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1、 安全质量标准化煤矿等级划分 一级：煤矿安全质量标准化考核评分90分 及以上，且年度内无死亡事故。井工煤矿 通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、 运输的单项考核评分均不低于90分，其他 专业均不低于80分；露天煤矿穿孔、爆破 、采装、运输、排土、机电、边坡的考核 评分均不低于90分，其他专业均不低于80 分。 二级：煤矿安全质量标准化考核评分80分 及以上，且百万吨死亡率低于全国及所在 省（直辖市、自治区）上年度平均水平， 露天煤矿年度内无死亡事故。井工煤矿通 风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运 输的单项考核评分均不低于80分，其他专 业均不低于70分；露天煤矿穿孔、爆破、 采装、运输、排土
2、、机电、边坡的考核评 分均不低于80分，其他专业均不低于70分 。 三级：煤矿安全质量标准化考核评分70分 及以上，且百万吨死亡率低于所在省（直 辖市、自治区）上年度平均水平。井工煤 矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电 、运输的单项考核评分均不低于70分，其 他专业均不低于60分；露天煤矿穿孔、爆 破、采装、运输、排土、机电、边坡的考 核评分均不低于70分，其他专业均不低于 60分。 安全质量标准化煤矿基本条件 1、依法开采，证照齐全有效； 2、煤矿不应存在以下情况： （1）生产矿井没有2个能行人的通达地面的 安全出口，采煤工作面没有2个畅通的安全 出口（一个通到回风巷道，另一个通到进 风巷
3、道）； （2）超能力、超强度或者超定员组织生产； （3）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工 艺； （4）存在超层越界开开采等现象； （5）煤矿井下安全避险“六大系统”（监测监 控系统、人员定位系统、紧急避险系统、 压风自救系统、供水施救系统和通信联络 系统）未按规定建设，未达到“系统可靠、 设施完善、管理到位、运转有效”要求； （6）开拓煤量、准备煤量、回采煤量未达到 规定要求； （7）存在危及安全生产的重大安全隐患。 地面设施0.04 调度0.05 应急救援0.06 职业卫生0.08 安全管理0.08 运输0.09 机电0.10 掘进0.10 采煤0.10 地测防治水0.12 通风0.18
4、第一章 通风 第二章 采煤 第三章 掘进 第四章 机电 第五章 运输 基本条件 矿井不应存在以下情况： 1、瓦斯超限作业； 2、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称“突出”） 矿井，未依照规定实施防治突出措施； 3、矿井未建立安全监控系统，或者安全监控系统不能正常运 行； 4、未按照规定建立瓦斯抽采系统，或瓦斯抽采不达标； 5、矿井通风部独立、不完善、不可靠； 6、自然发火严重，未采取有效措施。 基本要求 通风系统应符合以下要求： 1、采用机械通风，安装2套同等能力的主要 通风机装置，实现双回路供电； 2、按规定进行通风能力核定； 3、矿井内各地点风速符合煤矿安全规程 的规定。 通风专业评
5、分方法 1、通风11个大项每大项标准分为100分， 各小项分数扣完为止。 2、以11项的最低分作为通分得分，按相关 规定无需开展突出防治或瓦斯抽采的煤矿 ，该项不考核。 3、局部通风以所检查的全部局部通风区域 的最低分为该项得分。 4、通分设施以所检查的单项设施的平均分 为该项得分。 一、通风系统 1、改变全矿井通风系统时（包括一翼或一 个水平等）应编制通风设计及安全措施， 按规定审批；巷道贯通应制定安全技术措 施报矿技术负责人审批；井下爆炸材料库 、充电硐室、采区变电所应有独立的通风 系统 ； 2、实行分区通风，通风系统中没有不符合 煤矿安全规程规定的串联通风、扩散 通风、采空区通风和采煤工
6、作面利用局部 通风机通风 ； （一）完善系统 3、高瓦斯和突出矿井的每个采区和开采有 自燃煤层的采区应设置至少1条专用回风巷 ；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联 合布置的应设置1条专用回风巷；采区进、 回风巷应贯穿整个采区，不应一段为进风 巷、一段为回风巷；突出煤层采掘工作面 应有独立的回风系统 ； 4、矿技术负责人每月至少组织1次通风系 统审查、每季度至少组织1次反风设施检查 ；防爆门应符合规定，每半年至少检查1次 ；每年进行1次反风演习，反风演习计划应 按规定审批，反风效果符合煤矿安全规 程的规定 。 （二）风量配置 1、新安装的主要通风机投入使用前，要进 行1次通风机性能测定和试运转工
7、作，以后 每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻 力测定符合煤矿安全规程相关规定； 2、矿井应按规定进行通风能力核定，不应 超通风能力生产；采掘工作面、硐室和其 他巷道的供风量符合煤矿安全规程的 规定 ； 3、矿井有效风量率不低于85% ； 4、回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高 于3%；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷 实际断面不小于设计断面的2/3；矿井通风系 统的阻力应满足煤矿井工开采通风技术条件 的要求；矿井内各地点风速符合煤矿安全 规程规定 ； 5、矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少 测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超 过5%，有提升设备时不得直建军15% ； 6、矿井（
8、采区）主要通风机应安设监测系统 ，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按 规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器 仪表 。 二、局部通风 1、局部通风机的安装、使用符合煤矿安全规程 规定，不发生循环风；2台局部通风机同时向1 个掘进工作面供风的，2台局部通风机应同时实现 风电闭锁 ； 2、瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式应采 用压人式；局部通风机设备齐全，应装消音器（ 低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有 风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及 其启动装置应安设在进风巷道中，地点跟回风口 10 m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂 物；局部通风机离地面高度应大于0.3m；瓦
