝土作为找坡材料的使用。第四 检验与成品保护泡沫混凝土浇筑完毕后派专人负责监管，做好成品检验及保护工作。在成品浇筑后 48 小时内，封住楼面出入口，严禁上人踩踏。根据气温及成品凝固状况，尽快做好面层覆盖（一般为一
4、周内）。第五 施工配合比及注意事项（1）泡沫混凝土混合料要充分搅拌均匀，与发泡剂混合均匀。（2）搅拌泡沫混凝土混合料时，严格控制水的用量。（3）施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中，以免产生化学反应，影响发泡剂的发泡效果。泡沫混凝土施工工艺要求2015-05-29 沫混凝土屋面保温隔热层和室内垫层。 1、施工准备： 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 发泡剂：HT001 型复合高分子发泡剂。 1.1.2 水泥：采用 32.5 级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 1.1.3 粉煤灰：采用一级粉煤灰。 1.1.4 HT-18 型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖
5、铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。 1.2 作业条件： 1.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，（女儿）墙四周已弹好+50cm 水平标高线。 1.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 1.2.3 相关电器预埋等工程已完成。 1.2.4 泡沫混凝土的要求已通过调试确定。 2、工艺流程 基层处理-找标高、弹水平控制线-配料制浆-高压管道输送- 施工面浇注 -找平- 自然养护。 3、工艺要求 3.1 基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥
6、浆皮，然后用扫帚扫净。 3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.3 配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成 1左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。 3.4 高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面； 3.5 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。 3.5.1 每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在 600 kg/m3 左右，判定发泡情况正常后方可施工。 3.5.2 施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、
7、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。 3.5.3 铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。 3.6 找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。 3.7 泡沫混凝土浇注后，自然养护 3-7天，达到可以上人时方可进行其它工程。 4、质量标准 4.1 生产的厚度和强度应达到合同设计要求。 4.2 隔热层（或垫层）铺设前，其下一层表面应湿润。 4.3 工业厂房、礼堂、门厅等大面积泡沫混凝土垫层应分区段浇注。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设
8、备基础的位置进行划分。泡沫混凝土施工工艺要求2014-05-04 本案适用于泡沫混凝土屋面保温隔热层和室内垫层。 1、施工准备： 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 发泡剂：HT001 型复合高分子发泡剂。 1.1.2 水泥：采用 32.5 级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 1.1.3 粉煤灰：采用一级粉煤灰。 1.1.4 HT-18 型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。 1.2 作业条件： 1.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，（女儿）墙四周已弹好+50cm 水平标高线。 1.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已
9、安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 1.2.3 相关电器预埋等工程已完成。 1.2.4 泡沫混凝土的要求已通过调试确定。2、工艺流程 基层处理-找标高、弹水平控制线-配料制浆 -高压管道输送-施工面浇注-找平-自然养护。 3、工艺要求 3.1 基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.3 配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制
10、成 1左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。 3.4 高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面； 3.5 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。 3.5.1 每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在 600 kg/m3 左右，判定发泡情况正常后方可施工。 3.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。3.5.3 铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。 3.6 找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。 3.7 泡沫混凝土浇注后，自然养护 3-7 天，达到可以上人时方可进行其它工程。 4、质量标准 4.1 生产的厚度和强度应达到合同设计要求。 4.2 隔热层（或垫层）铺设前，其下一层表面应湿润。 4.3 工业厂房、礼堂、门厅等大面积泡沫混凝土垫层应分区段浇注。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。
