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1、山东冶金地面除尘站在捣固焦炉上的应用江志军，陈昆1 青岛能集1焦化制气，限责任公山东青岛加，42改造，使 之适应捣固焦炉的消烟除尘，降低了焦炉生产的污染程 度，改善了周边地 区的环境状况，取得了良好的效果1问的提出1.1捣固焦炉 装煤时的烟气特点青岛泰能集团焦化制气有限责任公司 简称青助理工程师，主要从事生产管理工作，状态，以 扩大规模为主的阶 段己经基本结束，而进入了以优化结构为主的新阶段中 国近年来的钢村需求高速增长，很重要个原因是国家实 施积极财政政策，大规模逃行基础设施建设。起了很强 的拉动作用，如2002 年上半年每亿元国民生产总值消耗钢材0.223万比实行积 极财政政策前1997年
2、的0.145万钢材消费强度高出53.积极 财政政策不可能长期实行，旦时机成熟必须逐步淡出。 而 旦积极财政政策淡出，钢材消费强度必将逐步降低，而 随着经济发展和产业升级对钢材的品种质量的需求会不 断提高。因此在考虑行业和企业的战略时，应该把优化 结构放在吖位，而不能继 续把扩人规投放位。优化产品结构和技术结构的重点， 应是根据市场发展需求，努力实现产品和技术高档化先 进化，提岛焦化公司两座仍0型捣固式焦炉，装煤时煤饼 进入炭化室对内部气体 有定的挤压作用，由尹煤饼与炉墙之间存有间隙，烟尘 逸出面积大，使炉顶吸尘孔排出的烟气十分猛烈，而且 剧烈燃煤因为没有高压氨水喷淋装置，所以处理这种烟 气的难
3、度较大1.2地面 除尘站运行状况中国钢铁产品国际竞争九对于长线产品 ，不应再扩大规模，而应适当压缩规模，扩大市场需要 的品种，提高产品质量，做精做高做强，并淘汰落后的 工艺装备。如线材，应适 当控制普线，适当发展高线硬线，提高其附加值发展短 线产品和先进技术，也要从全国大局出发，考虑国内外 市场容量和总规模及竞争态势，形成自身特色和比较优 势在切实搞好市场调杏预 测的基础上上马。切不可盲目追求规模。搞屯复建主动 地进战略调整，有利，实现钢村市场的，衡。保持钢村 价格的相对稳定，有利于钢铁企业的生存发藤如果逆大 势而行，将会受到市场的 惩罚，则要付出惨重的代价转自冶金经济与管理2003.4青 岛
4、焦化公司1997年建成并投入使出的地面除尘站，采用 的是装煤导焦合燃烧式除尘设备。当时，该设计用于捣 固式焦炉尚 属首次由于在设计关键设备选型及运行过程当中存在些 问，导致排灰不畅，预喷涂唢吹装贤失灵。防爆板经常 爆裂，除尘布袋多次符火。室外切换设备失灵。甲改造 前整个系统己无法继续正 常使甩1.3装煤导焦除尘系统1.3.1主要设备参数改造前的 装煤泞焦系统工艺阁1导焦风机消烟车装煤导焦除尘仓空 冷器火花室车装煤风机焦炉，料仓预喷涂仓1.3.2主要设 备运 行缺陷预喷涂系统不能正常运行。原设计采用，3，3凇 对除尘布袋进行预喷涂，十，3粉在预喷涂仓内受潮而板 结，导致预喷涂系统不能正常运沅没，
5、预喷涂装煤过程 中产的大量含水蒸汽 和焦油的烟尘直接勹滤袋接触粉粘接在滤袋上清不下来 ，越积越厚疋成系统阻力增大。吸力减小。烟气无法在 消烟车内完全燃烧。产生大量碳黑带入除尘器中。而除 尘器闪为内壁有水及灰尘 颗粒过细过轻造成排灰不畅，仓内积灰，碳黑长时间处 在高温状态1发生氧化反应，产生的热量无法散出导致自 燃，这也是除尘仓着火的主要原因。装煤导焦合系统不 合理装煤导焦合系统从 仞的设计思。是利用导焦除尘的高温干燥烟气，提高共 用管路和除尘装置内的温度，使装煤烟气通过时不至于 发生大量水蒸汽结露现象而由于合系统采用装煤导焦交 替运行，需出自动阀门切 换地面除个站地处青岛沿海。受潮湿海风影响，
6、阀门腐 蚀严重，又没有自动给脂系统，频繁出现故障，致使出 焦系统无法常使甩仓体无保温措施。导致仓内烟气中的 水蒸汽结露，唢吹系统效 果及喷吹系统的正常运与巧，直接影响整个系统的运 行。它利用装煤导焦运行1勺间隙，向除尘仓过滤布袋逐 排送入品压空气。将吸附在过滤布袋上的烟尘吹落下 来。同，降低系统阻力。由 于设计的压缩空气管路直径偏小，喷吹阀质量差。密封 不严，漏气严屯使得喷吹系统无法发挥作甩系统运行阻 力逐渐增大。吸入空气不足，烟气燃烧不充分。残留4燃 气体，导致系统放炮， 4焦车液压系统运不稳定运奶不境差。高温高粉尘；室外 设备无防护隔热措施，电器元件老化失效液压站内温度 过高；顶杆及导套运
7、行速度过慢，不能满足工况要求； 液压站设计上存在些不 合理的地，导致顶杆经常在非工作状态1外滑，2地面除 尘站改造及运行效果针对运行出现的，经认真分析论 证。确定了装煤疔焦分式燃烧法的改造方案，利用原， 除尘设施专供导焦除尘使 用，再为装煤除新，1套除尘装置，新增1350，2除尘仓 及其附属设备改造后的装煤导焦系统工艺2 2.1炉顶设备 大修改造，缕鲋，讼，棠材诓康某淖缍，聘烁，为电液 推杆。对消 烟车机械部件进行解体大修。更换所有电器元件，对装 煤古定管道进斤部分更换并加固。更换了部分滑线并调 整加固，对部分装煤管道导焦翻板进行整形更换，通过 实际运行证明。消烟乍燃 烧室保温性能提高。保证装
