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1、脱硫吸收系统现场检修工艺规程1.适合范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中二氧化硫吸收系统的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂二氧化硫吸收系统检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则DL/T 748.10-2016 火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修Q/C
2、DT 207-0002-2010 石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见DL/T998-2016石灰石石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范3.吸收塔规范吸收塔是脱硫装置的核心设备，塔内布置有喷淋层、除雾器、搅拌器、托盘等设备。烟道由刚性壳体构成，并装有非金属膨胀节。吸收塔技术参数序号项目单位数值1吸收塔台13.6m50m2型式喷淋塔3浆池规格mm13.6*11.84浆池容积m17145吸收塔材质壳体/内衬钢体内部鳞片防腐6喷淋管材质主管/支管FPR/SiC7喷淋管层数层48喷淋层喷嘴型式双向空心锥9喷嘴材质/数量个碳化硅/205/层10除雾器级数级四11除雾器型式管式+屋脊12除雾器材质PP1
3、3除雾器冲洗喷嘴数量个1920/塔14冲洗方式连续/断续断续15冲洗层数层四17烟道材质壳体/内衬碳钢/鳞片18规格mm219膨胀节材质20数量套21规格mm除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3（干基）。除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。除雾器系统的设计特别注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。除雾器材料为加强聚丙稀可以承受高速水流冲刷且耐腐蚀。除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不会有未冲洗到的表面。冲
4、洗水的压力可进行监视和控制，冲洗水母管的布置可以使每个喷嘴基本运行在平均水压。除雾器的布置结合吸收塔的设计统一考虑，心方便运行和维护。除雾器冲洗水为工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。除雾器将以单个组件进行安装。而且组件能够通过附近的吸收塔人孔门进入。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，可承受300kg/m2的活荷载。吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计均匀分布要求的喷淋量，流经每个喷淋层的流量相等，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。喷淋层设计为4层，浆液喷淋系统管道采用FRP材料。浆液联箱不仅能在母管内均匀分布
5、浆液，而且把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。所有喷嘴避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅材料制作。喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。4.检修周期二氧化硫吸收系统与主机的设备同时进行。检修类别检修间隔标准停用日数A级检修56年65天C级检修12年18天新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据5.检修项目5.1小修项目：部件名称标准项目备注吸收塔吸收塔内壁、底部衬里检查人孔门检查除雾器除雾器检查冲洗，修复更换断裂冲洗水管及喷嘴浆液喷淋设备喷淋母管及支管检查，损坏喷嘴更换吸收塔湍流装置各部位损坏及堵塞
6、情况检查烟道烟道防腐检查烟道膨胀节检查5.2大修项目：部件名称标准项目备注准备工作大修前的准备工作吸收塔1.氧化风管检修2.喷淋管及托架检修3.各冲洗管道、阀门检修4.除雾器检修5.塔内层的检修6.塔内防腐层的修补7.烟道检修5.3检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准大修前的准备工作1.根据上次大小修情况及机组运行状况制订好大修计划。 2.根据大修计划落实物资准备。3.制订出施工技术组织措施、安全措施，特别是重要项目和特殊项目，并经有关部门批准。4.制订大修进度网络图或施工进度表。5.落实好检修场地。检修工具箱及专用工具运至现场。准备好水源、电源、气源。6.检修人员配备齐全，分工明确，并组织
