《建筑机械与设备焊接件通用技术条件【国标】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑机械与设备焊接件通用技术条件【国标】（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、J G T50 82 1 19 96 前言 本标准是建筑机械与设备行业在焊接结构件质量要求方面的通用基础标准。 本标准在以下方面采用了相应国际标准和国外先进国家标准： 氧气切割件质量( 尺寸和形位偏差) 等效采用I S O9 0 1 3 ：1 9 9 2 ( ( 热切割气割质量和尺寸偏 差； 等离子切割件尺寸偏差等效采用D I N2 3 1 0T 4 1 9 8 7 热切割等离切割方法、定义、质量和 尺寸偏差； 焊接结构件自由公差( 尺寸、角度和形位公差及其测量方法) 等效采用D I N8 5 7 0T 1 1 9 8 7 焊 接结构件的自由公差长度和角度、D I N8 5 7 0T 3 1
2、9 8 7 焊接结构件自由尺寸公差形状和位置公差； 焊接缺陷分级等效采用I S O5 8 1 7 ：1 9 9 2钢的熔化焊焊接接头缺陷质量分级导则。对其中 某些条款采用D I N8 5 6 3T 3 1 9 8 5 钢的熔化焊焊接要求及评定级别中的相应内容予以补充。 本标准在下列章节中与原标准J J1 2 1 和J J1 2 3 变动如下： 增加了接头设计一般规定及图样的标注要求( 见5 1 ) ； 增加了焊接材料( 如焊条、焊丝、焊剂及气体等) 应遵循的标准； 增加了放样、号料及样板制造允许偏差( 见表3 ) ，删去关于焊接收缩量、装配间隙和加工余量 的规定； 删去原标准手工切割的质量规定
3、，增加其质量要求符合第5 3 4 的规定； 删去原标准刨边和端面加工的要求； 删去原标准J J1 2 3 的附录A 关于坡口型式及焊接参数的规定，采用直接引用标准的形式； 删去原标准切割坡口精度规定； 删去原标准型钢冷弯成形的弯曲半径规定、圆柱形筒体弯曲成形各部的公差规定和管子弯瞌 的公差规定及相应图示； 增加并调整了焊接连接组装偏差的规定； 增加关于涂装质量要求( 见5 1 0 ) ； 删去原标准J J1 2 1 的附录A 、附录B 、附录C ； 增加关于包装标志的要求( 见7 2 ) 。 本标准从生效之E l 起，同时代替J J1 2 1 8 7 和J J1 2 3 8 8 。 本标准的附
4、录A 是标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。 本标准由北京建筑工程机械厂、北京建筑机械综合研究所、沈阳建筑机械厂、北京建筑机械厂负责 起草。 本标准主要起草人：徐俊华、贾志权、尹勇、程锡康。 中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑机械与设备 焊接件通用技术条件 C o n s t r u c t i o nm a c h i n e r ya n de q u i p m e n t - - G e n e r a ls p e c i f i c a t i o no fw e l d i n g J G T
5、50 82 1 19 9 6 代替器1 1 2 2 3 1 一- - 8 8 ； 1 范围 本标准规定了碳素结构钢、低合金结构钢焊接件通用技术条件。 本标准适用于熔化焊。 本标准适用于建筑机械与设备钢结构焊接件的设计、制造与验收。 凡产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件均应符合本标准的规定。 本标准不适用于压力容器、不锈钢结构的焊接。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B3 2 4 8 8 焊接符号表示法 G B9 8 5 8 8 气焊、手
6、工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 G B9 8 6 8 8 埋弧焊焊接坡口的基本型式和尺寸 。、 G B1 3 0 0 一7 7 焊接用钢丝 G B3 3 2 3 8 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B T5 1 1 7 1 9 9 5 碳钢焊条 G B T5 1 1 8 1 9 9 5低合金钢焊条 G B5 1 8 5 8 5 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 G B5 2 9 3 8 5 碳素钢埋弧焊用焊剂 G B T6 0 5 2 9 3 工业液体二氧化碳 G B6 3 8 8 8 6 运输包装收发货标志 G B6 4 1 7 8 6 金属熔化焊焊缝缺陷分类及
7、说明 G B T8 1 l o 一1 9 9 5 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 G B1 0 8 5 4 8 9 钢结构焊缝外形尺寸 G B1 1 3 4 5 8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 J G T5 0 8 2 2 1 9 9 6 建筑机械与设备焊工技术考试规程 J G T5 0 1 1 1 2 9 2 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 J G T5 0 1 1 1 3 9 2 建筑机械与设备除锈通用技术条件 J G T5 0 1 2 9 2 建筑机械与设备包装通用技术条件 中华人民共和国建设部1996 07 03 批准1996 12 01 实施 J G T5082
8、1 1996 J B3 2 2 3 8 3 焊条质量管理规程 J GJ 8 1 9 1 建筑钢结构焊接规程 3 定义 本标准采用下列定义。 3 1 关键焊缝c r i t i c a lw e l d 指最危险的焊缝，焊缝直接承载，受力大，直接影响产品的安全及可靠性。 3 2 主要焊缝p r i n c i p a lw e l d 指比较重要的焊缝，受力较大，危险性仅次于关键焊缝。 3 3 一般焊缝g e n e r a lw e l d 指非承载或承载很小的焊缝，不影响产品的安全。 3 4主要焊件p r i n c i p a lw e l d i n g 指含有关键焊缝或主要焊缝的焊接件
