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1、1、流动式起重机的选用步骤吊车的选择应依照吊车说明书规定的特性曲线图、表进行。一般的选择程序步骤是：(1) 根据被吊设备或构件的吊装重量( 或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。(2) 根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。(3) 根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。若额定起重量大于设备的吊装重量，选择合格，否则重选。(4) 计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。(5) 按上
2、述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。2、流动式起重机的地基要求(1) 流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线 )的地基应根据其他地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。(2) 处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。特大型履带吊车应铺设转配路基板。3、吊装方案的主要编制依据(1)国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；(2) 施工组织设计或施工组织总设计；(3) 施工技术资料：主要包括被吊装设备(构件) 的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面
3、布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等；(4) 施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等；(5) 机具情况及技术装备能力：包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等。4、焊接工艺评定的目的(1)评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；(2)验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；(3)为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。5、垫铁的设置的要求(1) 每组垫铁的面积符合现行国家标准通用规范的规定；(2) 垫铁与设备基础之间的接触良好；(3) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近
4、地脚螺栓和底座主要受力部位下方；(4) 相邻两组垫铁间的距离，宜为 500-1000mm;(5) 设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；(6) 每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm; (7) 每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查；(8) 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10-30mm，斜垫铁宜露出 10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；(9) 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。6、设备灌浆设备灌浆
5、分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。7、影响设备安装精度的因素设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、测量误差、设备制造（加工精度和装配精度）、解体设备的装配精度（各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量）、环境因素、操作误差。8、电缆的防火和阻燃措施(1)控制电缆和重要的电力电缆应采用防火或阻燃电缆，以保证在火灾紧急情况下，主设备能安全运转一段时间。(2)电缆进入电缆沟、电缆隧道、电缆夹层、柜和箱的孔洞要进行防火封堵，防止电缆着火而引燃其他电缆及设备。(
6、3)电缆沟、电缆隧道内每 60-100m 要设一道防火墙和防火门。重要的电缆通道应安装自动报警和自动灭火装置。(4)电力电缆与控制电缆之间应设防火隔板。防火封堵层要有足够的机械强度。保证防火封堵层严密性和厚度。9、对从事工业管道工程施工单位的基本要求(1)施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。(2)压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。(3)施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。(4)从事工业金属管道施工人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应
7、的资格。10、工业管道施工前应具备的条件(1)已办理工程开工文件。(2)工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定的程序进行设计交底和图纸会审。(3)施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底。(4)施工人员已按有关规定考核合格。(5)用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。(6)已制定相应的职业健康与环境保护应急预案。11、工业金属管道连接管道与不得承受附加荷载的动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定要求。管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备
8、的接口进行复位检查。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。12、管道系统压力试验前应具备的条件( 1 ) 试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。( 2 ) 焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。( 3 ) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。( 4 ) 试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于 1.6 级 ，表的满刻度值应为被测压力的 1.5-2 倍 。( 5 ) 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。( 6 ) 管道已按试验的要求进行了加固。( 7 ) 待试管道与无关系统已用盲板或其他隔
9、离措施隔开。( 8 ) 待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。( 9 ) 试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。( 1 0 ) 在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。13、管道系统泄漏性试验的实施要点( 1 ) 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。( 2 ) 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。( 3 ) 泄漏性试验压力为设计压力。( 4 ) 泄漏性试验可结合试车一并进行。( 5 ) 泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且 停压 10min 后 ，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处
10、、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。14、蒸汽吹扫实施要点( 1 ) 蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。( 2 ) 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s ，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。( 3 ) 蒸汽吹扫应按加热-冷却 -再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。15、低压缸组合安装技术要点(1)低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧)先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光
11、、拉 钢 丝 、假 轴 、转子等 。目前多采用拉钢丝法。(2)低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。(3)低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。16、锅炉整体水压试验质量控制锅炉水压前保证必备资料及锅炉安装、焊接、热处理记录报告检查验收鉴证齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压试验方案及现场条件符合要求。17、锅炉试运行(1) 锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。(2) 在试运
12、行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。(3) 认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。(4)仔细观察各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。18、几何尺寸检验要求( 1 ) 球罐焊后几何尺寸检查内容包括：壳板焊后的棱角检查，两极间内直径及赤道截面的最大内直径检查，支柱垂直度检查；零部件安装后的检查，包括人孔、接管的位置、外伸长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。( 2 ) 储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏差，罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面
13、半径偏差；罐底 、罐顶焊接后检查内容包括 ：罐底焊后局部凹凸变形；浮顶局部凹凸变形；固定顶的成型及局部凹凸变形。19、粘贴胶板的顺序立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。将胶板对着设备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则开始压滚筒。20、烘炉(1)烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程有关的设备(包括热工仪表)联合试运转合格后进行；(2)工业炉在投入生产前必须烘干烘透；应先烘烟囱和烟道，后烘炉体；(3)烘炉必须按烘炉
14、曲线进行，烘炉过程中应做详细记录，并应测定和绘制实际烘炉曲线；若发现异常，应及时采取相应措施；(4)烘炉期间应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况；必要时,可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值；在大跨度拱顶的上面，应安装标志，以便检查拱顶的变化情况；(5)烘炉过程中，若主要设备出现故障而影响其正常升温时，应立即进行保温或停炉；待故障消除后，才可以按烘炉曲线继续升温烘炉；(6)烘炉过程中所出现的缺陷，经处理确认后，才可投入正常生产。21、建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验 ，排水干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。22、变配电工程施工顺
15、序(1) 成套配电柜( 开关柜)的安装顺序：开箱检查二次搬运安装固定母线安装二次小线连接-试验调整送电运行验收。(2) 三相干式电力变压器的施工程序：开箱检查二次搬运变压器安装 附件安装交接试验送电前检查送电运行验收。23、母线槽的施工技术要求( 1 ) 母线槽相互之间的净距离需考虑安装和维修方便，插接箱外壳应与母线槽外壳连通 ，接地良好。( 2 ) 水平安装时，每节母线槽应不少于 2 个支架，转弯处应增设支架加强，垂直过楼板时要选用弹簧支架。( 3 ) 每节母线槽的绝缘电阻不应小于 20M。绝缘测试不合格的不得安装。( 4 ) 母线槽安装中必须随时做好防水渗漏措施，安装完毕后要认真检查，确保
16、完好正确 。穿过楼板、墙板的母线槽要做防火处理。24、通风与空气处理设备的安装应符合设备技术文件的规定和施工质量验收规范的要求。例如 ，在现场组装轴流风机的叶片时，若各叶片的角度不符合设备的技术文件的规定，将影响风机的出口风压和风量，叶片角度组装得不一致，将造成风机运转产生脉动现象。又如，为了减少离心风机运转时产生的振动对其他精密设备和建筑结构的影响 ，降低环境噪声，在风机底座支架与基础之间放置各组减振器时，除要求基础表面平整外，应注意减振器的选择和安放位置，使受力的各组减振器承载荷重的压缩量均勻 ，不得偏心。25、通风与空调综合效能试验与调整在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。26、消防工程验收的组织形式消防工程验收由建设单位组织，监理单位主持，公安消防部门指挥，施工单位(土建、装饰、管道、电气、通风空调、消防检测、调试等)具体操作，设计单位等参与。同时也应组织防火监督检查、消防产品质量监督、灭火战训和建筑工程消防监督审
