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1、 浮选实践 1. 硫化铜矿浮选 (1) 常见铜矿物： 黄铜矿 CuFeS2 辉铜 矿 Cu2S 斑铜矿 Cu3FeS3 铜蓝 CuS 硫砷铜矿 Cu3AsS4 黝 铜矿 Cu12Sb4S13 前两种矿物是最重要的 捕收剂：黄药 作用顺序：辉铜矿铜蓝斑铜矿黄 铜矿 共生矿物通常是黄铁矿和金矿 1 （2）铜硫分离 硫化铁矿物：黄铁矿FeS2 磁黄铁矿Fe1-xS，x=0.10.2 用作制备硫酸的原料，目的成分硫 捕收剂：黄药 强酸性介质中： FeS2 FeS+S，提高疏 水性 强碱性介质中：表面生成FeO(OH)，受 抑制 铜硫矿石分选方案： 优先浮选 混合浮选 2 优先浮选 先浮铜：强碱性矿浆中
2、pH=1112，FeS2 受抑制 再浮硫：弱碱性矿浆中，生成双黄药 混合浮选：中性、弱碱性介质中 混精分离： A.石灰法：提高pH11， FeS2少时，pH可 低； FeS2活性大时：单用石灰不易凑效；石灰 用量过大泡沫发粘，操作困难 用：石灰+氰化物 3 B.加温氧化法：较难分离的铜硫混精 加（或不加）石灰蒸气加温法：加速FeS2 表面氧化，使其受到抑制 铜钼矿的浮选 辉钼矿MoS2：天然可浮性好，非极性油可 捕收 晶格间距较大者较难浮，可补加黄药类 捕收剂 铜钼矿石分选方法： 先浮钼后浮铜： 先浮铜后浮钼： 钼品位很高时用。意义不大 抑制过的MoS2难活化已不用 4 从铜钼粗精矿中分出钼：
3、 从铜钼精选精矿中分出钼： 混合精矿分离工艺： A. Na2S法、Na2S +蒸气加温法、 NaHS+(NH4)2S法 加温的作用（6075）：降低HS-的氧化 速度，保证矿浆中必需的HS-离子的浓度 ，加速黄药从矿物表面解吸 B.诺克斯药剂法：P2S5+NaOH（磷诺克斯 ），As2O3+NaOH（砷诺克斯） 解吸矿物表面捕收剂，比Na2S抑制作用更 强 粗精矿再磨。麻烦 广泛应用 多用抑铜浮钼 5 C. 化学氧化剂法（次氯酸钠、双氧水、重 铬酸盐） 氧化铜矿物表面，吸附的捕收剂遭到破坏 D. 氰化物法：K4Fe(CN)6（亚铁氰化钾）、 KCN 可用巯基乙酸钠代替KCN 铜钼分离步骤： 混
4、合精矿分离前，浓缩脱药，浓度一般45 -60% 加抑制剂（或同时加温）：解吸捕收剂， 或破坏捕收剂膜，或使铜矿物表面氧化 浮钼：一般加烃油，或同时加水玻璃、起 泡剂 6 钼精矿不符合要求时再磨，再精 选 必要时，从钼精矿中除去一些易浮杂 质（滑石等）反浮选 钼精矿：4550%，原矿：0.10.5% ，精选次数多 铜锌矿浮选（硫化铜锌矿） 分离困难：铜锌矿物常致密共生（5m ）；闪锌矿受铜离子活化，可浮性与 铜矿物相似。 7 铜锌硫化矿分离的主要方法 一般先铜锌混浮，再分离混合精矿； 或者先等可浮（浮净铜），再浮剩余 锌 浮铜铜抑锌锌浮锌锌抑铜铜 氰氰化物+硫酸锌锌法加温浮选选法 亚亚硫酸盐盐法
