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1、逆止阀检修工艺及质量标准1.1.1.1 准备工作1.1.1.1.1 确证管道和阀门内腔工作介质没有压力。1.1.1.1.2 准备好拆装用的工作场所，防止堆放时损坏零件。1.1.1.1.3 准备好必要的测绘工具。1.1.1.2 阀门解体1.1.1.2.1 松开盖板螺母，取下盖板。1.1.1.2.2 取出六合环挡圈。1.1.1.2.3 用专用工具将阀盖吊出阀体，取下填料压圈。1.1.1.2.4 将六合环分块取出。1.1.1.2.5 用专用工具将阀盖吊出阀体，取下填料压圈。1.1.1.2.6 对升降阀瓣可直接取出，检查阀芯与阀座接合面情况，确定修理方法。1.1.1.2.7 对旋起式阀瓣，可将其连接架
2、之固定销轴取下，然后将阀瓣从连接架上取下，检查接触面情况。1.1.1.2.8 将阀门盖好，贴好封条。1.1.1.3 检查修理1.1.1.3.1 检查阀体部分应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀等缺陷，发现后应进行补焊处理 。1.1.1.3.2 阀座密封面应用手工或机械的方法研磨，消除其表面沟槽、坑点，使密封面达到规定的质量要求。1.1.1.3.3 阀瓣密封面的缺陷可用平板研磨，砂布研磨等方法消除，若缺陷较严重的阀瓣可送车床车光后，进行对研。1.1.1.3.4 阀盖进行清理，去掉其体上的密封填料，将填料压环及各处打磨干净，检查阀盖密封体间隙符合要求，提升螺母应保证丝扣部分完好，螺母灵活好用。1.1.1.3.
3、5 修理六合环，表面平整与卡槽间隙符合要求，否则应进行加工。1.1.1.3.6 阀瓣升降式阀门，阀瓣与定位套全部打磨干净，除去锈垢，试验是否灵活。1.1.1.3.7 旋启式逆止阀，其固定销轴应完整、平直。与固定端连接可靠。垂直方向范围内自由抬起和下落，轴端不应有卡涩现象。1.1.1.4 逆止阀的组装1.1.1.4.1 将阀瓣置于阀体内，对旋启式逆止阀则将阀瓣与连接架用销轴连接可靠，然后将连接架与阀体内固定端用轴连接。1.1.1.4.2 将阀盖放入阀体内，按要求填加密封压好。1.1.1.4.3 填料压环套在阀盖密封部位，将填料压好。1.1.1.4.4 六合环分段装复各部间隙均匀，然后用挡圈防脱。
4、1.1.1.4.5 将盖板装复压在六合环上，旋紧盖板上螺母，使自密封填料压紧。1.1.1.4.6 阀门及周围场地清扫干净。1.1.1.4.7 由运行人员检查设备文明环境，验收合格后，终结工作票。1.1.1.4.8 随炉共同进行水压试验，检查盘根处无渗水，为合格。1.1.1.5 检修质量标准1.1.1.5.1 阀体内清洁，无锈垢及冲刷腐蚀。出入口畅通无杂物。1.1.1.5.2 阀瓣及阀座密封面应无坑点、沟槽和腐蚀，密封面全圈光亮，表面光洁度在?以下，接触面宽度应为全部口宽的2/3以上。1.1.1.5.3 螺栓丝扣部分完好，无断扣、咬扣现象，螺母应灵活，手动应旋到螺栓丝扣底部，组合时应涂以石墨粉。
5、1.1.1.5.4 各环块应完整清洁，无变形，放入卡槽内应灵活，与槽上下侧面间隙为0.5mm，六合环放入卡槽高度应一致。1.1.1.5.5 垂直上下启座的阀瓣，其上部应与导向套配合灵活，无卡涩，间隙为0.3-0.5mm。1.1.1.5.6 旋启式逆止阀其阀瓣与阀体固定端连接应灵活，可靠，抬起阀瓣后靠自重应能自由落下，并与阀座密封面密封完好，不得有可见间隙。所用填料应符合工作介质要求。密封填料应保证其总高度，填料压环套入阀盖密封体应灵活，无卡涩，以保证其对填料的压紧作用。所更换的密封填料，接口应切成斜形角度45?，各圈接口应错开90-120，切割填料长短应适当，放入填料室内接口不得有间隙或叠加现象。
