《安庆石化生产装置简介2012.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安庆石化生产装置简介2012.（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安庆石化 主要生产装置简介 姚孝胜 2012.7.18 一、企业简况 n安庆石化始建于1974年7月，经过建厂38年的 生产建设和改革发展，特别是“十一五”以来的努 力，原油加工总量稳步增长，装置规模逐步扩大 ，技经指标不断提升，已成为目前中国石化在沿 江中上游炼化企业当中唯一一家“油、化、纤、电 ”一体化的企业。随着仪长原油管线、化肥油改煤 工程和安合成品油管线的建成投用，企业的整体 竞争力有了较大幅度的提高。 n2000年2月，遵照中国石化集团公司的统 一部署，安庆石化正式重组为中国石化集 团安庆石油化工总厂（存续）和中国石油 化工股份有限公司安庆分公司（上市）。 n目前中国石化集团安庆石
2、油化工总厂已变 更为中国石化集团资产公司安庆分公司。 2011年加工量及主要产品产量 n2011年加工原油482.5万吨。生产汽油96.3万 吨，柴油208.2万吨，液化气34.9万吨，化工轻 油40万吨，聚丙烯3.06万吨，石油焦42.4万吨 。 n丙烯腈产量8.67万吨，腈纶产量7.88万吨。 n电厂发电量8.8亿度，其中上网电量5712万度。 二、现有装置简介 资产分公司相关装置 n资产分公司的生产单位主要是热电部和港贮部。 n热电部负责分公司炼油、化肥、腈纶装置生产所 需的电、蒸汽供应。 拥有1台220吨/小时、2台 410吨/小时、1台630吨/小时燃煤锅炉，4台 5万千瓦发电机组，
3、80万吨/年的卸煤码头。 n港贮部主要负责分公司炼油生产所需部分原油的 水路进厂和产出的成品油水路出厂，拥有吞吐能 力760万吨/年的油品码头。 分公司现有主要生产装置 分公司分为炼油、化肥和化工化纤三个板 块。 炼油板块 n炼油综合配套加工能力为500万吨/年，炼油主要产品有 汽油、柴油、化工轻油、液化气、丙烯、石油焦、硫磺。 主要生产装置及能力为： 1#常减压蒸馏装置：400万吨/年； 2#常减压蒸馏装置：130万吨/年； 催化裂化装置：140万吨/年； 催化裂解联合装置：65万吨/年（包括配套的双脱、气 分）； 延迟焦化装置：150万吨/年； 催化重整装置：20万吨/年； 1#焦化汽油加
4、氢装置：20万吨/年； 2#催化汽油加氢装置： 67万吨/年； 3#柴油加氢装置： 100万吨/年； 4#蜡油加氢装置：220万吨/年 1#气体分馏装置：30万吨/年； 硫磺回收装置：两套合计能力为6万吨/年； 以及相配套的其他产品精制、污水处理和公用工 程系统。 化肥板块 n化肥板块主要包括生产能力2000吨/天的煤气化 装置、33万吨/年的合成氨和52万吨/年的尿素 装置。 化工板块 n化工板块包括10万吨/年的乙苯/苯乙烯装置、8 万吨/年的丙烯腈装置和7万吨/年的腈纶装置及 其他辅助生产装置和公用工程系统。 现有主要生产装置简介 n常减压蒸馏装置 常减压蒸馏装置为炼油生产的“龙头”，其
5、原料为 原油，是石油加工过程的第一道工序。 过去安庆分公司加工的原油只有油轮水路运输方 式进厂，2005年底随着仪长原油管道的建成投 用，目前原油主要通过管道输送进厂，只有少量 的原油仍通过水路船运进厂。 加工的原油主要有胜利原油、进口原油和海洋油 。进口原油的品种很多，如卡宾达、凯萨杰、尼 罗、杰诺、杜里、奎都、罕戈、马希拉、秦格特 等等；海洋原油的品种主要有番禺、西江、陆丰 、文昌、勃南等。 n常减压蒸馏装置主要由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔 、加热炉和换热系统构成。 n其主要产品有： 初顶油、常顶油 作催化重整装置原料自用，另有部 分作重整料外售； 常一线、常二线、常三线 精制后作柴油
