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1、中铁一局集团桥梁工程有限公司 新临湘制梁场 目 录 一.现场制梁场 1.梁场布置与设计 2.台座及基础加固 3.主要机械设备与工装配备 二.模板制作 1.底模 2.外模 3.端模 4.内模 三.箱梁预制 1.工艺流程 2.原材料 3.钢筋绑扎及安装 4.模板安装及拆除 5.预埋件制作与安装 6.混凝土灌注及养护 7.预应力施工 四.预制箱梁横移施 工工艺 (1)梁场布置紧凑合理,按施工流程设计,兼顾运架 设备的安装和拆除; (2)根据施工工艺要求和移梁运梁工序,合理布置 生产区,存梁区,运梁便线,材料存放区,结合制梁数 量设置制梁台座,存梁台座数量和搅拌站位置及 沙石料存放场地大小. 梁场布置
2、原则 制梁场采用横移箱梁方案,箱 梁在线路左侧制梁台座预制,初 张拉后,用移梁小车顶起,通过 横移滑道移至存梁台存放,最后 用 两台450吨龙门提梁机将箱梁 提放置运梁平车或直接架设. 制梁台座和存梁台座两端各 设置1m 直径31米长钻孔灌 注桩2根，承受张拉后的箱梁 集中荷载。制梁台中部为强 夯+灰土垫层+钢筋混凝土板 式基础，存梁台中部采用灰 土处理。 滑道采用强夯+灰土垫层+钢 筋混凝土台阶式条形基础， 顶面铺设50kg/m钢轨（双轨 ），设计轮压为28吨。 滑 道 及 存 梁 台 强 夯 夯力:500T m 夯前最小地基承载力: 60KPa（溶洞） 夯前最大地基承载力: 1800KPa
3、（中风化灰岩） 夯后地基承力:300KPa 最大沉降量:30.53mm 主要机械设备与工装配备 n配置4套内模，3套外模，6套固定底模。 n2台40吨工作龙门。 n2台臂长19米布料机（可吊移），3台80型 柴油拖式泵。 n2套温州合力的YDTC900吨轨行式自行移梁 平车。 n2吨锅炉1套。 n2台450吨跨墩龙门提梁机。 模板设计分底模、外侧模、端模和内模 . 底模板：底模板分段加工，与条形混凝土 基础上的预埋件进行焊接。在模板端部为底 模活动板，用于箱梁横移作业时横移台车就 位。 预设反拱度按抛物线设置，跨中最大值为 25mm。 外侧模 刨光刨光, ,打磨打磨 侧模附着式振捣机侧模附着式
4、振捣机 内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内 模板三部分组成。内模采用液压自动缩放内模， 内模拆除时整体滑出。 n 武广客运专线预应力简支梁采用大规模 现场预制,因其钢筋布置密集,混凝土用量大, 混凝土质量和预应力控制严格等因素,施工工 艺复杂,难度大.其主要工艺有模板安装,钢筋 绑扎及安装,混凝土灌注与养护,预应力施工等 . 一.底模清理涂防腐剂,支座板安装 二.安装侧模 ,钢筋骨架绑扎,固定预应力管道定位网片 三.吊装底腹板钢筋 四.安装端模 五.吊装调整内模,与端模牢固连接 六.吊装顶板钢筋 七.检查预埋件位置,安装提梁机轨道 八.检查调试砼泵送及蒸养设备 九.灌注砼 十.安装养护
5、棚 十一.2次收面,静停,进行蒸汽养护 十二.压试件,穿钢绞线,预张拉 十三.拆模,穿插钢绞线,初张拉 十四.移至存梁台 十五.终张拉,压浆,封锚 水泥碱含量0.8%，铝铝酸三钙钙含量8%的P.O42.5低碱普 通硅 酸盐盐水泥。 细细骨料细细度模数为为2.63.0，含泥量2.0%的非碱活性的洞庭湖洁净洁净 中砂。 粗骨料粒径为为525mm的临临湘野猪冲碎石，其级级配合格，含泥量0.5%，压压碎指标为标为 10%， 非碱活性。 矿矿物掺掺和 料 粉煤灰选选用湖北汉汉川电电厂级级粉煤灰,烧烧失量3%，需水量比100%，三氧化硫含量1% 。选选用湖南湘潭钢铁钢铁 厂磨细细高炉矿矿粉，其比表面积积3
