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1、核工业目视检测 目视检测的类别 根据检测对象和目的的不同,可以将目视检 测分类为VT-1、VT-2、VT-3 1) VT-1(第一类目视检测) VT-1用于确定所检验的零件、部件或表 面的状况,包括裂纹、磨蚀、腐蚀、浸蚀或 零件或部件上的物理损害。 VT-1检测时,可以采用直接目视检测技术 ,也可以采用间接目视检测技术来执行。 目视检测的类别 2) VT-2(第二类目视检测) VT-2目视检测用于在进行系统压力试验或 系统功能试验时测出受压设备的漏迹位置, 或测定带有或不带有泄漏收集系统的设备上 的异常漏迹位置。 VT-2检测时,一般采用直接目视检测技术 目视检测的类别 3) VT-3(第三类
2、目视检测) VT-3 目视检测用于检定设备及其支承件 的一般的机械或结构状况,如是否有零件松 动,碎片或异常的腐蚀产物,磨蚀、剥蚀、 腐蚀以及螺栓连接处或焊接连接处的完整性 是否受到损害。 VT-3检测时,可以远距离进行观察。执行 时,可以采用直接目视检测技术,也可以采 用间接目视检测技术来执行。 螺栓螺母的目视检测 螺栓螺母的常见结构 螺栓螺母的目视检测 检测前的准备 检测方法和范围 对螺栓螺母等紧固件一般采用VT-1目视检测, 通常采用直接目视检测 检测的范围应包括所有螺栓组件,如螺栓、双头 螺栓、螺母、垫圈、衬套等,应检查零件100%的外 表面 螺栓螺母的目视检测 螺栓螺母目视检测常见缺
3、陷 材料固有缺陷和加工缺陷: a.固有裂纹:这类裂纹有原材料开裂、材料 中气孔经压延后呈细长线状的发裂、锻造开 裂等。它们通常呈直线形或是光滑的曲线, 一般平行于螺栓纵轴。 螺栓螺母的目视检测 螺栓螺母的目视检测 b.表面线形夹杂:螺栓中的线形夹杂是材料 中的夹杂物经压延或拉拔而变长形成的线状 缺陷。这样的平面状夹杂缺陷可以在材料内 部或外表。目视可以发现在外表面的线形夹 杂,其发现的难易程度与夹杂本身的色泽有 关。 螺栓螺母的目视检测 c. 加工痕迹:当加工工具在紧固件上移动时 产生的纵向或周向浅漕。这些痕迹如果很微 小,往往是可以接受的。但如果痕迹明显, 则可能在使用中因应力集中而产生运行
4、缺陷 。 d.淬火裂纹:由于热处理不当引起的裂纹。 螺栓螺母的目视检测 运行缺陷 a.工具损伤:在进行紧固、拆卸工作时或在 其他作业时,因使用工具不当而在紧固件表 面产生的损伤痕迹。当损伤发生在螺纹部位 时,容易造成紧固件卡死。 螺栓螺母的目视检测 b. 变形:装配、拆卸不当或在使用中载荷过 大而导致的紧固件形状改变。 c. 颈缩:装配时预紧力、扭矩过大或在使用 中过载,产生塑性变形而导致螺栓某区段的 局部截面积减小。 d.断裂或裂纹:装配不当或使用中由于载荷 、环境介质等原因造成的紧固件损坏。当完 全破坏时,我们称之为断裂。开裂而未断裂 的我们统称为裂纹 螺栓螺母的目视检测 螺栓螺母的目视检
5、测 e. 腐蚀:腐蚀是材料在腐蚀介质作用下发生的损伤 或破坏。腐蚀的形态很多,紧固件上容易发生的有 全面腐蚀、缝隙腐蚀、磨损腐蚀等。 f. 氧化:在高温环境下使用的紧固件,其金属与氧 化性气体反应生成金属氧化物的现象称为氧化。氧 化往往导致紧固件的使用性能下降,进而使其寿命 减少或失效。氧化可以是全面的或是局部的。发生 氧化的部位有明显的氧化色,或有氧化物生成,很 容易分辨。 螺栓螺母的目视检测 g. 磨损:紧固件在使用中与其他材料发生反 复机械摩擦造成的损伤称为磨损。 h. 镀层脱落:镀有保护镀层的紧固件上镀层 发生脱落的现象称为镀层脱落。 阀门的目视检测 阀门是一种通过改变其内部通道截面积