9、。 4 符号 本标准所采用的符号见表1 。 表1 符号及名称 符号名称单位符号名称单位 口 角度 k 焊脚尺寸 ( 。) 或( ) 口 角度偏差 A k 焊角尺寸偏差 6 工件宽度，间隙 平面度、垂直度、直线度、平行度偏差 f 焊缝宽度 m md 工件厚度 n l m P 错边量、咬边深度、弧坑深度 5 焊缝设计厚度 乙 角度偏差的折算值 m m m L 工件长度 H 工件高度 ， 焊缝长度 m m S 。 表示喷射式抛丸除锈质量等级符号 焊缝余高、测量高度 S b 表示手工和动力工具除锈的质量等级符号 5 技术要求 5 1一般规定 5 1 1焊接结构设计应符合下列要求： a ) 减少零部件加
10、工的工作量； b ) 便于焊接操作，宜选用平焊( 或船形) 的焊接位置； c ) 焊缝的布置应对称于杆件或构件重心，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增加槽焊或塞焊， 以减少焊接变形； d )采用刚性较小的接头型式，避免焊缝密集和三向焊缝相交以减少焊接应力和应力集中； e ) 对较厚的板件( 大于2 5m m ) ，在T 型接头、角接接头和十字形接头中，采用防止层状撕裂的措 施； f ) 尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸由计算确定，不得随意增大。 5 1 2 焊接接头宜采用下列型式： a ) 对接接头； J G T5 0 82 1 19 9 6 b ) 搭接接头； c ) T 型接头
11、； d ) 角接接头； e ) 槽焊和塞焊接头； f ) 接触点焊接头。 5 1 3 气焊、手工电弧焊及气体保护焊接头的基本型式与尺寸应符合G B9 8 5 的规定；埋弧焊接头的 基本型式与尺寸应符合G B9 8 6 的规定。 5 1 4 不同厚度的钢板对接，其允许厚度差值( 艿，一艿。) 应符合表2 规定，当超过表2 规定时，应将较厚 钢板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应不大于1 ：4 ，见图1 所示。 表2 不同厚度钢材对接的允许厚度差 m m 较薄钢板厚度如 5 1 0 1 0 1 2 1 2 允许厚度差( 占，一如) 234 ( b ) 图1 5 1 5 焊缝的图样标注应符合G B3
12、2 4 和G B5 1 8 5 的规定，当需要指明焊缝质量等级时，可将其标注 在箭头线的尾部。 5 1 6 焊缝质量等级按其质量特性及缺陷程度分为三级，其标注要求见表3 。 表3 焊缝质量等级的标注 质量等级质量特性适用范围缺陷程度标注要求 A 关键焊缝在图样上标注 B 主要焊缝见表1 2在图样上标注 C 一般焊缝不标注 5 1 7 标志示例 用熔化极气体保护焊焊接角焊缝，焊脚尺寸8m m ，相同焊缝条，焊缝质量等级为B 级，标志为： J G T5 0 8 2 1 1 9 9 6B 5 1 8 焊接件的尺寸精度等级和形位公差应在图样或有关技术文件中作出标记和说明。 5 2 焊接钢材及焊接材料
13、4 J G T5O 82 1 19 9 6 5 2 1所用的焊接钢材质量应符合国家标准、行业标准或图样要求，并应有钢材出厂质量合格证书。 5 2 2 所用的焊接钢材进厂时，须经技术检验部门确认或复验，合格后方可入库。 5 2 3 对钢材的质量有争议时，应按有关标准抽样检验，其结果应符合有关标准和文件的要求。 5 2 4 钢材表面质量应符合有关国标的规定，当其表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于 该钢材厚度负偏差值的二分之一。当其断口处出现有分层、夹渣缺陷时，应按J GJ8 1 9 1 中4 1 5 的 有关规定处理。 5 2 5 焊接钢材代用时，应符合J GJ 8 1 9 1 的2 0
14、 1 中的有关规定。 5 2 6 碳素结构钢焊条的选用，应符合G B T5 1 1 7 的规定。 5 2 7 低合金结构钢焊条的选用，应符合G B T5 1 1 8 的规定。 5 2 8 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝的选用，应符合G B T8 1 1 0 的规定。 5 2 9 二氧化碳气体保护焊用的气体纯度按G B T6 0 5 2 规定，不宜小于9 9 5 。 5 2 1 0 气焊、埋弧自动焊焊丝的选用，应符合G B1 3 0 0 的规定。 5 2 1 1 埋弧自动焊焊剂的选用，应符合G B5 2 9 3 的规定。 5 2 1 2 焊条的质量管理，按J B3 2 2 3 的规定执行。 5 3
15、焊接前的准备 5 3 1 钢材表面预处理 当对产品的表面质量和抗腐蚀能力有较高要求时，可由供需双方共同商量。 5 3 2 钢材的预矫正 当钢材的平面度、直线度超差，影响零件制造精度时应进行预矫正。矫正的方法和环境温度按5 3 6 的规定进行。 5 3 3 放样、号料、切割偏差 5 3 3 1放样和样板( 样杆) 的制作应留出工艺余量。( 按各企业规定) 5 3 3 2 放样、号料及样板制造的允许偏差应符合表4 的规定。 表4 放样、号料及样板制造允许偏差 m m 序号名称允许偏差 1 十字线、平行线距离、分段尺寸 士0 5 2 长和宽、零件轮廓线、对角线差 土1 0 3 样板、样杆、样条、地样土1 O 4 加工样板的角度 2 0 5 样冲眼、孔距士0 5 6 号料曲线 士0 5 1 0 5 3 4 气割或等离子切割下料 5 3 4 1 气割或等离子切割前，应将钢材切割区域( 5 0m m ) 表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清 除溶渣和飞溅物。 5 3 4 2 切割零件的边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其尺寸偏差应符合表5 的规定。 J G T5 0 82 1 19 9 6 表5 气割或等离子切割件尺寸偏差 m m 工件厚度 尺寸范围 精度等级 占 3 5 3 1 5 3 1 5 10 0 0 10 0 0
