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1、钢化炉运行管控系统软件 用户手册 1钢化炉运行管控系统软件用 户 手 册钢化炉运行管控系统软件 用户手册 2目 录一、软件简介 .3二、软件功能 .32.1 软件首页 .32.2 参数控制界面 .62.3 高级参数设置界面 .82.4 加热控制界面 .92.5 自动升温控制界面 .102.6 PLC 手 动控制界面 .112.7 PLC 状 态显示界面 .122.8 配方管理界面 .132.9 报警显示界面 .142.10 开机显示界面 .152.11 风路状态显示界面 .152.12 运行监控 .172.13 钢化炉小弯参数 .17钢化炉运行管控系统软件 用户手册 3一、软件简介钢化炉运行管
2、控系统软件提供了一套管理框架，并通过使用基于向量的图像图层技术，支持任何尺寸 图像的无缝整合， 对基于 asp .net、AJAX 在内的 Web开发环境实现了无缝连接，提高了钢化炉运行的监控力度；钢化炉运行监控设备使用的数据报送客户端软件和后台数据管理平台，提高管控效率。二、软件功能2.1 软件首页打开钢化炉运行管控系统软件，进入软件首页，界面如下图所示：钢化炉运行管控系统软件 用户手册 4该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风 机的工作速度，各个状 态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度
3、。用 户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮， 设 置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加 热 1 剩余时间，加热 2 剩余时间，加热 3 剩余 时间， 钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。具体如下：1#-8#速度是指炉体强制对流风机的工作速度，可以 8 个风机任意速度运行，建议根据工作要求 进行适当调整，主要运用于 L-E 玻璃的上下加热的吸热能力不均匀性的解决方法。必须注意的是该风机在 200 度以上热态环境下是绝对不能停机的，所以，其最低工作频率不能低于 20。工作模式选择按钮是控制设备在何种状态下工作的按钮，务
4、必确认设备的当前工作周期已经运行完毕， 务必等系统完全处于一种空炉待机状态下进行，否则可能会出现因工作状态被清除而导致玻璃停止在某一位置不能再继续工艺过钢化炉运行管控系统软件 用户手册 5程。同时工作状态切换时间是受时间控制， 务必保证不小于 5 秒钟。下 发状态命令后会出现片刻的无状态空白时间，是属于原状态清除反馈新工作状态时间的过程，此时请耐心等待。此时陶瓷轨道会因没有工作状态而停转同样长时间。屏幕底部的五个个醒目的数据是工作状态进度时间，依次是加热时间一，加热时间二，加热时间三，钢化时间，冷却时间。 在平钢模式系统默认一工位工作状态，只有加热一时间有效；在平钢半栅状态系统默认两工位工作，
5、新进炉的玻璃加热时间将显示在加热二，只有在工位移位后加热时间二值才会移入加热时间一进行显示；在弯钢模式下系统默认三工位工作状态，加热时间三才会开始倒计数，同 时在工位变换的时 候会依次向前移动；钢化倒计时和冷却倒计时会在系统钢化和冷却的时间段进行倒计数，最终结果是 1 而不是 0，为了区别于系统初始化状态。炉体示意图中有光电开关状态显示，显示进炉口玻璃状态，出炉口玻璃状态，下片台玻璃状态，这些状态 是工作流程中的主要触发原因，一旦有异常将会导致工作状态错乱，所以，务必保持其长期的良好工作状 态， 严禁被其它物品遮挡。炉内玻璃状态显示，系统工作状态显示，炉体内玻璃的长度会随着实际玻璃长度，玻璃位
