多重复合循环.

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1、 数控车床编程 多重复合循环课件 多重复合循环多重复合循环 （G71G71G76G76） 应用多重复合循环，只须指定精加工 路线和粗加工的背吃刀量，系统就会自动 计算出粗加工路线和加工次数，完成从粗 加工到精加工的全部过程，因此可大大简 化编程。 它应用于切除一次性加工即能加工到 规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工 螺纹的情况下使用。 粗车循环演示 精车循环演示 外圆粗加工循环(G71) G71指令用于粗车园柱棒料毛坯的大部分加工余量。格式为： G71 U d Re G71 P ns Q nf U u W w Ff 或 G71 P ns Q nf U u W wD d Ff Ss Ns: 指

2、定精加工路线的第一个程序段的顺序号； Nf: 指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号； u: 为X方向上的精加工余量 (直径值)； w: 为Z方向上的精加工余量； d: 为背吃刀量(无正负号)； e: 为退刀量； 进行平行于z轴的多次切削 工件如上图所示形状。C是粗车循环 的起点，A是毛坯外径与轮廓端面的交点 ，假定某段程序中指定了由AAB的 精加工路线，只要用G71指令，就可实现 背吃刀量为d，精加工余量为u2和 w的粗加工循环。 刀具的切削方向取决于AA方向；e为 退刀量，可由参数设定。 例如：在下图中，按图示尺寸编写粗车循环加工程序。 O0001； N10 G54 ； N20 S800

3、M03; N30 G90 G00 G42 D01 X160.0 Z180.0 M08; N40 G96 S120; N50 G71 P60 Q120 U4.0 W2.0 D7.0 F0. 3 S600； N60 G00 X40.0 S800 ； N70 G01 W40.0 F0.15； N80 X60.0 W30.0； N90 W20.0； N100 X100.0 W10.0； N110 W20.0； N120 X140.0 W20.0； N130 G70 P60 Q120； 在此应注意以下几点： 1、在使用G71指令进行粗加工循环时，只有含在G71程序段中 的F、S、T才有效。而包含在nsn

4、f程序段中的F、S、T功 能，即使被指定对粗车循环也无效。 本例中的主轴转速和进给速度S600、F0.3指令在G71 程 序段之中，仅在粗加工循环时有效；在循环之外S800、 F0.15有效。 2、AB之间必须符合X轴、Y轴方向的共同单调增大或减小的 模式。 端面粗加工循环(G72) G72为端面粗加工循环指令，它适用于圆柱毛坯的端 面方向粗车，是沿着平行于X轴进行切削循环加工的。 格式为： G72Wd Re G72P ns Q nf U u W w F f 或 G71 P ns Q nf U u W w D d F f S s 见下图。其中各符号意义与G71相同。 图中为从外径方向往轴心方向

5、端面车削循环。首先做平行于轴 的直线运动，完成直线加工，然后再执行锥面加工指令完成锥面加工 。 注意: G71、G72指令中AA的进刀是采用快进方式还 是工进方式，取决于N(ns)与N(nf)程序段之间对AA 的移动是用G00指令还是用G01指令。 AA指令加工路线的程序段只能有一个轴X(G71 时)或Z(G72时)移动。 例:毛坯为棒料，粗加工切削深度为2mm,进给量为0.3mm/r ，主轴转速500r/min,精加工余量为:X向2mm(直径上), Z向2mm 。进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min。使用G72指令编程 。 O0002; N10 G54; N20 G00 X1

6、76.0 Z132.0; N30 G72 P40 Q90 U2.0 W2.0 D2.0 F0. 3 S500; N40 G00 Z56.0 S800; N50 G01 X120.0 W14.0 F0.15; N60 W10.0; N70 X80.0 W10.0; N80 W20.0; N90 X36.0 W22.0; N100 G70 P40 Q90; 固定形状粗加工循环(G73) G73适合加工毛坯已基本铸造、锻造成形的一类工件的粗车。 格式为： G73 Ui Wk Rd G73 P ns Q nf U u Ww F f 或 G73 P ns Q nf Ii Kk Uu Ww Dd F f