6、调合组份； 常四线、减一线、减二线、减三线 经蜡油加氢装置 精制后作催化裂化和催化裂解装置原料； 渣油 焦化装置原料、催化裂化掺渣料 。 催化裂化装置 装置包括反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统 ，采用MIP工艺。 n装置原料：加氢蜡油、减压渣油。 n产品： 干 气 脱硫后作乙苯装置原料； 液化气 脱硫脱硫醇后作气体分馏装置原料； 汽油 脱硫醇后作汽油调合组份； 柴油 作3#柴油加氢精制装置原料； 油浆 作重油外售。 催化裂解联合装置 装置采用DCC工艺，包括反应再生系统、分馏系 统、吸收稳定系统、双脱系统及配套的气体分馏 装置。 n装置原料：加氢蜡油 n产品： 干 气 脱硫后作乙苯装置原料
7、； 液化气 民用或工业用液化气； 丙 烯 丙烯腈、聚丙烯原料，多余外售； 汽 油 脱硫醇后作汽油调合组份； 柴 油 作3#柴油加氢精制装置原料； 油 浆 作重油外售。 延迟焦化装置 n装置由加热炉、焦炭塔、分馏系统、吸收稳定系 统及除焦系统组成。 n装置原料：常减压蒸馏装置减压渣油。 n装置产品： 干气 脱硫后作燃料； 液化气 脱硫脱硫醇后作气体分馏装置原料 ； 汽 油 作1#焦化汽油加氢精制装置原料； 柴 油 作3#柴油加氢精制装置原料； 蜡 油 经蜡油加氢装置精制后作催化原料； 石油焦 作产品外售。 催化重整装置 n装置由预分馏、预加氢、蒸发塔、重整反应器、 稳定塔、加热炉等部分构成。 n
8、装置原料：常减压蒸馏装置初顶、常顶馏份。 n主要产品： 重整汽油 高辛烷值汽油调合组份； 拔头油 进催化裂化装置吸收稳定系统； 氢 气 加氢装置用氢； 尾 气 进催化裂化吸收稳定系统。 1#焦化汽油加氢精制 n装置由加热炉、预饱和反应器、加氢反应器、汽 提塔等部分组成。 n装置原料：焦化汽油。 n主要产品： 精制焦化汽油 作乙烯料。 2#催化汽油加氢精制装置 n装置由分馏塔、加热炉、加氢反应器、汽提塔等 部分构成，采用OCT-M工艺。 n装置原料：催化裂化汽油催化裂解汽油 n主要产品： 加氢汽油 脱硫醇后作汽油调合组份； 3#柴油加氢精制装置 n装置由加热炉、加氢反应器、汽提塔等部分组成 。
9、n装置原料：催化柴油裂解柴油焦化柴油。 n装置产品： 精制柴油 作柴油调合组份。 4#蜡油加氢装置 n装置由加热炉、加氢反应器、汽提塔、分 馏塔等部分组成。 n装置原料：常减压装置焦化装置蜡油。 n装置产品： 加氢蜡油 作催化裂化和催化裂解装置原 料。 乙苯-苯乙烯联合装置 n装置由乙苯单元及苯乙烯单元组成。产品 为苯乙烯。 n乙苯单元采用中科院大连化学物理研究所 的第三代催化干气制乙苯技术，主要工艺 过程包括催化干气脱丙烯、烃化及反烃化 反应、乙苯分离等过程。 n苯乙烯单元采用乙苯绝热负压脱氢制苯乙 烯技术。主要工艺过程包括脱氢反应、油 水分离及凝液处理、尾气压缩及洗涤以及 苯乙烯精馏。 丙
