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1、MTZ3570钢球磨煤机检修工艺1.1.1.1 修前准备1.1.1.1.1 设备运行状态分析，针对病症确定相关检查、检修项目。1.1.1.1.2 检修项目讨论，整机检修人员分配、工期安排，并与相关配合班组协调。1.1.1.1.3 相关检修工艺学习。1.1.1.1.4 查点备品配件、工器具。1.1.1.1.5 办理工作票手续。1.1.1.1.6 布置施工及照明电源，安排堆放筛选钢球场地，做必要围栏。整理施工现场，安排零部件拆卸放置场地。1.1.1.2 筛球及倒球检修1.1.1.2.1 切断球磨机电源。1.1.1.2.2 拆除人孔门或进口斜料斗，安装筛、倒球专用工具，对周围设备做必要的遮拦。1.1
2、.1.2.3 恢复球磨机电源，通知运行人员启动球磨机。用入门筛倒球时，应定期观察倒出钢球推积高度，若防碍继续倒球或威胁周围设备时，通知运行人员停机。组织人员将钢球评理干净后重新启动球磨机筛球，直至结束。另外，筛球时，无需将钢球彻底筛净，待出理量很小时即可结束，以减少钢瓦损伤。1.1.1.2.4 切断球磨 机电源，拆下筛、倒球专用工具打磨人孔门。1.1.1.2.5 运送钢球至指定地点，打扫现场。1.1.1.3 本体内部检修1.1.1.3.1 检查钢瓦磨损情况，测量钢瓦最小余厚。检查钢瓦有无裂纹、脱落情况，起标者应进行部分全部更换。如筒体及端全部更换时，拆卸钢瓦顺序为先拆筒体钢瓦。后拆端部钢瓦，安
3、装顺序反之。筒体内部动用电焊前必须作好接地保护，以免伤及大瓦。1.1.1.3.2 端部钢瓦更换1.1.1.3.3 校核备品，预选圈测排列，运送至现场。1.1.1.3.4 拆除进口斜料斗，根据需要拆除部分隔音罩，倒净钢球。1.1.1.3.5 加装手动呀电动起重工具用于拆卸钢瓦。1.1.1.3.6 选择拆除的起始位置，开始拆除。如两端均更换可同时进行。1.1.1.3.7 拆下完旧钢瓦立即彻底清扫。垫上810mm石板石棉板，螺杆缠上石棉绳，装上新瓦，上螺丁，旋紧螺母。旋紧时从筒体内侧震动螺栓方头，使其贴实，螺母旋紧加背帽。根据需要盘大罐，将端部钢瓦轮流更新。1.1.1.3.8 组装中可用气割修整钢瓦
4、多余边角及孔口，以求达到接合严密。拆除中对于无法拆下的螺栓和缝隙中的碎球，也可动火割除，但不能伤及筒体。如有损伤，需补焊修整后再装新瓦。1.1.1.3.9 筒体钢瓦更换1.1.1.3.10 校核备品，预先圈测排列，运送至现场。1.1.1.3.11 拆除进口斜料斗根据需要拆除部分或全部隔音罩，倒净钢球。1.1.1.3.12 盘大罐，使钢瓦螺丝孔处于上下中心位置。1.1.1.3.13 拆下电下一排楔铁丝紧固螺丝，提出楔铁丝。必要时可用气割配合。1.1.1.3.14 从外部拆卸其余楔铁螺丝及入孔门衬板螺丝。1.1.1.3.15 进行盘车。待钢瓦全部脱落，确认无危险时再进行清理运出工作。1.1.1.3
