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1、受控编号： Q/XCMG01442-2006焊接件通用工艺守则(试行)编制 余运敏 审核 吴其友 批准 罗东海 2006-09-18 发布 2006-09-20 实施 Q/XCMG01442-20062徐州工程机械科技股份有限公司文 件 说 明本文件由技术发展部负责建立并保持本文件会审人员：张启生 王克冰 陆 昕 陈国衬 余运敏 柴新房 赵 明 Q/XCMG01442-20063目 录1 技术约定2 技术要求3 试验方法4 检验规则5 标志、运输与贮存6 推荐用焊接工艺参数 Q/XCMG01442-20064焊接件通用工艺守则1技术约定1. 1 主题内容与适用范围本标准规定了碳素钢、低合金钢的
2、钢结构焊接通用工艺守则。本标准适用于公司压路机、路面养护机械、铲运机械等的手弧焊、埋弧焊和气体保护焊的焊接件。凡产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件均应符合本标准规定。1.2 引用标准凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单或修订本均不适用本部分；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T985-1988 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650-1989 焊接接头冲击试验方法GB/T2651-1989 焊接接头拉件试验方法GB/T2653-19
3、89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB9448-1999 焊接与切割安全GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程1.3 术语 1.3.1 受力部件指含有关键焊缝或主要焊缝的焊件，该焊件在其作业条件下处于受力状态。1.3.2 关键焊缝指最危险的焊缝。焊缝直接承受载荷，受力很大，直接影响产品的安全及可靠性。1.3.3 主要焊缝指比较重要的焊缝。焊缝与母材共同承受载荷，受力较大，对产品的安全及可靠性有影响。1.3.4 一般焊缝指不重要的焊缝。焊缝不承受载荷，受力
4、很小。 Q/XCMG01442-200651.3.5 关键焊件 指含有关键焊缝的焊件。1.3.6 主要焊件指含有主要焊缝的焊件。1.3.7 一般焊件指含有一般焊缝的焊件。1.4 符号L焊件长度 mm； l焊缝长度 mm； l焊件收缩量 mm；焊件厚度 mm；K（角焊缝）焊脚 , mm； K焊脚偏差 mm；n焊件中筋板，隔板数量，个；b角钢边长、工字钢、槽钢、板宽度、焊缝实际厚度 mm； b装配边长度，mm；t结构件平面度、直线度、垂直度、平行度公差值，mm；坡口角度或角度、度； 角度偏差，度；f焊接角度形，mm/mm；H槽钢、工字钢高度，mm； H装配高度差；h余高，mm；h 最大结构件直线度
5、。平面度、平行度最大偏差，mm；h 最小结构件直线度。平面度、平行度最小偏差，mm；R内弯曲半径，mm；D管子外径，mm；e错边量，mm；e咬边、弧坑深度，mm；a焊缝设计厚度，mm；E棱角度，mm； 削薄长度，mm；B装配断面宽度尺寸，mm；2.技术要求 Q/XCMG01442-200662.1 材料2.1.1 用于焊接的金属材料和焊接材料进厂时，须经检验部门确认或复验，合格后方可入库。2.1.2 用于焊接的金属材料和焊接材料，应符合有关国标、部标、图样或技术文件要求，并有质量合格证书。2.1.3 对储存过期，无标记和无证明书的材料，须经检验部门查明或检验合格后方准使用。2.1.4 用于焊接
6、的金属材料和焊接材料的代用，应符合工厂材料代用制度的规定。2.1.5 若图样未规定焊接材料规格，型号时，按工艺文件的规定选用焊接材料规格、型号。2.1.6 焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。2.1.6.1 酸性焊条，原则上不烘干，但若焊条受潮，须在 75200环境温度下烘干，烘干时间 1-2 小时。2.1.6.2 碱性低氢型结构钢焊条在使用前必须进行烘干，温度在 350450持续时间 2小时。烘干后放在 100150的恒温箱内，随用随取。在常温下超过 4 小时应重新烘干。但反复烘干不得超过 3 次。2.1.6.3 熔炼型焊剂使用前必须在 250下烘干，烘干时间 1-2 小时。2.1.7 焊丝在
