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1、 技 术 报 告报告编号：DL_201010_6050_1686丰城二期电厂6炉制粉系统及燃烧优化试验报告试验人员：吴英、李海山、刘发圣、幸双喜、龚强 编 写 人：审 核：批 准：工作完成日期：2010年09月30日报告提交日期：2010年10月25日本院地址：南昌市民强路88号邮政编码：330096服务电话：+86-0791-8646777电子邮件：传真号码：+86-0791-8646667监督电话：+86-0791-8646869目 录1试验目的12设备概况13 试验内容及方法33.1制粉系统热态调整试验33.1.1分离器挡板特性试验33.1.2磨煤机变加载油压试验33.1.3磨煤机出力特
2、性试验33.1.4磨煤机变风量试验43.2锅炉燃烧调整试验43.2.1排烟温度标定试验43.2.2空气预热器氧量场标定试验43.2.3变煤种试验43.2.4总风量调整试验53.2.5二次风配风方式调整试验53.2.6燃料风调整试验53.2.7燃尽风（SOFA）调整试验53.2.8空气预热器漏风试验53.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表：54 试验结果及分析64.1制粉系统热态调整试验64.1.1分离器挡板特性试验64.1.2磨煤机变加载油压试验114.1.3磨煤机出力特性试验134.1.4磨煤机变风量试验164.2制粉系统试验结论与建议184.3锅炉燃烧调整试验194.3.1
3、排烟温度标定194.3.2空预器进、出口氧量标定204.3.3变煤种试验224.3.4变氧量试验274.3.5二次风配风方式调整试验324.3.6燃料风调整试验334.3.7燃尽风（SOFA）调整试验364.3.8空气预热器漏风试验374.3.9炉膛出口烟温及减温水两侧偏差的原因分析384.3.10优化推荐参数与优化效果384.4燃烧调整试验结论与建议405 结论及建议425.1制粉系统试验结论与建议425.2燃烧调整试验结论与建议43附录A：丰城二期电厂6炉燃烧优化试验数据汇总表45附录B：丰城二期电厂6炉燃烧优化试验入炉煤分析结果82附录C：丰城二期电厂6炉燃烧优化试验入炉煤热重分析结果8
4、4是否存院档案室： 是 否丰城二期电厂6炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 43 页 共87页 1试验目的为了全面了解和掌握江西丰城二期电厂2700MW机组6锅炉在燃用不同煤种、不同负荷下变工况运行时的各项主要参数 、锅炉运行状况及锅炉热效率情况，受江西丰城二期电厂委托，江西省电力科学研究院发电所于2010年9月对江西丰城二期电厂#6炉进行了锅炉制粉系统试验、燃烧优化调整试验及空预器性能试验，为机组今后优化运行提供参考依据。2设备概况2.1锅炉设备简介江西丰城二期电厂2700MW超临界机组锅炉本体由上海锅炉有限公司设计制造。两台700MW燃煤锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡
5、通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型炉。锅炉容量和主要参数：主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，主蒸汽温度按571，最大连续蒸发量（BMCR）2102t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。炉型号：SG2102/25.4-M959制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置6台中速磨煤机；独立密封风系统，6台磨煤机共用1台密封风机，一台备用。燃烧系统采用四角切向布置的摆动燃烧器,在热态运行中，一、二次风喷口均可上下摆动，一次风摆角20，二次风摆角30。喷口的摆动由能反馈电信号的执行机构来实现。摆动灵活，四角同步。油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计
6、算。布置三层油燃烧器，共12支，点火方式为高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。每支油枪出力为3500kg/h。燃油枪采用机械雾化，喷嘴保证燃油雾化良好，避免油滴落入炉底或带入尾部烟道。2.2 锅炉主要设计参数名称单位BMCRBRL主蒸汽流量t/h21022001.7主蒸汽温度oC571571主蒸汽压力MPa(g)25.425.31再热器进口压力MPa(g)4.634.37再热器进口温度oC322316再热器出口压力MPa(g)4.434.19再热器出口温度oC569569再热蒸汽流量t/h1760.91673给水温度oC283280热效率93.4293.52.3 设计燃料特性项 目单 位设计煤校