6、50-450m2/kg，需水量比100%， 烧烧失量5%。 外加剂剂Cl-含量满满足要求，不含有氯氯、钾钾或钠盐类钠盐类 品种，减水率不低于20%，与水泥及其他材料 的相容性好的高效减水剂剂。 水采用本地长长安河水，符合混凝土拌合用水要求 。 原材料原材料 配合比设计 砼配合比设计方案为： 矿物外掺料：预制箱梁砼采用“磨细矿渣+粉煤 灰”方案。 水胶比：应小于0.35。 外加剂：采用减水率达25%以上的优质聚羧酸 类高效减水剂。 胶凝材料用量：胶凝材料最低用量符合前述规 定，尽量设计较小的水泥用量，以降低水化热，提高砼 耐久性。 最终选定的配合比为： 水泥：中砂：碎石：水：粉煤灰：矿粉：外加剂
7、（318 ：725：1088：157：74：98：4.90） 水胶比:0.32，胶凝材料用量为490kg/m3 钢筋绑扎 n 梁体钢筋绑扎分底腹板、顶板两部分， 分别在钢筋绑扎胎具上进行绑扎。制梁区内 分别在3个底腹板钢筋绑扎台位和3个顶板钢 筋绑扎台位进行绑扎。 n 钢筋骨架制作严格遵照图纸规定尺寸和 钢筋编号，在绑扎台上标明位置，再布筋绑 扎。 底、腹板钢筋绑扎胎具 底、腹板钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎胎具 顶板钢筋绑扎 钢筋骨架安装 钢筋骨架绑扎完后，采用2台40T龙门吊通过专用 吊架进行钢筋骨架吊装，侧模、底模就位后，先吊装 底腹板钢筋，就位后吊装内模，再吊装顶板钢筋。 钢 筋 吊 装 钢
8、筋 吊 装 模板的安装与拆除 1.模板安装 模板安装顺序：清理底模 安装侧模 吊装底,腹板钢筋 安装端模 安装内模 吊装顶板钢筋 安装桥面预埋件 准备吊装内模外模已安装完毕 2.模板拆除 n拆除顺序:拆除外模连接件拆端模拆内模 拆外模 n当梁体砼强度达到设计强度的60%，梁体 砼芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温 差均不大于15，且能保证棱角完整时，方 可拆除模板，拆模时，首先拆除模板外模联 接件，其次拆除内模再拆除端模，最后拆除 外模。 1.施工准备 (1).组织准备 保证成功浇筑，建立严密科学、精干高 效的组织，建立明确的岗位和责任分工，保 证每个步骤、每个部位、每段时间安排的任 务和计
9、划有效得以实施。 (2)、材料准备 浇筑砼前主体工程材料及辅助设施材 料充分到位。 采用专用养护棚内蒸汽养生方案。施 工前养护设备和养护材料备齐到位。 提前按养护方案敷设好有关线路，并 保证管线畅通。注意养护管线的标识和保 护。 制梁设备一览表 序号机械名称规格型号单位数量备注 1龙门（钢筋）10T台1 2梁场工作龙门40T台2 3蒸养锅炉2T台1 4钢筋弯曲机GW40台5 5钢筋切断机GQ40台3 6电焊机315KVA台15 7对焊机UN-100台2 8螺旋千斤顶20T台50 9附着震动器1.1KW台100 10砼运输车8方台6 11搅拌站2HZS120台2 12插入式震动器1.5KW台60
10、 50的50套 30的10套 13布料机臂长19米台3 14拖式泵80型、柴油台2 15梁场张拉千斤顶、油泵、压浆机套8 2. 混凝土拌合 n 砼采用微机控制搅拌。 n 下料顺序为:先向搅拌机投入细骨料、水泥 、矿物掺和，干拌30S，再加入70%的水和外加 剂，搅拌30S后再投入粗骨料及剩余30%的水， 继续搅拌60S。总搅拌时间为2min。采用双机 120拌合站。按2分钟/盘（2m3），单机每小时拌 制砼60m3，6小时可拌制360m3。 n 为保证砼的入模温度为530 ，冬季 采用热水拌合，材料覆盖保温；夏季采用经冷却 循环系统冷却的水拌合，材料也进行覆盖。该冷 却循环系统35h可冷却60
11、m3水到26 砼拌制速度应和浇注速度密切配合，拌制服从浇注 ，以免浇注工作因故停顿而使机内储存砼。砼施工中还 考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素。砼入模坍 落度控制在180220mm。 3、混凝土的运输 n 砼采用砼运输车运送。输送工作连续进行 ，当因故间歇，每隔5分钟将混凝土泵转动2-3圈 ，常温下，间歇时间不大于30-40分钟。 n 随拌随用，自加水算起超过45min拌和的 砼不得灌入梁内,砼拌合物坍落度45min损失不宜 大于10%。需要的最大水平输送距离400米，最 大垂直高度10米，使用时泵管采取包裹等保温措 施。 4、混凝土的浇注 n浇注顺序为:先底板，待腹板浇注高1.5米左右