5、赤血盐盐法 K3Fe(CN)6 硫酸锌锌+硫化钠钠法热热水浮选选法 加温：使黄铜矿氧化（石灰调pH值到 12），再活化闪锌矿； 8 铜铅浮选 黄铜矿、方铅矿：可浮性相近，先混浮 再分离 传统工艺：重铬酸钾抑制方铅矿，浮黄 铜矿； 氰化物抑铜浮铅污染重 无氰无铬工艺： 氧硫法：SO2或亚硫酸盐配合各种抑 制剂（淀粉、硫化钠等）抑铅浮铜 加温法：用蒸气把混精加温到60左 右，选择性解吸方铅矿表面捕收剂， 在酸性和中性矿浆中浮铜（不另加药 剂）。 9 2、铅锌矿浮选（硫化铅锌矿） 方铅矿PbS：黄药捕收，可浮性好； 表面氧化对可浮性有较大 影响； l 重铬酸钾抑制，氰化物不抑制。 闪锌矿ZnS：含杂
6、多，难选； 可浮性差异大； l Cu2+活化后易浮； lCN-、Zn2+、亚硫酸盐、硫化钠抑制 10 分选方案：抑锌浮铅 氰化物法：KCN+ZnSO4 加强抑制作用，减少KCN用量 优点：用药量较省，过程稳定，易操作控制 缺点：有毒，易溶金银 非氰化物法：H2SO3、Na2SO3、Na2S2O3、 ZnSO4、SO2 使用亚硫酸盐注意：pH=47时，HSO3-最多， 实际控制56.5；黄药易分解。 11 3、含金硫化矿浮选 砂金：重选； 脉金：含金石英脉型、黄铁矿型、多金 属型等 自然金：用黄药和黑药作捕收剂时，可 浮性好 常富集到硫化矿精矿中，冶炼回收 浮选+浮选精矿氰化：原矿3g/t，精矿
7、 50g/t，先氰化浸出，再用锌置换。 12 4、有色金属氧化物矿物分选工艺 按照矿石的氧化率可以分为： 氧化矿(30%)、硫化矿(10%)和混合矿。 有色金属氧化矿物矿石浸染粒度细，不易解离 ，容易泥化，矿物组成比较复杂，常含有大量 的原生矿泥和可溶性盐，浮选分离比较困难。 氧化铜矿石分选 孔雀石（CuCO3Cu(OH)2） 蓝铜矿（2CuCO3Cu(OH)2） 易硫化，可 浮性好 13 硅孔雀石（CuSiO32H2O） 赤铜矿（Cu2O） 浮选方法: a Na2S或(NH4)2S硫化，黄药捕收。常用。 b 脂肪酸类捕收剂直接浮选：脉石为硅质矿物时 c 浮选-湿法冶金：结合化学分选 氧化铅矿
8、：白铅矿(PbCO3)、铅矾(PbSO4) 氧化锌矿：菱锌矿(ZnCO3) 异极矿(2ZnO2ZnO2H2O) 浮选方法硫化浮选、直接浮选 不易硫化， 可浮性较差 14 5 铁矿石浮选工艺 赤铁矿、假象赤铁矿Fe2O3：脂肪酸易浮， pH=77.5时最好；抑制剂：淀粉、糊精、纤 维素等 菱铁矿FeCO3：强碱性介质中，阳离子捕收 褐铁矿Fe2O3H2O：脂肪酸捕收。易泥化 浮选方法： 阴离子捕收剂正浮选 脂肪酸类捕收剂，药方简单，成本较低 u只适宜处理脉石较简单的矿石，有时需多次 精选；泡沫发粘，不易浓缩过滤。 15 用阳离子捕收剂反浮选 用水玻璃、单宁、磺化木素、淀粉等抑 制铁矿物，pH=8
