机械设备修理工艺学全集教材

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1、第二章 机械设备的拆卸与装配 第一节 机械设备的拆卸 一、机械设备拆卸的一般规则和要求 (一)拆卸前的准备工作 1拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘 土的地方。工作场地应是避免闲杂人员频繁出入的地 方，以防止造成意外的混乱。不要使泥土油污等弄脏 工作场地的地面。机械设备进入拆卸地点之前应进行 外部清洗，以保证机械设备的拆卸不影响其精度。 2保护措施 在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电 气设备，以免受潮损坏。对于易氧化、锈蚀等零件要及 时采取相应的保护保养措施。 3拆前放油 尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出， 以利于拆卸工作的顺利进行。 4了解机

2、械设备的结构、性能和工作原理 为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常 进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况， 熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零 、部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和 相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆 卸工具或设施。 (二)拆卸的一般原则 1根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 整体 总成 部件 零件 或附件 主机 由外部 内部 在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详 细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别 应注意那些装配精度要求高的零、部件。这样，可以避 免混乱，使拆卸有序，达到有利于清洗，检查和

3、鉴定的 目的，为修理工作打下良好的基础。 2合理拆卸-该拆的拆不该拆的不拆 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆 ，该拆的必须拆的原则。若零、部件可不必经拆卸就合 要求，就不必拆开，这样不但可减少拆卸工作量，而且 还能延长零、部件的使用寿命。如对于过盈配合的零、 部件，拆装次数过多会使过盈量消失而致使装配不紧固 ；对较精密的间隙配合件，拆后再装，很难恢复已磨合 的配合关系，从而加速零件的磨损。但是，对于不拆开 难以判断其技术状态，而又可能产生故障的，或无法进 行必要保养的零、部件，则一定要拆开。 3正确使用拆卸工具和设备 拆卸时，应尽量采用专用的或选用合适的工具和设 备，避免乱敲乱打，

4、以防零件损伤或变形。 拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等，应该使用拔轮器 或压力机。 拆卸螺柱或螺母，应尽量采用尺寸相符的呆扳手。 (三)拆卸时的注意事项 1对拆卸零件要作好核对工作或作好记号 目的：为了保证在装配时恢复到原来的装配位置和方向 且匹配关系不变。 机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选 配或重量平衡等原因，装配的位置和方向均不允许改变 拆卸时，有原记号的要核对，如果原记号已错乱或 有不清晰者，则应按原样重新标记，以便安装时对号入 位，避免发生错乱。 2分类存放零件 原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根 据零件的大小与精密度分别存放，不应互换的零件要分 组存放，怕脏

5、、怕碰的精密零、部件应单独拆卸与存放 ，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢失的 零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容 器里，各种螺柱应装上螺母存放。 3保护拆卸零件的加工表面 在拆卸的过程中，一定不要损伤拆卸下来的零件的 加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引 起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术 性能降低。 二、常用零、部件的拆卸方法 (一)主轴部件的拆卸 高精度磨床主轴部件在装配时，其左右两组轴承及 其垫圈、轴承外壳、主轴等零件的相对位置是以误差相 消法来保证的。为了避免拆卸不当而降低装配精度，在 拆卸时，轴承、垫圈、磨具壳体及主轴在圆周方向的相

6、对位置上都应作上记号，拆卸下来的轴承及内外垫圈各 成一组分别放开，不能错乱。拆卸处的工作台及周围场 地必须保持清洁，拆卸下来的零件放入油内以防生锈。 装配时仍需按原记号方向装入。 (二)齿轮剐的拆卸 传动比为1的齿轮副采用误差相消法装配，即将一 外齿轮的最大径向跳动处的齿间与另一个齿轮的最小径 向跳动处的齿间相啮合。为避免拆卸后再装配误差不能 相消除，拆卸时在两齿轮的相互啮合处作上记号，以便 装配时恢复原精度。 (三)轴上定位零件的拆卸 在拆卸齿轮箱中的轴类零件时，必须先了解轴的阶 梯方向，进而决定拆卸轴时的移动方向，然后拆去两端 轴盖和轴上的轴向定位零件。如紧固螺钉、圆螺母，弹 簧垫圈、保险