7、核煤1校核煤2校核煤3产地淮南丰城煤黄陵平顶山工业分析收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg22410186002491021000收到基全水份Mt%6.80116.166.50收到基灰份 Aar%25.3130.0018.6129.00干燥无灰基挥发份 Vdaf%34.6022.8438.5930.50空气干燥基水份Mad%0.571.600.70元素分析收到基碳Car%55.1847.5362.9854.99收到基氢Har%4.093.054.092.87收到基氧Oar%6.505.622.44.95收到基氮Nar%1.321.181.011.19收到基全硫St.ar%0.801.620
8、.980.50可磨性系数HGI-63.07860.584.0灰变形温度 DT1220150012201220灰软化温度 ST1450150012601450灰熔化温度 FT14501500130014502.4 制粉系统主要设计参数原煤斗项目单位设计参数备注数量个6每个容积m3688磨煤机型式中速辊式磨煤机型号ZGM113G台数台/炉6标准制粉出力t/h64.6磨煤机转速r/min24.2最大通风阻力Pa6540磨一次风量t/h100.872生产厂家北京电力设备总厂磨煤机电机型号YMSQ600-6数量台/炉6额定功率kW650额定电压kV6额定电流A80.5额定转速r/min992电机转向逆时
9、针从驱动端看电加热W1000220V2.5 风机主要设计参数吸 风 机型号 动叶可调轴流式SAF37.5-22.4-1风 量 540.83/485.81m3/s (T.B/BMCR)风 压(总压升) 5940/4569Pa (T.B/BMCR)一次风机型号 PAF19-14-2动叶可调轴流式风 量 104.67/77.44m3/s (T.B/BMCR) 风 压 (总压升) 18031/13820Pa (T.B/MCR) 送 风 机型号 动叶可调轴流式FAF28-12.5-1风 量 259.34/235.67m3/s (T.B/BMCR)风 压 (总压升) 3694/3344Pa (T.B/BM
10、CR)3 试验内容及方法 本试验依据中华人民共和国国家标准GB10184-88及DLT 467-2004进行，具体内容如下。3.1制粉系统热态调整试验3.1.1分离器挡板特性试验调整磨煤机出力为最大出力的80%左右，磨煤机风量按照风煤比曲线设置，在不同分离器挡板下，通过该项试验掌握分离器挡板开度和煤粉细度的关系，并确定设计细度下分离器开度，为燃烧调整及运行提供依据。3.1.2磨煤机变加载油压试验调整磨煤机出力为最大出力的80%左右，进行磨煤机变加载油压试验，以确定磨辊最佳加载油压。3.1.3磨煤机出力特性试验掌握磨煤机不同出力性能，检验磨煤机是否能达到设计最大出力及最小风量性能，试验在保持分离
11、器挡板不变的情况，分别在三种给煤量下，风量按照风煤比曲线变化，测量各个工况下制粉系统参数（包括制粉单耗）。3.1.4磨煤机变风量试验保持磨煤机在额定出力下运行，分离器挡板开度放在合适位置时，分别在三种风量下，测量制粉系统相关的参数。3.2锅炉燃烧调整试验3.2.1排烟温度标定试验在某一稳定负荷下，对空气预热器出口水平烟道进行烟温场测量，选定温度测量的代表点，或按网格法布置温度测点，直接测量排烟温度。3.2.2空气预热器氧量场标定试验在某一稳定负荷下，对空气预热器进、出口水平烟道进行氧量场测量，选定氧量测量的代表点，或采用网格法布置烟气取样管，直接测量空气预热器进、出口烟道氧量，同时通过该项试验
12、对表盘氧量进行标定。3.2.3变煤种试验在660MW负荷下，分别在不同的分仓配煤方案下进行锅炉热效率测试，以确定最佳的配煤方案，具体配煤方案如下。配煤方案A磨B磨C磨D磨E磨F磨1普通煤优加优加混郑煤优加混郑煤普通煤平大混普通煤2平大混普通煤优加郑煤混普通煤优加混郑煤普通煤优加混普通煤3普通煤优加优加混焦煤优加混普通煤普通煤平大混普通煤4平大混焦煤优加普通煤优加混普通煤普通煤优加混普通煤5优加混焦煤优加普通煤优加混郑煤普通煤优加混普通煤6平大混普通煤优加郑煤混安源煤优加普通煤普通煤7普通煤优加优加混焦煤优加混普通煤普通煤安源混普通煤8优加混郑煤优加郑煤混普通煤优加普通煤普通煤9优加优加郑煤郑煤平大混普通煤安源混普通煤10优加优加焦煤普通煤平大混普通煤安源混普通煤11普通优加优加混普通优加优加普通煤12平十煤优加郑煤混平十优加普通煤普通煤3.2.4总风量调整试验通过改变送风机挡板开度使入炉总风量发生变化，从而改变炉膛出口过剩空气系数，在表盘上反映