8、煤烟气在其充分燃烧。消烟 乍顶杆和套简电液推杆故障率比以前降低，而且检修难 度也比以前降低。滑线系统经过改造未再出现滑块脱落 断电故障装煤导焦对接系 统气密性提高，保证了装煤导焦接口处有足够的吸力， 炉顶设备的改造达到了预期的目的2.2拦焦车液压系统改 造采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压 缸的运行速度在液压 站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压 站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元伟针对机 械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限 位，并对室外线缆进行厂 防火处珊，2.3预喷涂。排灰。喷吹系统改造改造后的脉 冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高
9、 了喷吹设备的工作稳定性，改善了喷吹效果箱体双层排 灰阀电磁阀全部采用 进口产品在试运行期间工作稳定将原，谢喷涂料改为导 焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有条喷吹管路的 基础上又新，了条喷吹管路。依靠装煤风机高速时产生 的负压，将焦粉吸至装煤 除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混，助加灰粉的流动 性，以利于下灰迪过实际运行，效果比较明显，下灰口 处基本无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，保 证了可燃物快速排到仓外 ，抑制了碳在仓内发生氧化反应，消除了仓内着火的可 能性14增设独立装煤除尘装置过滤面积为135，2的装煤 除尘装置主要由除尘器本体包括560条除尘布袋及骨架顶 部脉冲喷吹装 置声波
10、清灰装置双层排灰阀保温加热装置饥成这套除尘 器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置，能够有效 地清除布袋及仓内壁面的灰料增加了汽水换热装置，在 除尘仓外进行了保温处观 。用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较 高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板 结，时强烟灰的流动性由于改造后的装煤除尘系统增加 了混风装置，所需风量比 原系统大，原风机的工作能力己不能满足新系统的要求 为此，更换装煤除尘风机及电机，经过近半年的运行， 装煤除尘仓主要现出以厂特点1脉冲喷吹阀和声波清灰器 效果明显，运行稳定2 耐高温滤袋的除尘过滤效果良好，但耐受高温的能力不 强，布袋面经常有烧焦后的孔洞出现，
11、换用常温滤袋后 过滤效汜依然良好谢加没有明显下降3仓进口和下灰斗处 的多点焦粉喷涂效果显 著，焦粉与燃烧过的装煤烟尘能够充分混合，提高了灰 料的流动性4保温加热系统作用显著，仓内干燥，无论是 在冬季还是夏季均未发生仓内结露现象2.5新增集中润滑 系统地面除尘站加 油点众多，除个别加油点外，采用人工加油效率低，操 作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，付绝大多数 润滑点进行集加池主要乜括双层排灰阀阀杆两端轴承， 刮板机前后链轮两端轴承 共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好 ，保障了设备的稳定运行。2.6新增实时监控系统新增广 设备实，监拧系统，对主耍的装煤1艺参数实现模拟量显 ，付
12、导焦系统也 进行了状态显黑现了对部分阀门及设备的远程控制3纶要 注总的问经过段时间的试运行，地面站总的运行情况良 好，但也存在些需要解决的问进入装煤仓的烟气中可能 含有燃烧不完全入装煤 仓并附着在布袋上，致使除尘布袋上出现烧灼的孔洞。 改造方案论证时，曾经提出在独立的装煤除尘仓前，设 火花室，但因为改造位置不足等原因而搁置为此，后续 改造须增设火花室。收集 下的灰料包装不好会造成新的污染，需要采用有效的处 理方式目前正在研制新的加湿出灰装迓装煤系统冬季运 行时阀门开度在3版4脱之间。混风阀开度为3嫩时，装煤 仓温度可稳定60以 厂，装媒进口似度在0以下。在。述条件下，整个装煤过 程只是在煤饼进入炭化室初期的8时间内，有少量黄烟溢 出，其它时间均无烟气随着环境温度的升高，装煤仓进 口温度不断增高，混 风阀可逐渐加大至5脱60，以降低烟气温度，但除尘效果 有所下降 jklifred 微米级干雾抑尘机
