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1、清洗线设备培训 张海 2015年11月 清洗机简介 1 机组的用途 机组用于将厚度为0.22.5mm的铝 及铝合金卷材进行清洗，并将清洗后 的带材以一定的张力整齐卷取。 清洗机设备组成（一） 开卷机 入口剪刀及夹送辊 缝合机 高压清洗装置 低压清洗装置 挤干单元 烘干箱 出口剪刀及偏导辊 卷取机 板式过滤器 高压，低压，净水箱 开卷机 开卷组成及作用： 1、存料台，带卷存储台用于吊车吊放的带卷， 可存放卷带卷 2.套筒导出装置，套筒导出装置为将上料小车举 升台上的套筒取出并存储的设备 3、上料小车，上料小车为清洗机组上原料卷材 的设备， 4、开卷机，开卷机在板带精整机组中，完成带 卷的张力开卷
2、。 5、 开卷机辅助支撑，开卷机配备有辅助支撑增 加卷轴的刚度,提高开卷质量. 开卷机减速箱主要介绍 开卷组成及作用： 工作原理及结构特点 开卷机本体由四个部分组成：驱动部分，本 体，对中部分，胀缩卷筒，换档装置，压辊装 置。 开卷机的工作原理为：将带卷套在卷筒上后 ，胀缩油缸拉动拉杆，卷筒胀径，使内圈带材 与卷筒外圆面压紧，开卷机电机转动，带动带 卷旋转。开卷时，通过调节交流变频电机的频 率，实现带卷的恒张力开卷。 开卷机主要技术参数 技术性能 原材料 卷材材料： 铝及铝合金 卷材厚度： 0.20 2.5mm 卷材内径/卷材外径： 665/1920mm 卷材最大重量： 11000kg 卷筒规
3、格： 套筒外径： 665mm 套筒内径： 605mm 套筒长度： 1850mm 开卷最大张力： 24000N 开卷速度: 厚度0.20.8 mm 0-250m/min 厚度0.81.5 mm 0-150m/min 穿带速度： 15m/min 开卷机对中调节： 100mm 卷筒中心线标高： +1150mm 主电机： 交流变频电机 N=90KW 988 r/min 编码器： TRD-J1000-RZ 制动器型号： JP630-H20 卷筒胀缩油缸缸径： 200mm 行程： 94mm 开卷机浮动油缸缸径： 125mm 行程： 200mm 压辊摆动油缸缸径： 80mm 行程： 210mm 齿轮箱稀油润
4、滑泵电机 N= 2.2 KW 1420 r/min 夹送辊及切头剪 作用：用于穿带时夹送来自开卷机的带材，机 组运行时提供部分开卷张力，对带头进行矫直 并且切头剪切去带材的端头。 缝合机 缝合机 缝合机厚度（ 0.52.5mm） 双排一次完 成,缝合机备有自用的液压站. 高压清洗机 组成：高压清洗机由焊接的不锈钢箱体， 1#挤干辊、滚刷和压辊、S辊、传动装置 、清洗喷嘴等。 作用： 清洗带材表面上水溶性轧制油及游 离的铝氧化物质，高压清洗机的水压在7 10MPa之间调节，水温为70，每个喷 射杆上布置12个喷头， 共两组，高压水 箱出口4排喷嘴，每组12个。 清洗循环过滤系统 清洗循环过滤系统
5、组成： 清洗循环过滤系统是水处理系统,包括进水 箱、过滤水箱、高压泵系统、供水泵及过 滤系统 挤干单元 挤干单元组成及作用： 2#挤干辊位于低压清洗机的入口，把 从高压喷淋区来的带材上的水汽清除 。 挤干辊由三组挤干辊组成,第一组为上辊压 下,第二组辊为下辊压上,在第二组辊和第 三组辊之间设置有一排喷嘴,用于吹扫铝板 的上表面。 铝带干燥机 作用：将清洗后带材表面吹干 结构 ；不锈钢焊机体，风机托辊等组成 技术参数 炉 温： 7080 电加热功率: 90KW 特制风机： 18.5KW 1台 特制风机： 7.5KW 2台 所有的风机均为外置式,在风机的外面设有隔音 装置.吸风口和出风口在干燥箱的
6、内部,为内循环 干燥炉. 出口夹送装置及切断剪 出口夹送装置及切断剪 用途：用于夹送带材并建立一定的出口张力和带材剪断。 上下两辊均为表面包胶，下辊固定，上夹送辊升降由液压缸驱动， 同步由齿轮齿条机械同步。下夹送辊传动由电机驱动。切断剪为液 压剪。 上辊尺寸：300X1850MM 1个 下辊尺寸：300X1850MM 1个 升降油缸：80X60 2个 交流变频电机5.5KW 切断剪为向下切式剪节并设有压料辊，与出口夹送装置同一机架。 最大剪切力： 50KN 最大开口度： 100MM 剪刃 角： 1.30” 卷取机 卷取机成及作用： 1、存料台，带卷存储台用于吊车吊放的 带卷，可存放卷带卷 2.
7、上套筒装置与卸料小车配合将套筒送到 卷取轴上. 3、卸料小车将卷取机上的成品卷材卸下 4、卷取机成带卷的张力开卷。 5、 卷取机辅助支撑，辅助支撑增加卷轴 的刚度,提高卷取质量. 液压系统 液压系统 液压系统包括泵站1个， 主泵：恒压式变量泵 主泵驱动电机功率： 7.5KW 数量 1 个 冷却循环泵： 齿轮泵 冷却循环驱动电机功率： 0.75KW 数量 1 个 冷却器： 水冷 系统压力：10Mpa 液压系统 高压系统 ： 主要使用在弯辊，压下，平衡。系统压力为 200bar；液压主泵为两台，在正常轧制中时一 用一备，油箱体积约为3立方米；使用无渍抗磨 液压油（46#）。 低压系统 主要使用在一
8、般系统（液压系统中除高压系统 、开卷对中系统外），系统压力为90bar；液压 主泵为4台，正常使用时三用一备；油箱体积约 为15立方米，使用无渍抗磨液压油（ 46# ）； 典型故障 1、高压泵压力异常 2、喷嘴清理及位置调整 3、挤干辊无法挤干。 高压泵压力异常 1、泵压偏高：原因喷嘴堵塞及溢流管上 面的球阀开口变小。处理方式：调节溢流 管上面球阀开度，压力调到7-8MPa。 泵压偏低:调节出口溢流管上面的球阀 泵压波动较大：泵压在0-8MPa之间波动 ，一般情况柱塞泵销轴脱开，打开上面的 盖子，检查销轴是否脱开。 喷嘴清洗调整位置 高压喷嘴定期每月清理里面的水垢及杂物 ，喷嘴管道水垢清理。 喷嘴角度调整，目前喷嘴角度为15，每 次清洗后喷嘴的角度要与原来一直且每个 喷嘴角度要一致。 挤干辊无法挤干 无法挤干原因: 1，辊面胶层磨损，圆柱度变形严重。 2，胶层边部出现勒痕。 2，油缸压力不够，压力偏小及油缸内卸，一般压 力调整在4MPa。 3，挤干辊不水平，单边可以压紧单边无法压紧。 测试挤干辊挤干效果，穿带以后边部夹A4纸，夹 紧后纸张无法抽出说明挤干辊挤干良好。 处理方式：1，更换胶辊及调整水平度