12、底板浇注完成， 后腹板，再顶板，浇注时间不超过6小时。 n采用水平分层、斜向分段、左右对称的浇注工艺。腹板底部砼 采用漏斗和小直径串筒下料，高度小于2米后，直接泵管送料。 n砼振动捣实以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。 n腹板采用附着式振动器，辅以插入式振动棒。 n底板、顶板，以插入式振动棒为主。 n底板端头支座部位下，内模端头锚下位置处均设置附着式振动 器，保证难点部位砼的密实。 n钢筋密集部位可采用3cm直径插入式振动棒振捣。 第一片箱梁灌注砼 n混凝土的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温 n蒸汽养护符合下列规定： n（1）静停期间应保持环境温度不低于5，灌筑结束 4h且混凝土终凝
13、后方可升温。 n（2）升温速度不宜大于10/h，通过管道阀门控制 蒸汽量来实现。 n（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最大 不得超过65，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、 混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。 n（4）降温速度不宜大于10/h。采用大功率风扇排 走热量，同时持续喷水，保证砼表面湿度。 蒸汽养护包括静养期、升温期、恒温期和降温期四个阶 段。大概为静停4小时；升温5小时，前2小时温升速率为 5/h，后3小时温升速率为10/h；恒温11小时，最高温度 50；降温速率为10/h，用时4小时。合计用时24小时。如 下图所示。 预应力施工 1.预应力管道安装与定位 预应力
14、成孔采用预埋橡胶抽拔棒方案施工。 纵向预应力管道选用外径为90mm、80mm抽 拔棒成孔。 抽拔棒的安装定位：抽拔棒用钢筋定位网片 控制管道的各点坐标，定位网在钢束直线段间距 不大于50，弯曲段为20，与箱梁钢筋焊牢。 抽拔棒分两节，接头处包套铁皮管，铁皮管端头 紧缠胶带，防止进浆。 2、钢绞线的制作和穿束 n钢绞线的制作：钢绞线按设计跨道长度加张 拉设备长度加预留锚外不少于100mm的总长度下 料。钢绞线编号挂牌存放。 n钢绞线的安放和保护：将钢绞线对号穿入， 孔道内保持畅通，无水和其他杂物。预应力筋必 须防止电焊作业的焊渣等各种因素对预应力筋或 金属件的损坏。 3、预应力张拉设备 预应力施
15、工采用ZB4-500油泵供油，用YCW400B千 斤顶进行纵向张拉，张拉油表精度不低于1.0级。千斤顶 标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时要重新 校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤 顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于 1.05。 4、预应力张拉 n预应力按预张拉，初张拉和终张拉三个阶段进行。采用四 台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，张拉时根据取得的 管道摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标 双控，张拉以张拉吨位控制为主，钢束伸长量进行校核。 n在梁体混凝土强度达到设计的80%以上和模板拆除后，按 照设计规定的初张拉力和张拉顺序进行初张拉，然后将箱梁 横移到存梁台位。待梁体混凝土强度和弹性模量均达到设计 值且龄期不小于10天后，再施加全部预应力。 5、张拉操作程序： n 张拉顺序：00.2K(测初始伸长值、测工 具锚夹片外露)K（测伸长值、测工具锚夹片 外露、持荷5min）补油至K回油到0（测总 回缩量、工作锚夹片外露量）。 预制箱梁横移施工工艺