7、弹簧等零件。先要松开装在轴上的齿轮、 套等不能通过轴盖孔的零件的轴向紧固关系，并注意轴 上的键能随轴通过各孔，才能用木锤击打轴端而拆卸下 轴。否则不仅拆不下轴，还会造成对轴的损伤。 (四)螺纹联接的拆卸 注意： 选用合适的梅花扳手或一字旋具，不用活扳手。 较难拆卸的螺纹联接件，先分析螺纹的旋向，不要 盲目乱拧或用过长的加力杆。 拆卸双头螺柱，要用专用的扳手。 1断头螺钉的拆卸 断头螺钉断在机体之内的拆卸方法 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬 火钢杆，将螺钉拧出，注意打 击力不可过大，以防损坏机体 上的螺纹。 2)在螺钉中心钻孔，攻反向 螺纹，拧入反向螺钉旋出。 3)重新钻孔再攻丝-在螺钉上钻直径相

8、当于螺纹小径 的孔，再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹 大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，并选 配相应的螺钉。 4)用电火花在螺钉上打出方形或扁形槽，再用相应的工 具拧出螺钉。 1)在螺钉的断头上用钢锯锯山沟槽，然后用一字旋具将 其拧出；或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧 出。 螺钉的断头露在机体表面外一部分的拆卸方法 2)在螺钉的断头上加 焊一弯杆或加焊一螺 母拧出。 3)断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。 2打滑六角螺钉的拆卸-焊螺母 用个孔径比螺钉头 外径稍小一点的六方螺母 ，放在内六角螺钉头上， 然后将螺母与螺钉焊接成 一体，待冷却后用扳手拧 六方螺母，即可

9、将螺钉迅 速拧出。 3锈死螺纹件的拆卸 1)用手锤敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后拧出。 2)可先向拧紧方向稍拧动一点，再向反方向拧，如此反 复拧紧和拧松，逐步拧出为止。 3)在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后， 先轻轻锤击四周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。 4)若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其 膨胀，然后迅速拧出螺纹件。 5)采用车、锯、錾、气割等方法，破坏螺纹件。 4成组螺纹联接件的拆卸 1)首先将各螺纹件拧松12圈，然后按照一定的顺序， 先四周后中间按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到 最后一个螺纹件上，造成难以拆卸或零、部件的变形和 损坏。 2)处于难拆部位

10、的螺纹件要先拆卸下来。 3)拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全。首 先要仔细检查零、部件是否垫稳，起重索是否捆牢，然 后从下面开始按对称位置拧松螺柱进行拆卸。最上面的 一个或两个螺柱，要在最后分解吊离时拆下，以防事故 发生或零、部件损坏。 4)注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整 个成组螺纹件已经拆卸完后，方可将联接件分离，以免 造成零、部件的损伤。 (五)过盈配合件的拆卸 1.选用工具 不允许直接敲击件：拔轮器、压力机 允许直接敲击件：可用木锤、铜锤、塑料 锤或垫以木棒(块)、铜棒(块)用铁锤敲击 2.检查有无固定或定位装置（销钉、螺钉等），若有应 先拆下。 3.选择正确的

11、施力部位，以使零件受力均匀不歪斜。 轴类零件，力应作用在受力面的中心。 4.拆卸方向要正确性，注意有台阶和锥度的轴 滚动轴承的拆卸 1)拆卸尺寸较大的轴承或其它过盈配合件时，利用加热 来拆卸。 如图所示是使轴承内圈加热而拆 卸轴承的情况。加热前把靠近轴 承的那一部分轴用石棉隔离开来 ，然后在轴上套上一个套圈使零 件隔热，再将拆卸工具的抓钩抓 住轴承的内圈，迅速将加热到 100的油倒到轴承内圈上，使 轴承内圈加热，然后开始从轴上 拆卸轴承。 2)用干冰局部冷却-用于用拔轮器无法拆卸圆锥滚子 轴承的外圈时 如图所示齿轮两端装有圆 锥滚子轴承的外圈，如果 用拔轮器不能拉出轴承的 外圈时，可同时用干冰

