化学事故应急管理3.

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1、 视频1 视频2 在重大危害设施内的一项活动过程中出现意外的 突发性的事故，如严重泄露，火灾或爆炸，其中涉及 到一种或多种危险物质，并导致对工人、公众或环境 造成即刻的或延期的严重危害。(1993年6月，第80届国 际劳工人会预防重大工业事故公约） 重特大事故根源： 危险物质或能量 重特大事故共性原因：不知情、无应急 重大事故发生具有的特点：突发性、偶然性 一、事故总量大 1平均每年发生各类事故70多万起，死亡12万多人，伤残70 多万人。 2工矿商贸企业平均每年发生事故1.6万起，死亡1.6万人。 二、重特大事故多 120012005年一次死亡30人以上特别重大事故平均每年15 起，一次死亡

2、1029人以上特大事故平均每年117起； 2工矿商贸企业一次死亡10人以上事故平均每年66起，一次 死亡3人以上事故平均每年565起，其中50%以上为火灾、爆 炸、中毒或窒息。 三、职业危害严重 1截止2006年累计报告职业病67万例； 2接触职业病危害因素的总人数超过2亿； 3农民工是主要受害群体。 四、与发达国家相比差距大 1 发达国家一次死亡3人以上的重特大事故少 职业危害因素基本得到有效控制 关注：改善工作条件、缓解工作压力，实现体面劳动 2 百万吨煤死亡率约为美国的60多倍 万车死亡率约为发达国家平均水平的45倍 工伤事故十万人死亡率约为发达国家的9倍左右 2005年全国事故死亡人数

3、12.7万人，之后每年连 续下降. 2008年事故死亡人数首次降到10万人以下. 2009年降到9万人以下. 2010年又降到8万人以下，为79552人，比2005 年减少37.4%。 2010年比2005年事故死亡人数减少5.1万人（下降 了40%），重特大事故起数减少48起（下降了36%） 一是安全生产形势依然严峻。 二是安全生产基础依然薄弱。 三是监管监察及应急救援能力亟待提升。 四是保障广大人民群众安全健康权益面临新的考验。 从事高毒物品作业的用人单位应当至少每 1 个 月对高毒作业场所进行职业中毒危害因素检测。 20世纪70年代以后，世界范围内发生了许多震惊世界的 火灾、爆炸、有毒物

4、质的泄漏事故。 1974年英国弗里克斯巴勒化工厂发生的环己烷蒸气爆炸事 故，死亡29人、受伤109人，直接损失700万美元； 1975年荷兰国营矿业公司100kt乙烯装置中的烃类气体逸 出，发生蒸气爆炸，死亡14人，受伤106人，设备毁坏； 1978年西班牙巴塞罗那一辆丙烷槽车发生爆炸，造成150 人烧死、120多人烧伤、100多辆汽车和14幢建筑物被烧 毁； 1984年墨西哥城LPG供应站发生爆炸，事故中约有490人 死亡、4,000多人受伤、900多人失踪，站内设施毁损殆 尽； 1988年英国北海石油平台天然气压缩间泄漏造成大爆炸， 平台工人230余名只有67人幸免于难，使油田减产12；

5、1984年印度博帕尔农药厂发生甲基异氰酸酯泄漏事故，有 2,500多人中毒死亡，20余万人中毒，造成惊世大惨案。 1985年6月国际劳工大会通过了关于危险物质应用和 工业过程中事故预防措施的决定。 1985年10月，国际劳工组织（ILO）召开了重大工业 危险源控制的三方讨论会。 1988年，ILO出版了重大危险源控制手册。 1991年，ILO出版了预防工业重大事故实施细则。 1992年，国际劳工大会第79届会议对预防重大工业灾 害的问题进行了讨论。 1993年通过了预防重大工业事故公约和建议书， 为建立国家重大危险源控制系统奠定了基础。 1993年8月5日中国深圳危险化学品仓库爆炸火灾事 故造

6、成15人死亡，100多人受伤， 损失2亿多元； 1997年6月27日中国北京东方化工厂爆炸事故造成8 人死亡，直接经济损失1亿多元； 2001年11月1日中国洛阳发生11吨氰化钠溶液泄漏 事故； 20世纪80年代初，我国开始重视对重大危险源的评价和控 制，“重大危险源评价和宏观控制技术研究”列人国家“ 八五”科技攻关项目。 1997年，原劳动部选择北京、上海、天津、青岛、深圳和 成都等6城市开展了重大危险源普查试点工作，取得了良好 成效。 2000年颁布了国家标准重大危险源辨识（GB18218- 2000)。 2004年，国家安全生产监督管理局在河北、辽宁、江苏、 福建、广西、甘肃、浙江、重庆

7、开展重大危险源申报登记 试点工作。 2009年颁布了国家标准危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009） 1、重大危险源的辨识 辨识或确认高危险性的工业设施（危险源 ） 2、重大危险源的评价 风险分析评价和控制 3、重大危险源的管理 一对一制定严格的安全管理制度 4、重大危险源的安全报告 5、事故应急救援预案 6、工厂选址和土地使用规划 7、重大危险源的监察 1、危险物质临界量普遍偏低。 2、标准的适用范围不尽合理。 3、标准中对危险物质的划分不尽合理。 4、危险单位的划分问题. 2000版 1、名称的变化 重大危险源辨识 危险化学品重大危险源辨识 2、适用范围的变化 本标准适用于危

8、险物质的生产、使用、贮存和经 营等各企业或组织。（2000版） 增加“采矿业中涉及危险物质的加工工艺及储存活 动。” 2009版 2、适用范围的变化 不适范围 a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设 施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 采掘业； d) 危险物质的运输。 增加：海上石油天然气开采活动 3、类别划分 表1：容易引发事故的78种典型危险化学品的类别 和临界量 表2：其他危险化学品的类别和临界量 4、危险单元的划分 取消了生产场所危险单元和贮存区危险单元的 概念 重大危险源 指长期地或者临时地生产、搬运、使用 或者储存危险物质，且危险物质的数量等 于或

