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1、1 综述 提高电机磁瓦合格率途径 赵国法，祝日红 ( 浙江东阳磁钢厂浙江东阳3 2 2 1 1 8 ) 我国永磁铁氧体杨声器磁体及环形、矩形、异形磁体的产量，在国际市场的份额已取 得5 0 以上的比例。这给业内企业家带来了信心和勇气! 竞争的发展又让这类产品的市场 价格给企业带来的利润不断下降。企业在谋求发展，不断创新中发现，永磁铁氧体瓦形磁 体的作用和需求与日俱增，国内外行业均有预测和统计，2 0 0 5 年世界汽车行业需永磁铁氧 体瓦形磁体约2 5 万吨，微特电机行业需磁瓦1 5 万吨。到2 0 1 0 年，上述两项总需求量将达 到1 0 0 万吨以上。这给本行业的企业家看到了又一个发展的
2、商机。 对于永磁铁氧体磁瓦产品的高性能参数要求、工艺技术的严格要求、工装设备的独特 性、生产、技术、质量管理的专业性等等，很多企业没有做好充分心理准备。在磁瓦生产 过程中，产品合格率低是该产品遇到的首要问题。国际市场中，日本的电机行业对磁瓦的 质量要求是最高的，其次是西欧，而我国的要求是最低的。按日本电机行业质量标准的要 求，我们的磁瓦产品综合合格率大于9 0 以上，才能在国际市场竞争中取得胜券。我们企 业的磁瓦产品，已在韩国、日本市场上占有一定的份额，企业内的质量统计能说明磁瓦产 晶的合格率已达到比较好的状态。通过交流，更想得到新的提高。 2 成型料的分析 磁瓦产品合格率低的主要工序是成型，
3、主要表现在： 1 ) 成型速度慢，快了又是开裂又是软的，总希望象压圆环那样又J 陕又整齐； 2 ) 成型生坯缺陷多种多样，合格品不多； 磁瓦的成型工序包含以下内容： ( 1 ) 压力：制造一定密度的生坯： 模具：制造一定形状的生坯； 磁场：制造一定磁场取向分布的生坯； 抽水：脱水成坯： 料：制造一定磁性能参数要求的磁体。 1 7 0 磁瓦产品用料，从性能上要求，主要有以下四种： 【B ，( m T ) f H c j ( k A m ) ( U 、4 0 0 2 4 0 、4 1 0 3 2 0 、3 8 0 3 8 0 、 3 9 0 ， 2 7 0 在成型中反映难压的这四种料中，各单位制造
4、方法不完全一样，有的用Y 3 0 B H 基料二 次添加调控，做细粒度的办法实现；有的外购直接达到要求的预烧料。在制备二次料时， 各种磨机、钢球配比，研磨状态以及使用前的储存转运方式均不相同，仔细分析这些料， 存在以下问题： a 粒度太细。平均粒度0 7 0u ，0 7 5l a ，0 8 0u ，0 8 5u ，0 9 0u ，0 9 5l a ，1 0u 都有， 我们感到o 8 5u 以下的粒度产生生坯缺陷是越细越多，压制速度也会越细越慢： b 粒度分布散差大。同一勺料中，o 6 4u 以下料占的比例超过1 5 时，散差越大，开 裂、压不紧、速度慢越严重； C 料浆粘稠性大。表现在P H
5、值和储存脱水方式及使用方法； d 料颗粒的形状面貌不一样，压制排列、脱水速度差别较大。 3 模具 高性能湿压磁瓦用模具多采用下拉型腔脱坯方式，基本属于单面压制，该模具具有以 、特点： 1 ) 为适应1 0 0 吨及以上压机进行一模多件压制，该模具具有一套大强度的模架，使压 制时稳定； 2 ) 该模具加料方式有人工加料和注料泵加料两种形式( 注料泵加料又称自动加料) ， 自动加料又有注料腔式( 道尔斯特式) 、直接型腔注料( 日立式) 、下模中心注料( 住友式) 三种方式，它们各有自己的特点，不能笼统评价谁好谁差，如何使用好，应根据各自的人 才资源来确定； 3 ) 该模具的型腔使用无磁硬质合金材
6、料，它明显优于氮化无磁钢型腔，更优于不锈钢 型腔，主要在于合格率高，使用寿命长，模具稳定； 4 ) 该模具的上下模结构应根据磁瓦磁路分布进行设计简单的焊一部分不锈钢材料的 方案达不到合格率高的目的； 5 ) 模具安装使用应与压机配合，除要求配合稳定、垂直度、平行度达标外，还得按照 具体产品结构，不同的压机参数进行设定并执行，压力一时间曲线，没有一个通用所有产 1 7 1 品的生坯压力一时间曲线，若机器模具正常，生坯压力时间曲线就容易稳定。 4 烧成、磨加工的工艺要求 烧结是提高磁瓦产品质量的关键工序，根据电机磁瓦的特殊性，烧结工序有专门的工 序技术要求： 1 ) 温差控制得比较小的煤窑，只能烧
7、结低档次电机的磁瓦产品。煤窑由于温度与气氛 的不稳定性，电机磁瓦又十分重视批量产品的一致性，所以真正的批量生产的电机磁瓦必 须是电热窑或相当电热窑能稳定控制的同等窑炉： 2 ) 电窑烧结磁瓦产品的关键是温度曲线和气氛分布曲线。由于磁瓦各部分含水量及密 度分布不均匀，在水分蒸发及收缩过程中产生的力有一个释放时间和释放程度。太急会缺 陷增加，太慢则产量下降，降温时也有类似的状况： 3 ) 烧结产品的装坯方式对合格率有相当影响。生产磁瓦谋求合格的产量是目标，装坯 应以合格产量为最佳方案，立装、扑装、装钵烧结、重装、套装等应视具体产品及合格状 态确定； 磨加工是保证磁瓦产品的尺寸和公差及弧度、角度、锥
8、度、表面粗糙度等要求的工序， 达到最终的尺寸和外观合格要求，对磁瓦而言，除保证上述要求外，我们还要加强许多方 面的工作： ( 1 ) 当前的各种单功位及少数国产多功能磨床，除极个别外，设备的精度及轨道、夹 具的精度都要大幅度更新，也是产生尺寸一致性差的重要原因； ( 2 ) 砂轮中金刚砂的一致性尺寸及镀层密度及厚薄的分布是造成弧度一致性差、甚至 部分弧面不合格的原因： ( 3 ) 磁瓦产品前工序的一致性差，带给磨加工的问题是加工量大，矫正量大，砂轮损 耗不一致，尺寸公差更不容易达到要求值。 创新磨加工设备和砂轮，达到国际一流水平的公司同类设备的要求，创新磁瓦备料、 成型、烧结的工艺设备及工艺技术要求，适应最佳的成型速度，最好的烧结状态，最少的 磨加工功能达到高的合格率要求，是我们从事永磁铁氧体磁瓦生产的全体人员的当前大事。 统计成功制造厂家的磁瓦产品综合合格率，我们认为工序综合合格率应大于9 0 以上。 具体说：成型9 5 、烧结9 8 、磨加工及分选包装应大于9 7 ，若达到上述状态，工厂一 定会取得良好的经济效益。 1 7 2