12、局 部冷却轴承的外圈，然后 迅速从齿轮中拉出圆锥滚 子轴承的外圈。 3)拆卸滚动球轴承时，应在 轴承内圈上加力拆下。拆卸 位于轴末端的轴承寸，可用 小于轴承内径的铜棒、木棒 或软金属抵住轴端，轴承下 垫以垫块，再用手锤敲击 如图所示，若用压力机拆卸位 于轴末端的轴承，用此方法拆 卸轴承的关键是必须使垫块同 时抵住轴承的内、外圈，且着 力点正确。否则，轴承将受损 伤。垫块可用两块等高的方铁 或U形和两半圆形垫铁。 如图所示，用拔轮器拆卸位于 轴末端的轴承，必须使拔钩同 时勾住轴承的内、外圈，且着 力点也必须正确 4)拆卸锥形滚柱轴承时一般将内、外圈分别拆卸。 如图a所示，将拔轮器张 套放入外圈底

13、部。然后 施入张杆使张套张开勾 住外圈，再扳动手柄， 使张套外移，即可拉出 外圈。图b所示的内圈拉 头来拆卸内圈，先将拉 套套在轴承内圈上，转 动拉套，使其收拢后， 下端凸缘压入内圈的沟 槽，然后转动手柄，拉 出内圈。 5)若无法拆卸轴承内圈，则应 破坏轴承内圈而保护轴。 (六)不可拆联接件的拆卸 1)焊接件-用锯割、扁錾子切割、或用小钻头排钻孔后 再锯、再錾，也可用氧炔焰气割等方法。 2)铆接件-用錾子切割掉铆钉头，或锯割掉铆钉头， 或气割掉铆钉头或用钻头钻掉铆钉等。 三、拆卸方法示例 如图所示车床主轴部件 图示主轴的阶梯状向左减小直径，拆卸主轴的方向应向 右。其拆卸的具体步骤如下： 1)先

14、将端盖7、后罩盖1与主轴箱间的联接螺钉松脱，拆 卸端盖7及后罩盖1。 2)松开锁紧螺钉6后，接着松开主轴上的圆螺母8及2(由 于推力轴承的关系，圆螺母8只能松开到碰至垫圈5处) 3)用相应尺寸的装拆钳，将轴向定位用的卡簧4撑开向 左移出沟槽，并置于轴的外表面上。 4)当上袖向右移动而完全没有零件障碍时，在主轴的尾 部(左端)垫铜或铝等较软金属圆棒后，才用大木锤敲击 主轴。边向右移动主轴，边向左移动相关零件，当全部 轴上件松脱时，从主轴箱后端插入铁棒(使轴上件落在 铁棒上，以免落入主轴箱内)，从主轴箱前端抽出主轴 5)轴承座3在松开其固定螺钉后，可垫铜棒向左敲出。 6)主轴上的前轴承垫了铜套后，

15、向左敲击取下内圈，向 右敲击取出外圈。 第二节 零件的清洗和检验 一、零件的清洗 零件的清洗主要包括: 清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层。 (一)脱脂-除油污 常用清洗液有：有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液 清洗方法有：擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及超声波清洗 清洗方式有：人工清洗和机械清洗 常用有机溶剂：煤油、轻柴油、不可用汽油 擦洗-常用于机械设备的修理中，即将零件放入装有 煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用棉纱擦洗或用 毛刷刷洗，以去除零件表面的油污。用于单件小批生产 的中小型零件及大型零件的工作表面的脱脂。 喷洗-是将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件 表面，以清除油污。法清洗效果

16、好、生产率高，设备复 杂，用于零件形状不太复杂、表面有较严重油垢的零件 的清洗。 一般不宜用汽油作清洗剂，因其有溶脂性，会损害身体 且容易造成火灾。 注意：清洗动、植物油污，用碱性溶液，不可用于铝及 其合金的清洗。 清洗不同的金属零件应该采用不同的配方 表2-l和表2-2分别列出了清洗钢铁零件和铝合金零件的 配方 矿物油的清洗-由于矿物油不溶于碱溶液，因此清洗 零件表面的矿物油油垢，需加入乳化剂，使油脂形成乳 浊液而脱离零件表面。为加速去除油垢的过程，可采用 加热、搅拌、压力喷洗、超声波清洗等措施。 (二)除锈 常用方法：机械除锈、化学和电化学除锈 1机械法除锈 利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。 单件小批生产或修理-人工打磨除锈，