6、置变化会随着炉内玻璃位置变化而变化的。下部指示灯有进炉状态指示，热摆状态指示，出炉状态指示，冷摆状态指示，下片状态指示等。钢化炉运行管控系统软件 用户手册 62.2 参数控制界面参数控制界面是调整系统中的各个工况的关键常用参数，主要控制系统的加热时间，钢化时间，冷却时间，下片时间，弯段的向前摆动位置，平段的前摆动位置，弯段的提弧高度，变弧高度，降 栅时间。由于系统采用一次状态传送结构，工作数据不可以在当前工作中体现，只可以在下次进炉的时候体现， 这样可以减少系统数据干扰，但是同 时又不能随机的调整数据，所以许多数据必须慎重修改。主要体现在加热时间 长短方面。提弧高度可以在弯钢工作状态下通过屏幕
7、修改参数手动按钮自动试弧确认该参数是否合适，同时在系 统待机情况下你可以手动控制弯段的升降运动来测试弯段工作你想达到理想状态。提弧高度的不稳定性提弧高度是由编码器变频电机，来共同控制的参数，由于变频器的加减速时间和编码器检测的数据以及反馈控制速度不同，导致提弧高度注定因为提弧速度的不同而产生不同程度的过冲，在调整该数据的时候，务钢化炉运行管控系统软件 用户手册 7必注意因为不同的提弧速度保持不同的提弧提前量，这需要一定时间工作经验。变弧高度是一个变化缓慢的巨大的参数，修改后可能需要一定的时间才能达到预期值，同时预期值是一个2 的近似值，因 为变 弧电机是一个工频电机其运动控制不可能和目标值完全
8、一样。在修改参数的时候，变化范围小于2 系统将不启动工作需要手动微调。降栅时间是一个控制风栅在半降状态下的参数，因为系统工作的原因需要有些时候上风栅能完全压在下风栅上，所以，该参数将是一个经验值，将根据每一个人的使用习惯不同而不同，同时你也可以将它设定大一些让上风栅完全落下来，但是它不会超过下限位，及上风栅完全放平位。下片时间是一个必须根据工作模式进行变化的参数，但是该参数可以一直使用比较大的值，因为下片台光眼将是一个最后的安全保障。理想状态下是根据产品版面不同，设定合适的下片时间来保证下片状态下玻璃都是温度比较低的，同时保证每个产品之间都有一定的安全间隔。平摆中心位是一个控制玻璃摆动前沿位置
9、的工作参数，因为玻璃摆动后沿有其他参数来控制，该参数将会直接影响玻璃在钢化和冷却状态是否会摆出前沿的参数。弯摆中心位也是控制弯钢玻璃摆动前沿的参数。该参数一般不需要修改，因为系统会每次按照当前玻璃长度进行自动计算，如果玻璃规格出现大的变化后需要适量的修正。输出状态指示灯和输入状态指示灯，该画面的相关指示灯都是系统工作状态是否正常的关键提示，主要用于设备内部故障和外部故障的主要判别位置，该画面部分的信息将来主要适用于远程电话诊断，用来判断故障分析原因，同时也可以在特殊情况下进行动作测试。该画面的输出状态指示主要是运行电机的正反转控制提示，和系统的炉 门、光眼、感应开关状态 指示，如有需要请对照电
10、气图纸进行观察。钢化炉运行管控系统软件 用户手册 82.3 高级参数设置界面该界面是一个受控的隐含界面，进入该界面是一个纯数据界面，主要包括炉子在三种平钢全栅、平 钢半栅两工位、弯 钢三工位工作模式下的运行参数，以及部分共用参数的控制，该参数的修改务必在冷态下反复进行模拟试验通过后才可以使用，所以，该界面不建议非专业人士改动 ，如有特 别需要务必在我方专业人员指导下进行，该画面也是钢化炉的主要存档信息。用于将来的系统修复检查，故障 处理。钢化炉运行管控系统软件 用户手册 92.4 加热控制界面手动加热控制界面，有根据炉体布局出的加热矩阵，可以通过按键单独控制加热，也可以通过加热总开关开启自动计
11、算的加热方式，在每个加热矩阵里有两个数字，上部是目标温度，下部是实际反馈温度，通过上下按键修正制定的温度就可以控制当前炉丝是否加热。通过设定上部总温度和下部总温度，你可以一次将上部温度和下部温度全部修改到你所需要的温度。加热总开关是允许系统自动进行加热计算和控制的开关，关闭状态下可以将系统进行手动控制加热输出，自动状态下系统将会根据目标值和测量值比较进行系统是否输出的控制。钢化炉运行管控系统软件 用户手册 102.5 自动升温控制界面自动升温界面在输入上部总温度或下部总温度与当前平均温度差超过 100度后自动启动运行，该画面中有两个可调的参数， 结 束温度，升温速度， 结束温度是升温的最终温度，升温速度是一个控制每分钟内要求升温多少度的参数，画面开启来以后加热过程将进入自动控制的过程。该过程将会自动计算运行时间，将温