10、烯腈联合装置 n丙烯腈联合装置包括丙烯腈装置、乙腈装置、硫 铵装置、硫氰酸钠装置组成。 n装置主要原料：丙烯氨空气 n装置产品： 丙烯腈 腈纶原料，多余外售 副产乙腈、硫铵、氢氰酸。 腈纶联合装置 n装置由聚合原液装置、纺丝装置、溶剂回收装置、 短纤装置、毛条装置五个部分构成。 n装置原料：丙烯腈醋酸乙烯酯甲基丙烯磺酸钠 n装置产品： 腈纶短纤、腈纶毛条、打包丝束 外售 化肥 n化肥装置是二十世纪七十年代引进的，主要有产 能33万吨/年的合成氨装置和产能52万吨/年的 尿素装置。在2006年之前，合成氨装置是以炼 油产的石脑油和干气为原料，装置成本很高。 2005年7月化肥装置停产进行“油改煤
11、”改造工 程，引进壳牌公司技术新建了一套处理能力为 2000吨/天的煤气化装置，改为以煤为原料生产 合成氨以降低化肥生产成本，改造后的装置已于 2006年底投产。 三、炼化一体化项目简介 n在建的800万吨/年炼化一体化项目包括含 硫原油加工适应性改造及油品质量升级工 程和新建13万吨/年丙烯腈项目。 n2009年1月9日，中国石化集团公司与安徽 省人民政府签订战略合作协议，明确在安 庆石化建设800万吨/年原油加工炼化一体 化项目。 本项目在满足含硫原油加工和油 品质量升级需要的基础上，适应国家石化 产业调整振兴规划要求，将原油综合配套 加工能力由500万吨/年扩大到800万吨/年 ，使安庆
12、石化达到合理经济规模，并使装 置结构得到优化调整。 n经过前期大量工作，该项目于2010年1月 18日开工建设，炼油总体设计批复总投资 67.6945亿元，新建13万吨/年丙烯腈项目 基础设计批复总投资10.1701亿元。 n13万吨/年丙烯腈项目将于今年9月份左右 投料试车，炼油项目将于年底中交，明年 一季度投料试车。 n炼油项目新建工艺装置11套，相应配套公 用工程和储运系统及环保设施。 炼油项目新建装置 序号装置名称规规模（万吨/年） 1常减压压蒸馏馏（II）装置 500 2重油加氢处氢处 理装置 200 3催化裂化（III）装置 200 4气体分馏馏（III）装置 50 5双脱（III
13、）装置 干气：15；液化气51 6催化汽油吸附脱硫150 7柴油加氢氢（IV）装置 220 8催化重整装置 100 9硫磺回收装置 4 10溶剂剂再生（IV）装置 220t/h 11 酸性水汽提（III）装置 150t/h 3232 n800万吨/年炼化一体化项目把装置结构调 整、产品质量升级和环境质量提升等方面 有机地结合起来。通过“以新带老”，大大提 高周边环境质量，实现企业与社会的和谐 发展。 n采用“重油加氢+催化裂化”的加工总流程， 使劣质的减压渣油先经过加氢处理改善原 料性质，大大降低催化裂化的生焦率，大 幅提高了轻油收率和综合商品率；配以建 设催化重整和柴油加氢装置，改善汽柴油
14、的质量，全部油品达到国III质量要求，部 分满足国IV质量标准。 n安庆分公司原油综合加工能力将由目前的 500万吨/年扩大到800万吨/年，汽、柴油 产量达到550万吨/年，满足区域市场的成 品油消费需求。同时，化工原料大幅增加 ，年产液化气67万吨、丙烯腈21万吨、苯 乙烯10万吨、混合二甲苯24万吨、丙烯14 万吨，将为加速地方经济建设和发展作出 更大贡献。 3535 n为充分利用炼油扩能后的丙烯资源，中石 化和地方合资建设25万吨/年丁辛醇装置项 目前期工作正在顺利推进。 n依托800万吨/年炼化一体化项目资源，安 庆市化学工业园区的液化气深加工、重芳 烃综合利用等重点厂市合作项目正在开展 前期工作。 经过多年的积累，安庆石化正处于一个全 新的发展时期！ 企业的发展也必将为我们个人的职业生涯 创造广阔的舞台，预祝各位在安庆石化能 够大展宏图，为自己创造精彩的人生，为 企业发展添加注入源源不断的活力！ 谢谢！