7、学习掌握大修项目、进度、安全技术措施、质量标准。7.专用记录表格、验收单及必需图纸齐全。1.包括标准项目、特殊项目、技措、反措、更改项目等，要求准确、齐全。2.包括材料、备品备件、专用工具、设备等。3.包括标准项目、特殊项目的工艺工序卡。氧化风管检修1.用水冲洗、疏通配气管。2.检查FPR管有无开裂。3.检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧、补齐。4.塔内注水淹没管口，通入压缩空气做鼓泡试验。1.无堵塞。2.管道无裂纹。3.抱箍齐全、牢固。4.氧化配气管的鼓泡均匀，管道无振动。喷淋管及托架检修1.检查喷淋管的腐蚀磨损情况，视情况修补。A.玻璃钢管道出现面积小而比较深的损伤时，对损伤部位用磨料进
8、行研磨，直到内层，研磨处的宽度要大到足以把损坏位置覆盖为止。B.用油灰添满，空下去的部分必须要用高速抗酸树脂和段切原丝片浸满，进行研磨，与管子的外面一样高为止。C.把玻璃纤维条铺好，涂抹树脂（树脂中调入按规定比例的催化剂，20-30分钟内，树脂会变硬）。D.把它放在管子的中央，将最细的一头先铺好在管子接缝上，接缝要一层层均匀地逐渐堆起来。E.完全固化之前，不能移动接缝部分。2.检查喷淋层构架是否牢固,表面涂层是否有开裂、翘起、磨损现象。3.检查托架安装是否平稳，测量水平度。4.检查喷嘴。1.最小管壁的壁厚不低于11mm。2.在支管连接和改变方向的管道内部表面的半径最少为25mm。3.管道均应有
9、热胀冷缩的余量。4.玻璃纤维的长度和宽度为损伤末端的管壁厚度的10倍。5.确定接缝是在中心位置，无气泡出现，搭接的最低宽度与最后一层的宽度吻合。6.设计负荷为50Kg/m2，再加上单一的活负荷200 Kg。7.水平度大于2%L，且不大于4mm。8.喷嘴完整，无堵塞、磨损。各冲洗管道、阀门检修检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。管道无泄漏、阀门开关灵活、无内漏。除雾器检修1.冲洗除雾器板，除去残余石膏晶体，检查除雾器板，注意雾器板是具有热塑性塑料:在温度低于5 时其冲击脆度会降低非常明显，尤其是当温度低于0 时。在此温度范围之内应当避免任何冲击，突然的压力或者震动。2.检查喷嘴。3.检查紧固件。
10、1.除雾器板无杂物堵塞，表面清洁，无变形、破损。2.喷嘴无堵塞、损坏且雾化良好，压力偏差不大于10%。3.连接紧固件完好，牢固。塔内层的检修1.清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。2.用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况，内衬里不应有裂纹，鼓泡和剥离片等现象。3.检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直、补焊。4.检查各喷淋层、除雾器与筒体连接固定部位是否腐蚀、牢固。5.检查并修理各人孔门、测点接口、搅拌器密封点的泄漏。1.各部位清洁无异物。2.内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。厚度不小于原厚度的2/3。3.塔壁平直，焊缝无裂纹。4.与筒体连接固定部位牢固，无异常。5.结合面严密
11、无泄漏。塔内防腐层的修补1.喷砂除锈：施工前先检查构件基面是否满足要求,对接焊缝必须磨平,要敷设内衬的表面应平整，凹坑要补焊并打磨平整，突触处要打磨平，敷设内衬的表面不准再进行电火焊、切割等加热工作。2.涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。3.对不合格的处理厚度不足处须补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部位后按修补要领修补。1.搭
12、接和角接的焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡。2.有棱角处要打磨成R5mm的圆弧过渡。3.喷砂除锈等级达到Sa2.5等级4.喷涂或刷涂底漆：待表面处理验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。引用GB18241.4-2006 橡胶衬里 第4部分 烟气脱硫衬里5.施工条件10-30为宜。在相对湿度大于85%，底材表面温度低于露点温度3时，应停止作业。引用玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2642004）烟道检修1，烟道清灰、烟道内壁防腐层检查修补,2，烟道膨胀节检查3，烟道外保温检查更换将烟道内积灰清除干净。,4，检查烟道焊缝是否开焊，对有缺陷的部位进行修复。5.发现
13、烟道壁、加强筋、支撑管件有裂纹，采取焊补或挖补的措施进行处理，消除裂纹部位。6.对烟道防腐层损坏部位进行修复。7.非金属膨胀节出现破损，开裂等现象，应及时对其更换。8.对烟道内部支撑的腐蚀处进行焊接修补，重新防腐。9.如发现烟道支吊架有断裂、松动、变形等缺陷时应及时处理。1.烟道壁及加强筋不得有裂纹。2.内衬检查标准参见本规程第20节玻璃鳞片、衬胶防腐。3.整个烟道应无漏泄现象。4.烟道焊缝不应有裂纹和砂眼等缺陷。5.烟道检修结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物。6.与烟道连接的设备法兰应有密封垫。7.烟道检修后中心线偏差应符合相关标准。8.非金属膨胀节不得有裂纹等缺陷，大法兰接合面无渗漏。9.各部位螺栓无松动。10.支吊架应完好，无断裂、松动、裂纹、变形等缺陷，各吊杆应受力均衡。11.活动支架在受力后活动自如。