6、来 控制管路内介质(液体或气体)流动的管路 装置。 阀门的作用: 阀门在管路中的基本作用包括: 接通或截断介质的流通; 阀门的目视检测 防止介质倒流; 调节介质的压力、流量等参数; 改变介质的流动方向或分离、混合、分配介 质; 防止介质压力超过规定数值,以保证管路设 备安全运行。 阀门的目视检测 阀门的分类 从动作方式来分,可以分为自动阀门和他 动阀门两大类。自动阀门指依靠介质的流动 作用而自行动作的阀门。常见的自动阀门如 止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀 等。他动阀门是借助外力来操纵动作的阀门 。常见的他动阀门如闸阀,截止阀、蝶阀、 球阀、旋塞阀、节流阀等。 阀门的目视检测 从用途来分
7、,可以分为启闭类、止回类、 调节类、分配类、安全类等。启闭类阀门用 来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、 球阀、蝶阀等。 从启闭件的运动方式来分,可以分为线性 运动阀门和旋转运动阀门。线性运动阀门有 闸阀、截止阀、隔膜阀、升降式止回阀等。 旋转运动阀门有旋塞阀、球阀、蝶阀、旋启 式止回阀等 。 阀门的目视检测 核工业中常见的阀门有:闸阀、截止阀、 止回阀、隔膜阀、旋塞/球阀、蝶阀、安全/ 泄放阀。 1)闸阀 闸阀是最常见的截断阀,用来接通或截断 管路中的介质,但不适用于来调节介质流量 。它的启闭件(闸板)在垂直于阀内通道中 心线的平面内作升降运动,像闸门一样截断 介质,故名闸阀。 阀门的目视
8、检测 闸阀示意图 阀门的目视检测 闸阀主要由阀体、阀盖、阀杆、闸板、 密封填料及驱动装置等组成。其工作原理: 手轮作旋转运动时,阀杆及与其相连的闸板 就会被带动而上下移动,管路通道也就开或 闭。 阀门的目视检测 2) 截止阀 截止阀也是一种常用的阀门。它的启闭件 (阀瓣)沿着阀座的中心线上下移动。截止 阀在管路中主要作切断用,也可以用作调节流 量。与闸阀的主要不同是,介质流经截止阀时 ,流向必然发生改变。据其密封面型式不同, 可以分为平面密封式、锥面密封式、球面密 封式截止阀。 截止阀示意图 阀门的目视检测 截止阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、 密封填料及驱动装置等组成。其工作原理: 阀瓣紧紧
9、压住阀座,介质流体就被禁止通过 ,当阀瓣向上移离阀座时,介质随即向上流 动,弯转方向后经流出。阀瓣离开阀座的距 离愈大,流量愈大,距离愈小则流量越小,以 此达到调节流量的目的。 阀门的目视检测 3) 止回阀 止回阀是依靠流体介质本身的流动而自动 启闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门。根据 启闭件与阀座的相对位移方式,常见的止回 阀分为升降式止回阀和旋启式止回阀两种。 阀门的目视检测 止回阀主要由阀体、阀瓣、支点、阀座 、阀盖组成。其工作原理:流体介质正向流 动时将阀瓣顶开,介质顺利通过。介质正向 压力很低或反向流动时,由于回流和重力( 或弹簧力)的作用,阀瓣自动关闭,阻止了 介质的倒流。流体反向压
10、力越大,逆止密封 越好。由于止回阀工作时特点是快速关闭, 易产生对管路有害的“水锤”现象。 阀门的目视检测 4)安全/泄放阀 安全阀是防止介质压力超过规定数值起安 全作用的阀门。 泄放阀结构图 安全阀结构图 阀门的目视检测 阀门的目视检测 阀门的目视检测可以分为制造和安装检 测、在役检查时的检测。前者是在阀门投入 使用前的检测,它更关注阀门的质量符合性 ,是一种相对静态的检测;而后者则是在阀 门使用过程中的检测,它更应关心阀门的使 用现状,是一种相对动态的检测。 阀门的目视检测 各类阀门目视检测常见缺陷: 密封面损坏。可以是制造、安装过程中产生的,也 可以是运行中由于介质冲蚀、机械磨损造成的;