7、S s 其中I：为X轴上的总退刀量(半径值)； k：为Z轴上的总退刀量； d：为重复加工的次数； ns：指定精加工路线的第一程序段的顺序号； nf：指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号； u：为X轴上的精加工余量(直径值)； w：为Z轴上的精加工余量。 如图所示，是端面外径方向从右向左加工的走刀路线。 例：如图所示，毛坯为铸件，粗加工分三次走刀，第一刀在向（ 半径上）留下的加工余量为14，精加工在X轴方向留下加工余量为4mm （直径上），Z轴方向留下加工余量为2mm ，粗加工切削深度为3mm,进 给量为0.3mm/r，主轴转速500r/min,精加工进给量为0.15mm/r,主轴转 速为80

8、0r/min。使用G73指令编程。 O0003; N10 G54; N20 G00 X220.0 Z160.0; N30 G73 P40 Q90 I14.0 K14.0 U4.0 W2.0 D3 F50.0 S600; N40 G00 X80.0 W-40.0 S800; N50 G01 W-20.0 F15.0; N60 X120.0 W-10.0; N70 W-20.0 S600; N80 G02 X160.0 W-20.0 I20.0; N90 G01 X180.0 W-10.0 S280; N100 G70 P40 Q90; 精加工复合循环(G70) 当用G71，G72、G73粗加工完

9、毕后，用G70代码指定精加工循环， 切除粗加工中留下的余量。其指令格式为： G70 P ns Q nf 其中ns指定精加工循环的第一个程序段的顺序号；nf指定精加工 循环的最后一个程序段的顺序号。 注意，在粗加工循环G71G73状态下，如在G71G73以前或在指 令中指令了F、S、T，则G71G73中指令的F，S，T优先有效，而 N(ns)N(nf)程序段中指令的F、S、T无效；在精加工循环G70状态下， 如在N(ns)N(nf)程序段中更改了F、S、T，则后者优先有效。 端面钻孔复合循环(G74) G74可以用于断续纵向切削，以便断削与排削。 其指令格式为： G74X(U)_Z(W) _I

10、i K k D d F f S s 其中 i: 为X轴方向的移动量，即X向间断切削长度(无土符号) ； k: 为Z轴方向的切削量,即Z向间断走刀长度(无土符号)； d: 为切削到终点的退刀量。 如把X(U)和I、D值省略(为零)，则仅有Z方向运动，可用 于深孔加工的循环加工。 退刀量e，由系统参数设定； 例：要在车床上钻削直径为5mm，长为57mm 的深孔，使用G74指令,加工程序为： O0004; G54 T0101; G00 X0 Z68.0 S800 M03; G74 Z8.0 k5.0 F0.15; G00 X50.0 Z100.0; 外圆切槽复合循环(G75) G75指令可以用于端面

11、断续切削，以利于断削 与排削。指令格式为： G75 X(U)_Z(W)_Ii Kk Dd Ff 程序段中各符号的意义与G74相同,走刀轨迹见 下图。 如果程序段中Z(w)和K、D省略（其值为零）， 仅有X轴方向运动。则可以用于外圆槽的断续切削 循环加工。 G75外圆切槽复合循环 例：如图所示，要加工一深槽，进给量为0.25mm/r, 采用G75指令编程,其加工程序如下: O0005; G54; G00 X42.0 Z41.0 S600; G75 X20.0 Z25.0 I3.0 K3.9 F0.25; G00 X90.0 Z125.0; 螺纹切削复合循环(G76) G76指令功能比G32、G9

12、2简单，可节省编程计算时间，缩短程序。其 指令格式有两种： 第一种格式为： G76 P m r Qdmin Rd; G76 X(U) Z(W) Ri Pk Qd Ff; 说明：m:精加工重复次数（0199）； r：斜向退刀量（0.019.9f）以0.1f为一档，可用0099两位数字 指定； ：刀尖角度，可选80、60、55、30、0共六种，用两位 数指定； dmin：最小切削深度； d：精加工余量； X(U) Z(W)：螺纹终点坐标； i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，以无小数点形式表示； k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示； d：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示； f：螺纹导程。 第二种格式为： G76X(U)_Z(W) _I_K_D_F_A_ ； 其中X、Z 为螺纹终点坐标值； U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量； I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 可加工圆柱螺纹； K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值； D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为 正值； F ：指令螺纹导程； A ：为螺纹牙型角。 如图所示，为螺纹循环加工路线及进刀法。 螺纹切削复合循环与进刀法 举例：下图所示的螺纹加工程序段为： G76 X60.0 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60; 2005年8月30日