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1、硬质质聚氨酯产酯产品性能测试测试 标标准及方法 主要内容 流动性2 压缩性能3 尺寸稳定性4 热导率5 自由泡测试1 基本指标测试 乳白时间： 聚醚多元醇组份（A料）和异氰酸酯组份（B料）经 搅拌后，经过一段诱导期，发泡气体（如二氧化碳和一氟二氯乙 烷等）开始形成并扩大成细小的气泡，使发泡混合料呈“乳”状， 即乳化。从开始混合到乳化这一段时间叫做“乳白期”或“乳白时 间”。 凝胶时间： 对硬泡而言，以A、B料混合开始为起点，至从发泡 料中能拉出纤维丝为终点，这段时间被称为拉丝时间，也叫纤维 时间或凝胶时间。 脱粘时间： 从A、B料混合开始至轻触泡沫表面不粘手为止的时 间，为不粘时间。 固化：在
2、泡沫胶化后，将泡沫块移入具有一定环境温度的场所进 行熟化处理，让泡沫内的聚合反应全部完成。熟化的温度和时间 要视泡沫种类而定。 实验方法和条件 测量白料温度，根据反应料温（t）、白料温度（t1）、料比（ a:b）计算黑料温度（t2） 。 t2=t(a+b)-at1/b 例：料温22，料比1：1.2，白料温度25，计算黑料温度为 t2=222.2-25/1.2=19.5 称取60g搅拌混匀的白料，然后迅速定量加入预先恒温到计算温 度的粗MDI，快速搅拌8秒钟后，用秒表计时，记下乳白时间（ CT）、凝胶时间（GT）、脱粘时间（TFT）、固化时间。 固化 后，切样块利用排水法测自由泡密度。 试验主要
3、是为了确定基本配方中的聚醚、催化剂和匀泡剂等原材 料对发泡原液、发泡工艺和泡沫性能的影响。试验在环境温度为 20-25下进行，电动搅拌最大转速为9000转/分。 基本测试流程 自由发泡试验步骤如下： 组合聚醚（A组份） 高速混合 注入敞 异氰酸酯（B组份） 开纸盒中 成型固化 切割样品 测试 模塑泡试验 工艺流程如下所示： 组合聚醚（A组份） 混合注模合模固化 异氰酸酯（B组份） 脱模切割样品测试 模塑试验的目的是为了测试泡沫密度、压缩强 度、导热系数、尺寸稳定性、闭孔率。 流动性试验（兰芝模） 工艺流程： 组合聚醚（A组份） 混合注模合模 异氰酸酯（B组份） 固化脱模切割样品测试 流动性试验
4、目的是为了测试泡沫的流动性、密 度分布及泡沫的表观状况，验证是否适合客户 工艺性能 基本实验仪器 方模 300300100mm 兰芝模 150030030mm PE管流动性测试 PE管测试测试 操作： 截取约1.75m长的PE管，一端折 起，将混合均匀的黑白料倒入 管内，封闭上端，迅速将PE管 倒置，由泡沫自下往上生长， 到泡沫停止生长，固化完全。 放置4h后，测试流动指数和密 度分布。 。 流动指数=L/m 密度分布=密度最大值-最小值 PE管流动性操作示意图 泡沫切割机 用于切割测量压缩 强度、尺寸稳定 性、导热系数、氧 指数等性能的样 块。 压缩性能 万能试验机 压缩强度 在试样上施加压
5、缩载荷至材料发生破坏或产生屈 服现象时，单位面积材料所能承受的载荷。 样块标准 试样尺寸：50mm50mm50mm 测试面选取 平行面1个，垂直面2个 参照GB8813-1988硬质质泡沫塑料压缩试验压缩试验方法 样块样块 尺寸稳定性测试 参照GB8811-1988硬质质泡沫塑料尺寸稳稳定性试验试验方法 试样规格：长100mm，宽100mm，高25mm。 测试方法：测试样三个不同位置的 长度和宽度、5个不同点的厚度。调节 箱内的温度、湿度至选定的实验条件，将试样水平置于箱内金属网或多孔 板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持空气循环。48h后取出样块，进行 1h状态调节，测量试样尺寸，并目测检
6、查试样。如有需要，可将总时间延 长为7天或28天。 计算： L(%)=(Lt-L0)/ L0100 W(%)=(Wt-W0)/ W0100 T(%)=(Tt-T0)/ T0100 L 、W 、T试样的长度、宽度及厚度的尺寸变化率，% L0 、 W0 、T0 试样试验前的平均长度、宽度及厚度，mm Lt 、 Wt 、Tt试样试验后的平均长度、宽度及厚度，mm 恒温恒湿箱低温冷冻 测试设备 热导率测试 参照GB/T3399-1982塑料热导热导率试验试验方法 护热护热平板法 定义：单位面积、单位厚度、温度相差1时所在单位时间内通过的热量。 试样规格：长200mm，厚30mm。试样均匀平整，无裂纹缺陷。 测试方法：使用导热系数仪，自动测试。 导热系数仪样块样块 导热系数影响因素 主要与泡沫塑料的化学组成、泡沫的空间结构、闭孔率、发泡 剂品种及泡沫密度等有关。 下表为发泡剂气体的导热率 化合物品种 热导率W/(mK) 一氟三氯甲烷（CFC-11）0.0074 一氟三氯乙烷（HCFC-141b）0.0089 环戊烷0.0105 正戊烷0.0135 二氧化碳0.0153 空气0.0249