7、使用前须清除油锈、污垢，禁止使用有过多油、锈、污垢的焊丝。2.1.8 CO2气体纯度必须在 99.5%以上，焊前应做除水处理。对于瓶装气体，当瓶内气压低于 9.8105Pa（10Kg f/CM 2）时应停止使用。2.1.9 钢材在号料前的形状偏差不符合国标和冶标规定者，应予矫正使之达到要求。矫正时，其伤痕深度，钢板一般应小于 0.5mm，型钢应小于 1mm。22 焊前准备2.2.1 坡口及坡口周围 1020mm 范围内必须保持清洁，不得有影响焊接产品质量的铁锈，油物，水等异物。2.2.2 放样按产品图样或工艺要求，以 1：1 的比例，在平台上划线确定零件尺寸。2.2.3 样板制作样板制作应根据
8、图样尺寸，焊接时的收缩量、装配间隙和机械加工余量制作样板。样板上应注明零件的图号、件号、尺寸、数量或其它标记，并经检验合格后方可使用。样板尺寸公差按设计和工艺要求确定。焊接时收缩量，装配间隙和机械加工余量应符合下列要求：a）当工艺文件未作规定时，箱形、工字型焊条或类似箱形工字型焊件的焊接收缩 Q/XCMG01442-20067b）按（1） 、 （2）式计算。纵向焊缝的焊件长度收缩量：1 L= L +0.5N （1）100横向焊缝的焊件长度收缩量：1L= - L (2) 1000式中： L - - 焊件纵向（横向）焊逢的总长度，mm；L - 焊件纵向（横向）焊逢的收缩量，mm；n - 筋板、隔板
9、数量。个；b. 焊件的装配间隙由有关标准、工艺要求确定。c. 当工艺文件未作规定时，焊件机械加工余量应符合表 1 的规定表 1 焊件机械加工余量 mm尺寸范围 加工余量 尺寸范围 加工余量250 25080080016003 44 66 8160025002500400040006300810101212162. 2. 4 号料2. 2. 4. 1 批量生产的零件，用样板号料； 单件及小批量生产的零件，可在钢材上直接号料，其零件尺寸的确定 ，应符合 2. 2. 3 条的规定。2. 2. 4. 2 号料时，应在钢材上划出零件尺寸线、中心线、检查线、弯曲线、切断线和接料符号或其它标记，并经检验合格
10、方可转入下一工序。2. 2. 5 下料2. 2. 5. 1 机械切割的板材零件尺寸的极限偏差按表 2 规定：表 2 切断级与零件尺寸线的偏差值 mm板 材 厚 度3 36 610 1020 20基本尺寸偏 差 值 80 0.70 0.80 1.00 1.20 1.5080120 0.75 0.85 1.05 1.30 1.60120180 0.80 0.90 1.10 1.45 1.70180500 1.00 1.20 1.50 1.80 2.005001000 1.20 1.50 1.80 2.00 2.5010002000 1.80 2.00 2.30 2.80 3.0020004000
11、2.30 2.50 2.50 3.00 3.50400060000 2.30 2.50 2.80 3.50 4.002. 2. 5. 2 手工切割尺寸偏差应符合表 3 的规定：表 3 手工切割尺寸偏差 mm Q/XCMG01442-2006810 10 20 20 30 30 板材厚度型材高度基本尺寸 100 100 200 200 300 300250250 500500 1000100025002500 40001.21.52.02.53.01.82.02.53.03.52.32.53.03.04.02.83.03.54.04.52. 2. 5. 3 半自动切割尺寸偏差不超过1.5mm。2
12、. 2. 5. 4 自动切割尺寸偏差不超过1.0mm。2. 2. 5. 5 气割孔直径尺寸的极线偏差应符合 GB/T1804-2000一般公差、未注公差的线性和角度尺寸公差中 H16 规定，气割圆盘直径尺寸的极线偏差应符合 GB/T1804-2000中 h16 的规定。2. 2. 5. 6 表面质量应符合表 4 的规定。表 4 表面质量等级序号 标准代号 质量批标名称 机械气割 质 量 等 级手工气割 质 量 等 级1234567JB3092-82表面粗糙度平面度上边缘熔化程度挂渣缺陷直线度垂直度222222233333332. 2. 6 弯曲成型的弧形零件尺寸工差应符合表 5 规定。表 5 零件尺寸公差 mm不 接 触 间 隙板 厚 18 板 厚 18弧长 L