9、-9效果最好；胺类捕收 剂浮脉石 优点：可粗磨矿；回收率高；可提高精 矿质量；可免去脱泥作业，减少铁矿物 损失。 （胺可捕收粗粒，不捕收磁铁矿，可浮 出含铁硅酸盐）； 适用于：高品位，成分较复杂的含铁矿 物 16 用阴离子捕收剂反浮选 石英类脉石：活化后，脂肪酸浮选； 铁矿物：用淀粉、糊精抑制 适用于：品位较高、脉石较易浮起的铁 矿物； 选择性絮凝法 氢氧化钠、水玻璃等作分散剂，淀粉作 铁矿物选择性絮凝剂，脱除脉石矿泥后 ，加阳离子（或阴离子）捕收剂反浮选 （淀粉抑制铁矿物），或加石英活化剂 后，用阴离子捕收剂反浮选 17 6 磷矿浮选 磷灰石：Ca5(PO4)3(F,Cl,OH) 磷块岩：C
10、a10F2(PO4)6，主要磷矿 易浮。药剂油酸、水玻璃； 分选主要问题：磷矿物与含钙碳酸盐（方 解石、白云石等）的分离 浮选方法： 水玻璃、淀粉等抑制碳酸盐等脉石矿物 ，脂肪酸浮出磷矿物； 18 浮选方法： 六偏磷酸钠抑制磷矿物，用脂肪酸先浮 出碳酸盐脉石矿物，再浮出磷矿物； 用有选择性的烃基硫酸酯先浮出碳酸盐 矿物，再用油酸浮出磷矿物 7、萤石浮选 CaF2，油酸捕收可浮性好，pH=8-11时最 好 主要问题：萤石与石英、方解石、重晶石 等脉石矿物分离19 浮选方法： a 含硫化矿的萤石矿 先用黄药浮出硫化矿，再用脂肪酸浮萤石。可 加少量硫化钠等抑制残余硫化矿。 b萤石与石英分离 碳酸钠调
11、pH=8-9，水玻璃抑制石英，油酸浮选 萤石。 c萤石与重晶石和方解石分选 加糊精、烤胶、木质磺酸盐等抑制重晶石、方 解石，用油酸浮出萤石（可加少量铝盐活化） 20 浮选方法： d萤石和重晶石的分选 先混浮（油酸、水玻璃等），再混精分离 糊精或单宁+铁盐抑制重晶石，油酸浮萤石 。 柠檬酸、氯化钡作调整剂，烃基硫酸酯浮重 晶石，萤石留在槽内，再浮得精矿。 21 8、石墨浮选 u显晶质：鳞片状，晶粒粗，品位低，天然可 浮性好 u隐晶质：土状，晶粒微细，可浮性差，品位 高（60-80%） 浮选方法： 捕收剂：煤油 起泡剂：2号油 通常不用加抑制剂 流程特点：多段选别。粗精矿多次再磨，保护 大鳞片。
12、22 9、石英浮选 纯净石英：阴离子捕收剂不浮，可用Ca2+、Mg2+ 、Al3+、Fe3+等活化 浮选方法：先在浓矿浆中强力搅拌，擦去表面的 氧化铁薄膜 用脂肪酸浮出含铁矿物，尾矿为石英； 浮含铁矿物后，再浮长石(用HF调pH=23， 胺类捕收剂。长石零电点1.5，石英2-3) HF的作用：清洗矿物表面多价金属离子，并活 化长石。 23 先浮含铁矿物，再浮云母(用HCl调pH=45， 磺化石油作捕收剂)，最后浮长石。 无氟工艺：硫酸调整pH值，用二胺、石油磺 酸钠捕收长石； 无氟无酸工艺：自然pH值下，用阴、阳离子 混合捕收剂，优先浮出长石等杂质 碱性工艺：高碱性pH值条件下(pH=11-12)， 以碱土金属离子为活化剂，以烷基磺酸盐为 捕收剂，优先浮选石英。同时加入非离子表 面活性剂，如1-十二烷醇，可使石英回收率急 剧上升，而对长石影响不大. 24