5、.16 清理干净后，盘车至钢瓦螺丝孔处于上下中心位置，筒体两侧设临时支撑。1.1.1.3.17 装最下层楔铁。紧固螺杆缠上石棉绳，穿上螺丝，暂不拧紧。1.1.1.3.18 筒体内壁铺放8-10mm厚石棉板。从楔铁两侧对称地向两边铺装钢瓦。每圈钢瓦半圈半圈地铺装。装满半圈即在两边各上一块楔铁，并将楔铁螺丝拧紧，紧固螺杆需缠上石棉绳。依此法铺下半部钢瓦。1.1.1.3.19 拆除临时支撑，盘车180。恢复临时支撑，同样方法铺满另半部钢瓦。1.1.1.3.20 拆除临时支撑，复紧楔铁螺丝。紧螺丝时应从筒体内部震动方头使其贴实，旋紧螺母后加背帽。1.1.1.3.21 检查钢瓦固螺线有无脱落、松动现象，
6、方头是否够大。1.1.1.3.22 检查出入口空心轴的螺旋套管磨损情况，超标更换时，各结合面上应涂以黑铅粉。1.1.1.3.23 检查出入口斜料 部钢板及入口落煤管与出口直管磨损情况。1.1.1.3.24 检查出入口密封装置磨损情况。1.1.1.3.25 检查筒体出入口端盖加强筋有无断裂现象。1.1.1.3.26 检查紧固件是否松动或脱落。1.1.1.3.27 作好数据记录。1.1.1.4 本体外部检修1.1.1.4.1 顶缸1.1.1.4.2 倒净钢球。拆下进出口短管与斜管连接法兰螺丝、大瓦上下瓦口连接螺丝、大牙轮护罩和大瓦油水管路。1.1.1.4.3 吊下大瓦上盖，放至指定地点，架于道木上
7、。1.1.1.4.4 测量瓦口间隙、推力间隙、膨胀间隙，测量主轴接触面角度、大罐水平。1.1.1.4.5 大瓦下部球面接合部作好印记。1.1.1.4.6 用四只100T油压千斤顶通过专用支架托住大罐，由专人指挥将大罐两端同时顶起，抬高至70100mm，大罐下部垫上道木。大罐两侧设临时支撑。1.1.1.4.7 上紧千斤顶保险销，贴封条。1.1.1.4.8 翻出大瓦将其吊到可靠位置。1.1.1.4.9 检查空心轴有无磨损及损伤，并作详细记录。用油石打光空心轴颈的毛刺和磨损伤痕，。必要时测量空心轴的椭圆度和圆锥度。1.1.1.4.10 将大瓦用煤油或汽油清洗干净，检查大瓦乌金有无裂纹、砂眼、脱落以及
8、烧损情况。1.1.1.4.11 缺陷不严重的大瓦，可清理干净乌金溶延部分，重新修研。如有裂纹，将裂纹处清洗干净打出坡口，利用火焊纯锡修补后，局部修研。1.1.1.4.12 严重烧瓦或大面积脱壳。补焊完毕后，上床车光，研瓦直至合格。1.1.1.4.13 严重损坏不能修复者，予以更换。新瓦除外观检查、校核尺寸外，还需对冷却水管进行水压试验，无漏水、渗水现象。研磨中不仅包括轴瓦与轴颈，还包括轴瓦球面与台板接触面。接触色点合格后，在台板球面四角刮出一定的间隙。保证球面与球座的自动灵活调整。1.1.1.4.14 检查大瓦支承球面的接触情况，基础及螺栓是否牢固。1.1.1.4.15 研瓦，直至合格。1.1
9、.1.4.16 清洗干净大瓦冷却水管。1.1.1.4.17 清理干净球面，涂好润滑油（经过稀释的二硫化铝锂基脂或机油和二硫化铝干粉调和。大瓦就位，球面作好记号。1.1.1.4.18 拆除筒体两侧临时支撑。1.1.1.4.19 落缸。由一人指挥缓慢均匀下降，尽可能保证大罐水平。1.1.1.4.20 测量大瓦间隙，作好记录。1.1.1.4.21 安装上瓦盖，上紧连接螺丝。接好出入口油管道。1.1.1.4.22 大瓦轴封安装，上好压盖。1.1.1.4.23 连接进出短管与斜料斗，上紧螺丝。1.1.1.5 传动装置检修1.1.1.5.1 大小牙轮1.1.1.5.2 拆下大牙轮密封罩，吊至指定地点。1.