11、 安装不当、操作不当引起的阀杆变形或损坏; 阀门连接部位的异常或损坏。如各连接部位的泄漏 痕迹、锈蚀等; 其他各组成部件在制造阶段、安装阶段、使用阶段 产生的宏观缺陷或损坏 ; 阀门部件影响使用的装配不良。 泵的目视检测 泵的作用 泵的作用是向液体介质提供能量,以此实 现液体的扬升、输送、循环、加压等目的 泵的种类繁多,分类方法也不一而足。常 用的泵根据结构特点、向液体施加能量方式 的不同,可以分为叶片式泵和容积式泵两大 基本类型。 泵的目视检测 泵运行时损坏的原因 水锤的影响 水锤也称为水击,是泵运行中造成损坏的重要 作用力,它是由液流的突变引起的液体内部压力急 剧升高或降低。当水锤发生时,
12、它可以对叶轮、泵 壳等产生巨大的冲击力,造成冲蚀 。 气塞的影响 持续的气塞会使泵温度升高,进而造成泵的损坏 泵的目视检测 汽蚀的影响 振动的影响 异常温度的影响 腐蚀的影响 泵的目视检测 泵的检测 1) 制造和安装检测 泵制造过程中进行目视检测时,应检查零 件是否有缺失、各零件的尺寸是否符合设计 要求,同时仔细检查各零件有无各种制造缺 陷存在。此外,还应检查各零件的配合间隙 ,尤其是转动部件之间的间隙。对于泵轴中 心线位置、各部件结合面位置等是否适当, 也要仔细核对。 泵的目视检测 2) 在役检查时检测 泵及其相关部件的在役目视检测可以有 VT-1、VT-2、VT-3,视具体情况而定 VT-
13、1一般限于检查泵的螺栓和法兰连接 VT-2是为了检查泵是否存在泄漏,可在系统泄漏试 验或是在水压试验期间实行 VT-3则用于检查各部件的完整性 设备支承的目视检测 设备支承的作用 设备支承的基本作用是用于承受设备或 部件的载荷,并将其传递给厂房建筑的金属 构架或结构上去。 设备支承作为机械结构装置,用以连接设 备及建筑结构,其构造基本上可以分为一次 构件和二次构件。一次构件用来传递设备载 荷;二次构件是指用来支撑一次构件的零件 。 设备支承的目视检测 设备支承的常见类型: 设备、部件或管道和设备支承都需要使用一定的 附件以使其能将载荷传递至建筑结构上。这些附件 有下列三种:a.整体性附件:附件
14、是以焊接、锻造 或铸造等方式附着,如支耳、垫块、裙筒等;b.非 整体性附件: 附件是以机械方式连接至部件或设备 上,如以螺栓连接、插销连接、管夹连接、轴承连 接、鞍座等;c.组合式: 指组合使用整体性附件和 非整性附件,比如以管夹支撑在管路上的焊接支耳 ,以防管路移动。 设备支承的目视检测 吊架 在设备或部件上方吊挂承重的设备支承称为吊 架,吊架一般用于管道系统,通常垂直安装,其构 件受到的主要为拉应力。通常吊架设计简单,仅有 少量零件和连接件组成。典型的吊架组成是由一根 连到设备上的连杆附接到用螺栓锁接的管夹上而成 。 吊架示意图 设备支承的目视检测 支架 在设备或部件下方支撑重量的设备支承
15、称为支 架,也可称为支撑、支座 支架示意图 设备支承的目视检测 限位器 限位器是用于阻止、限制或控制设备、管道位移 的机械装置 设备支承的目视检测 减震器 减震器是用于减轻设备、管道等部件遭受动态载 荷影响的机械装置 机械式减震器 液压式减震器 设备支承的目视检测 设备支承破损的常见原因 影响设备支承可运行性的破损原因可以分成如下 5种:a.构件缺陷及安装不当;b.物理损伤;c.过载 ;d.腐蚀;e.疲劳 设备支承的目视检测一般为VT-3 设备、容器的目视检测 设备、容器在制造和安装阶段时,目视检 测的主要内容包括:制造材料缺陷检测、焊 接缺陷检测、形状结构缺陷检测、尺寸测量 、完整性检测等。 设备、容器的目视检测 焊接是制造设备、容器的重要工艺手段, 焊缝区域是检测的重点,目视检测应仔细检 查焊缝区域有无表面焊接缺陷,如裂纹、气 孔、未熔合、未焊满、咬边、焊瘤、飞溅、 焊缝成形不良等,并依据有关验收标准进行 验收。 设备、容器的目视检测 形状结构缺陷是指因为结构设计不合理或 制造安装不当造成的结构不良和形状缺陷。 设备、容器的目视检测 尺寸测量包括对焊缝坡口几何尺寸、各成 形零件的外形尺寸、容器开孔位置、容器拼 装组对尺寸等进行测量。容器制造、安装完 成后,则需要测量容器