9、斯浓 度不应超过0.5% ； （一）装备和措施 3、采用局部通风机供风的掘进巷道应安设 2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭 锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实 现自动切换； 4、局部通风机应安装开停传感器，且与监 测系统联网；专人负责，实行挂牌管理； 定期进行自动切换试验和风电闭锁试验， 并有记录；不应出现无计划停风，有计划 停风前应制定专项通风安全技术措施。 （二）风筒敷设 1、风筒末端到工作面的距离和出风口的风 量要符合作业规程规定，巷道中风速应符 合煤矿安全规程的规定，并保证工作 面和回风流的瓦斯浓度不超限； 2、使用抗静电、阻燃风筒；炮掘工作面应 使用硬质风筒，并采用防摩擦起
10、火的材料 吊挂；接头严密，无破口（末端20m除外） ，无反接头；软质风筒接头应反压边，硬 质风筒接头应加垫并拧紧螺钉； 3、风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环 必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒 不得被摩擦、挤压； 4、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐 弯，不应拐死弯；异径风筒接头应用过渡 过，不准花接。 三、通风设施 1、用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体 厚度不应小于0.5m； 2、密闭前无瓦斯积聚； 3、设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说 明牌板、栅栏和警标； 4、密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、 杂物、积水和淤泥。所有导电体不应进入 密闭（正常的瓦斯抽采管路应采取绝缘措 施进行
11、处理）； （一）密闭 5、密闭内有水时应设反风池或反水管，有 自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、 措施孔，且孔口设置阀门； 6、密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道 除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与 煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边； 7、墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并 进行色缝抹面，每平方米内凹凸不应大于 10mm。 （二）风门风窗 1、每组风门不应少于2道，通车风门间距不应小于 1列车长度，行人风门间距不应小于5m，主要进回 风之间的风门应设反风门，其数量不烽于2道，通 车风门前要设置防撞装置，并正常使用。风门墙上 设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设 地点、质量须符
12、合规定要求； 2、风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风门不 能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器； 3、风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不应小于 0.5m（防突风门不应小于0.8m），周边应掏槽， 掏槽深度符合规定要求，严密不漏风。墙面要平整 、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平 方米内凹凸深度不大于10mm； 4、门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严 密，门扇平整不漏风；调节风窗正规可靠 ； 5、风门水沟应设反水池或挡风帘，通车风 门应设底槛，电缆、管路孔应堵严； 6、局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙 上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒； 7、风门前后5m范围内巷道支护完好、无淋
13、 水、杂物、积水和淤泥。 （三）风桥 1、用不燃性材料建筑； 2、桥面平整不漏风； 3、风桥前后各5m范围内巷道支护完好，无杂物 、积水和淤泥； 4、风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流 线型，坡度宜小于30； 5、风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，且用 混凝土浇灌填实；风桥底部与下部巷道顶板的垂 距不小于1.5m； 6、风桥上、下不准设风门、调节风窗等。 四、瓦斯防治 矿井应设立瓦斯工作防治领导小组和满足 工作需要的瓦斯防治专业队伍 。 （一）机构设置 （二）瓦斯管理 1、采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合 煤矿安全规程的规定；瓦斯超限，应 立即切断电源、撤出人员，并按照事故处 理，
14、查明瓦斯超限原因，落实防治措施； 2、矿井应按煤矿安全规程的规定测定 煤层的瓦斯、二氧化碳赋存参数，并按相 关规定进行瓦斯等级鉴定； 3、矿井应编制年度瓦斯治理技术方案、安 全措施计划，按规定备案并严格执行；高 瓦斯和突出矿井的采掘工作面应制定瓦斯 治理专项措施并严格落实，瓦斯治理效果 符合相关规定； 4、井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦 斯检查工交接班等瓦斯检查及管理应符合 煤矿安全规程规定；无空班、漏检和 假检；每月应编制瓦斯检查地点设置计划 ，报矿技术负责人审查、签字；采掘工作 面按规定配备瓦斯检查工； 5、临时停风地点、应立即停止作业、切断电 源、撤出人员、设置栅栏和警示标志；长期
15、停风区应在24小时内封闭完毕。停工区内瓦 斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体 浓度超过煤矿安全规程的规定不能立即 处理时，应在24小时内予以封闭，并切断通 往封闭区的电源、管路和轨道等； 6、瓦斯排放，应有经矿技术负责人批准的专 门措施，并严格执行，且有记录； 7、瓦斯检查工应持证上岗，瓦斯检查做到井 下记录牌、瓦检手册、瓦斯调度台帐“三统一” ；通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日上报矿 长、矿技术负责人审阅签字，并有记录。 （三）仪器仪表 瓦斯检查仪器、仪表应完好，并按照规定 进行校正和检定。 五、突出防治 突出矿井应按规定设立防突工作领导小组 和满足防突工作需要的专业防突队伍 。 （一）机构设置 （二）回风系统 突出矿井折每个采区应设置至少1条专用回 风巷，突出煤层采掘工作面应有独立的回 风系统。 （三）突出管理 1、矿井应按规定对煤层的突出危险性进行鉴定。 突出矿井应绘制矿井（采区）瓦斯地质图； 2、突出矿井（采区）应编制专项防突设计、措施 计划和事故应急预案，并按相关规定审批； 3、区域预测结果、区域防突措施应按规定审批， 并严格执行；预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检 验结果应经矿技术负责人和主要负责人审批； 4、突出煤层采掘