9、者超过临界量的单元（包括场所和设 施）。 单元： 一个（套）生产装置、设施或场 所，或同属一个工厂的且边缘距离小 于500m的几个（套）生产装置、设施 或场所。 （安全方面是否相对独立） 一般把装置的一个独立部分称为单元， 并以此来划分单元。 在一个共同厂房内的装置可以划分为一 个单元。 在一个共同堤坝内的全部贮罐也可划分为 一个单元；散设地上的管道不作为独立的 单元处理，但配管桥区例外。 A 相距不到500m:（安全方面是否相对独立） 相距超过500m:同一工艺的组成部分，生产 安全紧密度高 B C 危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009） 1、重大危险源的辨识依据 物质的危险

10、特性及其数量 2、临界量：指对于某种或某类危险物质规 定的数量，若单元中的物质数量等于或超 过该数量，则该单元定为重大危险源 （1）单一品种：该物质的数量即为单元内危险物质的总量 ，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源 （2）多个品种： q1，q2，qn 每一种危险物品的最大贮存量 Q1，Q2，Qn 对应危险物品的临界量 例: 一企业内有贮罐3个，其中汽油贮罐1个，存放汽 油15吨；丙烯贮罐1个，存放丙烯18吨；液化石油气 贮罐1个，存放液化石油气5吨。 重大危险源辨识（GB18218-2000）该企 业属于重大危险源 汽油的临界量为20吨，丙烯的临界量为20吨，液化 石油气的临界量为1

11、0吨。 虽然单一品种如：汽油、丙烯、液化石油气的单独 贮存都没有超过其构成重大危险源的临界量，但其以下 公式： 15/20+18/20+5/10=2.15，其结果大于1 例: 一企业内有贮罐3个，其中汽油贮罐1个，存放汽 油15吨；丙烯贮罐1个，存放丙烯18吨；液化石油气 贮罐1个，存放液化石油气5吨。 重大危险源辨识（GB18218-2009）该企 业属于重大危险源 汽油的临界量为200吨，液化石油气的临界量为50 吨。丙烯（21018）的临界量为10吨. 单一品种：丙烯构成重大危险源的临界量 汽油、液化石油气没有超过其构成重大危险源的临 界量，按其以下公式： 15/200+5/50=0.1

12、75，其结果小于1 收集资料 分析生产工艺、场所 明确可能的辨识范围 划分单元 计算危险物品数量或能量 记录该重大危险源 重大危险源汇总 达标或 超过指标 全部完成 辨识 N N Y （一）风险评价的一般程序 收集资料 危险危害因素辨识与分析 评价过程 安全对策措施 （二）风险评价方法 1、“八五”国家科技攻关专题易燃、易爆、有毒重 大危险源辨识评价技术研究提出的风险评价方法 2、评价对象: 危险单元 3、评价模型： 危险性=事故频率事故后果严重程度 具有燃烧爆炸性质的危险物质可分为七大类： 爆炸性物质； 气体燃烧性物质； 液体燃烧性物质；固体燃烧性物质； 自燃物质； 遇水易燃物质； 氧化性物

13、质。 该类物质危险感度的评价值 （危险物质事故易发性的评分值）=权重分状态分 毒性物质的4个参数：毒性等级；物质的状态； 气味；密度。最大分值定为100分。 21种工艺影响因素是： 1.放热反应； 2.吸热反应； 3.物料处理； 4.物料储存； 5.操作方式； 6.粉尘生成； 7.低温条件； 8.高温条件； 9.高压条件； 10.特殊的操作条件；11.腐蚀； 12.泄漏； 13.设备因素；14.密闭单元； 15.工艺布置； 16.明火； 17.摩擦与冲击；18.高温体； 19.电器火花； 20.静电； 21.毒物出料及输送 最后一种工艺因素仅与含毒性物质有相关关系。 5级: (1)A级关系密切

14、 Wij=o.9； (2)B级关系大 Wij=0.7； (3)C级关系一般 Wij=o.5； (4)D级关系小 Wij=O.2； (5)E级没有关系 Wij=0。 两个原则: (1)最大危险原则:如果一种危险物具有多种事 故形态，且它们的事故后果相差悬殊，则按后果最 严重的事故形态考虑； (2)概率求和原则:如果一种危险物具有多种事 故形态，且它们的事故后果相差不悬殊，则按统计 平均原理估计事故后果。 S=C+ 20(N1+0.5N2+ N3) C-事故中财产损失的评估值，万元； N1、N2、N3-事故中人员死亡、重伤、轻伤人数的评估值。 105 6000 引发事故发生的三大原因： 1、工艺设

15、备故障 2、操作人员的错误操作 3、生产安全管理上的缺陷 因而对工艺设备危险进行有效监控，提高操作 人员基本素质和提高安全管理的有效性，能大大减 少事故的发生。 用A*=lg(B1*)作为危险源分级标准，式中B1*是 以10万元为缩尺单位的单元固有危险性的评分值。 一级重大危险源 A*3.5; 二级重大危险源 2.5A*3.5; 三级重大危险源 1.5A*2.5; 四级重大危险源 A*1.5。 危险性控制程度的分级依据：综合抵消因子的值B2。 A级：B20.001 B级：0.001B20.01 C级：0.01B20.1 D级：B20.1 各级重大危险源应达到的受控标准是： 一级危险源在A级以上； 二级危险源在B级以上； 三级和四级危险源在C级以上。 综合危险性抵消