管道安装专业施工技术讲解

《管道安装专业施工技术讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道安装专业施工技术讲解（88页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、管道安装专业施工技术管道安装专业施工技术 主讲：颜 钰 中冶成工上海五冶建设有限公司中冶成工上海五冶建设有限公司 二二OOOO九年七月九年七月 内容提要 l1. 管道安装的基本工艺流程 l2. 常用施工规范 l3. 术语 l4. 管道组成件及管道支承件的检验 l5. 管道加工 l6. 管道焊接 l7. 管道安装 l8. 管道检验 l9. 管道压力试验 l10. 管道的吹扫与清洗 l11压力管道 1 管道安装的基本工艺流程 原材料检验管道、支吊架加工 管道预制 管道支吊架安装管道安装管道检验 管道吹洗 管道试压管道涂漆、绝热 测量放线 2 常用施工规范 序号名 称编号 1 工业金属管道工程施工及

2、验收规范 GB50235-97 2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 3压力管道规范 工业管道 GB/T20801-2006 4工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50126-2008 5 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 6 钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96 3 3 术语术语 3.1 3.1 管道管道 由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分 配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动 的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他 组成件或受压部件的装配总成。 3 3 术语术语 3.2 3.2 管道组成件管

3、道组成件 用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件 、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 3 3 术语术语 3.3 3.3 管道支承件管道支承件 管道安装件和附着件的总称。 3 3 术语术语 3.4 3.4 压力试验压力试验 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达 到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验 。 3 3 术语术语 3.5 3.5 泄漏性试验泄漏性试验 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂 、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检 查管道系统中泄漏点的试验。 3 3 术语术语 3.6 3.6 单线图单线图 将每条管道按照轴

4、侧投影的绘制方法，画成 以单线表示的管道空视图。 4.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质 量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 4.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、 质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进 行外观检验，不合格者不得使用。 4 4 管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件的检验 4.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法 对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件 材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号 、同时到货)抽查数量不得少于1个。 4 4 管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件的检验 合金钢管道

5、系统安装完毕后，应检验材质标记， 发现无标记时必须查验钢号。 4.4 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密 封试验。不合格者，不得使用。 4 4 管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件的检验 4.4.1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门； 4.4.2 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa 且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒 流体管道的阀门。 4 4 管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件的检验 4.5 输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为29 186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批 中抽查10%，且不得少于1个

6、，进行壳体压力试验和密 封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该 批阀门不得使用。 4 4 管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件的检验 4.6 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍 ，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合 格；密封试验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不 漏为合格。 4 4 管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件的检验 4.7 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于 600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密 封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统 的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等 方法进行检验，接合面上

7、的色印应连续。 4 4 管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件的检验 4.8 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调 。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少 于3次。调试后应按GB50235附录A第A.0.2条规定的 格式填写“安全阀最初调试记录”。 阀门型号表示方法 5 5 管道加工管道加工 5.1 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采 用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整 。 5.2不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割 。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂 轮片。 5 5 管道加工管道加工 5.3 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

8、5.4 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其 他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 6 6 管道焊接管道焊接 管道焊接按应现行国家标准现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的有关规定 进行。 6.1 6.1 焊接工艺焊接工艺 在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应 项目的焊接工艺评定。 6 6 管道焊接管道焊接 6.2 6.2 焊工焊工 GB50236第2.0.2.4条规定：焊工必须按本规范第5 章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。 6 6 管道焊接管道焊接 6.3 6.3 施焊环境施焊环境 施焊环境应符合下列规定： 6 6 管道焊接管道焊接 1 焊接

9、的环境温度应能保证焊件焊接所需的足 够温度和焊工技能不受影响。 2 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规 定时，应有防风设施。 1)手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8ms。 2)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2ms。 6.3 6.3 施焊环境施焊环境 施焊环境应符合下列规定： 6 6 管道焊接管道焊接 3 焊接电弧lm范围内的相对湿度应符合下列规定 ： 1)铝及铝合金焊接：不得大于80%。 2)其他材料焊接：不得大于90%。 4 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下 雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进 行焊接。 对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析， 当同一部位的返修次数超过两次

10、时，应制订返修措施 并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。 6 6 管道焊接管道焊接 7 7 管道安装管道安装 7.1 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时， 阀门应在关闭状态下安装。 7.2 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不 得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 7 7 管道安装管道安装 7.3 安装安全阀时，应符合下列规定 7.3.1 安全阀应垂直安装。 7.3.2 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。 7.3.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回 座压力应符合设计文件的规定。 7.3.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。 7.3.5 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按

11、 GB50235附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀最终 调试记录”。 7 7 管道安装管道安装 7.4 安装“”形或“”形膨胀弯管，应符合下列 规定： 7.4.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许 偏差为10mm，并应按GB50235附录A第A.0.6条规定 的格式填写“管道补偿装置安装记录”。 7.4.2 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两 垂直臂应平行。 7.4.3 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。 有热位移管吊架安装 7 7 管道安装管道安装 7.5 无热位移的管道，其吊 杆应垂直安装。有热位移的 管道，吊点应设在位移的相 反方向，按位移值的1/2偏 位安装。两根热位

12、移方向相 反或位移值不等的管道，不 得使用同一吊杆。 滑动支架安装位置 7 7 管道安装管道安装 7.6 导向支架或滑动支架的 滑动面应洁净平整，不得有 歪斜和卡涩现象。其安装位 置应从支承面中心向位移反 方向偏移，偏移量应为位移 值的1/2或符合设计文件规 定，绝热层不得妨碍其位移 。 7 7 管道安装管道安装 7.7 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件 规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹 簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完 毕后方可拆除。 8 8 管道检验管道检验 8.1 8.1 管道焊缝的检验方法管道焊缝的检验方法 管道焊缝检验包括外观检验和无损检验，无损检 验包括表面

13、无损检验和内部无损检验。表面无损检验包 括磁粉或液体渗透检验，内部无损检验包括射线照相检 验和超声波检验。 8 8 管道检验管道检验 8.2 8.2 焊缝外观质量焊缝外观质量 焊缝外观质量应符合下列规定： 1 设计文件规定焊缝系数为l的焊缝或规定进行100射线 照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于 GB50236表11.3.2中的级。 2 设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊 缝，其外观质量不得低于GB50236表11.3.2中的级。 3 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于 GB50236表11.3.2中的级。 8 8 管道检验管道检验 8.3 8.3 射线照相

14、检验和超声波检验射线照相检验和超声波检验 8.3.1 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及 时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定 的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的 质检人员共同确定。 8 8 管道检验管道检验 8.3.2 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定： 1 下列管道焊缝应进行100射线照相检验，其质量不得低 于级： 1) 输送剧毒流体的管道； 2) 输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于 4MPa且设计温度大于等于400 的可燃流体、有毒流体的 管道； 3) 输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于 400的非可燃流体、无毒流体的管道

15、； 4) 设计温度小于-29的低温管道。 5) 设计文件要求进行100射线照相检验的其他管道。 8.3 8.3 射线照相检验和超声波检验射线照相检验和超声波检验 8 8 管道检验管道检验 8.3.2 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定： 2 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于 400 的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝 ，可不进行射线照相检验。 3 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例 不得低于5，其质量不得低于级。抽检比例和 质量等级应符合设计文件的要求。 8.3 8.3 射线照相检验和超声波检验射线照相检验和超声波检验 8 8 管道检验管道检验 8.3.3 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的 一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除 返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验： 1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 2 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 3 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊 工的同一批焊缝。 4 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格 。 5 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进 行检验。 8.3 8.3 射线照相检验和超声波检验射线照相检