10、1.1.5.3 打扫清理干净，解靠背轮。测量中心，作好记录。1.1.1.5.4 检查齿轮磨损情况，齿轮有无裂纹和掉牙。测量齿轮径向、轴向间隙、节圆齿厚、工作面硬度及大牙轮半接合面间隙。1.1.1.5.5 大牙轮更换。a) 校核备品，运至现场。b) 盘大罐使大牙轮半接合面处于水平位置，绑扎好上半部齿轮，用起重机吊好。注意拆卸时不能发生大的游摆；c) 拆卸大罐紧固螺丝和半面紧固螺丝，吊上半齿轮至指定地点；d) 盘大罐180，依同法拆下另一半齿轮；e) 清洗各接合面。校核拆下的螺丝，合格者继续使用；f) 新牙轮一半就位，带上螺丝；g) 盘大罐180，依同法另一半齿轮就位；h) 大牙轮找正，测量其径向
11、与轴向摆动值。调整垫片或复紧螺丝直至合格。作好记录；i) 上好销钉。若与大罐销孔不合，可改变销钉位置或重配销钉；j) 复紧螺丝，加背帽。1.1.1.5.6 小牙轮更换k) 校核备品。l) 拆卸轴承箱上盖及端盖。吊出小牙轮，支好。m) 用专用工具拆下联轴器，必要用加热法。检查轴颈及轴肩、键及键槽，探伤。n) 拆下轴承。o) 用压力机顶下旧牙轮。检查轴颈及轴肩、键及键槽，探伤。p) 用细砂布打掉轴颈上的锈层和毛刺，测量轴颈尺寸。q) 轴承放于油内加热到90100，1015分钟后取出，迅速装上，使其即靠轴肩无间隙。待其自然冷却。r) 联轴器用加热法装好。s) 小牙轮就位。t) 测量轴承各处间隙后上好
12、上盖。做好记录。1.1.1.5.7 调整齿轮间隙，小牙轮找正，上紧地脚螺丝。数据作好记录。1.1.1.5.8 恢复大牙轮密封罩。1.1.1.5.9 减速箱1.1.1.5.10 关闭冷却水阀门。拆卸油位计，放尽存油，解靠背轮。测量中心，作好记录。1.1.1.5.11 拆下端盖、轴头护罩和油管路。1.1.1.5.12 拆下减速箱上盖，运至指定地点，翻放好。1.1.1.5.13 检查结合面接触情况。必要时进行着色检查。1.1.1.5.14 转动齿轮，逐个检查轮齿有无裂纹、麻点、掉齿现象。测量轮齿磨损量，检查平衡重块固定情况，着色检查齿轮啮合情况。1.1.1.5.15 测量记录轴承各部间隙与齿轮间隙。
13、1.1.1.5.16 检查轴承滚动体、内外套有无裂纹、麻点，内外套是否转动。1.1.1.5.17 检查轴封有无裂口。1.1.1.5.18 吊出大小齿轮，运至指定地点放好。大小齿轮更换参照小牙轮更换。1.1.1.5.19 修理齿面。1.1.1.5.20 清洗减速箱油室。水压试验，检查有无漏水。检查清洗油位计后装复。1.1.1.5.21 清理上盖与箱体结合面。清理上盖油管路及窥孔。1.1.1.5.22 大小齿轮就位。1.1.1.5.23 测量轴承、齿轮的装配间隙，作好记录。检查齿轮啮合情况。1.1.1.5.24 结合面上好密封，上盖就位，上紧螺丝，上好定位销钉。轴承上盖及端盖就位，上紧螺丝。1.1
14、.1.6 校中心1.1.1.6.1 校小牙轮与送还箱中心。1.1.1.6.2 校中心前必须开分析会，对设备运行状况、大小牙轮齿轮啮合检查情况、齿轮间隙测量数据与中心测量数据进行全现综合分析，必要时不需参1.1.1.6.3 照近期检修情况与测量数据。分析中需牢记，齿轮啮合的好坏与否是关键，工作中一定要作好检修过程及测量数据的详细记。1.1.1.6.4 校电机与送还箱中心1.1.1.6.5 测量轴瓦各部间隙、转 子水平及现有中心数据。翻出下瓦着色检查瓦面及下球面接触情况。1.1.1.6.6 开分析会。对运行状况、轴瓦各部间隙、瓦面及下球而接触情况、转 子水平及中心数据进行全现综合分析。必要时参照近
15、期检修情况及数据记录，确定检修方案。1.1.1.6.7 根据下球面接触情况，刮研直至包点合格。1.1.1.6.8 根据下瓦与轴颈接触情况，刮 研直至包点合格。1.1.1.6.9 上好红丹，下瓦就位，落转子，测量侧隙及推力间隙。盘转子，翻出下瓦，若间隙或色点不合格，继续刮研直至合格。1.1.1.6.10 下瓦就位。1.1.1.6.11 会同电气调整电机电源。1.1.1.6.12 上好轴承座定位销钉，上紧轴承座下半部螺丝。测量下瓦侧隙，若不合格，松开螺丝重紧，直至合格。1.1.1.6.13 测量转子水平，若超标则调整静子底座垫片直至合格。1.1.1.6.14 适当抽加静子底座垫片，升高或降低电机，直至中心标高数据合格。1.1.1.6.15 适当移动电机，直至左右中心数据合格。上好静子底座定位销钉，上紧地脚螺丝。1.1.1.6.16 测量轴瓦各部间隙，适当调整垫片或刮研直至合格。上好轴瓦上盖。1.1.1.6.17 复测中心数据合格，作好检修过程及测量
