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1、文件编号：DCH-WI-7.1-2013典型产品 1Cr18Ni9Ti 和 022Cr19Ni10 钢管热处理工艺确认方案一 目的验证热处理能力及过程的可靠性是否满足标准及客户要求。二 依据GJB509B:2008热处理工艺质量控制 DCH-ZD-2010钢管热处理技术作业指导 GJB9001B-2009质量管理体系要求 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管H2510/H2519不锈钢无缝钢管技术协议三 热处理再评价准则1. 热处理工艺再评定要求1.1 评定的提出A.新材料投入生产时，由热处理责任工程师根据工艺路线提出评价方案；B.新工艺应用于生产时，由热处理责任工程师提出评定方案；C.
2、以前未涉及材料首次生产时，由热处理责任工程师提出评定方案；D.产品质量理化性能出现较大波动时，由热处理工艺员提出评定方案；E.其它原因（如炉子大修后）认为应该进行热处理工艺评定时，由相关人员提出评定方案；F客户对工艺要求进行确认或评审时，由生产部门提出要求，技术部组织进行工艺评审。2、评定准备A.在接到评定通知后，热处理责任工程师准备评定的具体实施，并提出具体方案交工艺负责人及技术副总会签。B.评定方案由公司生产技术副总（总工）审批。评定的实施由热处理工序负责实施，相关单位配合。C.在评定前，必须进行热处理过程确认，确保过程质量。3、评定程序A.评定应达到的要求新材料应用，应达到相应材料标准检
3、测项目的最低要求；新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；要达到图纸或技术规范提最低要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠；B.热处理工序按批准的工艺评定方案进行产品的热处理。C.热处理工艺员对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。D.试验检测过程无误后，进行理化等相关试验与检测。理化检测项目按热处理工艺评定方案进行，一般情况下至少要进行抗拉、屈服强度和延伸的性能测试。理化检测按技术要求的位置取样，并对取样位置的正确性负责，无取样位置规定时，按相应性能试验取样规定进行取样。在试样加工或制取过程中要注意不能改变试样的性能。按相应专业规定进行试验并出据试验报告。4、评定要求A.热处理责任工程
4、师组织相关专业人员对评定数据进行综合判定。评定结果达到要求后，经过半年以上生产后至少重复进行一次再评定，检测评定的重现性。当重复评定能够达到要求时，可视为评定有效。当评定结果与首次评定结果有差异时，要识别是正常的波动还是异常波动。必要时可以进行第三次评定，以重复验证评定结果。B.评定结果不满足评定要求时，应查找原因，重新制定评定方案并实施。C.评定结果符合要求后，由热处理工艺员负责收集整理评定资料并保存；D相应的热处理工艺方案由生产技术副总（总工）批准后纳入热处理质量管理体系文件。5.评审输出要求A.确认连续式辊底炉设备的能力、设备的可靠性，主在控制参数有保温段的温度及温度波动（炉温均匀性和）
5、范围以便指导生产；B.确认工艺参数的可靠性，主要控制参数包括，热处理不同规格产品时保温段温度、热处理速度（产品在保温段经过的时间）以确保热处理的有效性。C确认人员是否符合热处理工段的要求，能否满足上岗要求。D确认热处理工艺作业指导书的可靠性，以保证该作业指导书能正常指导生产，确保产品符合标准和客户要求的各项工艺及物理性能的要求。四 评价验证方法：A 历史记录统计分析公司产品 6.01.0273.0 20.0 321（1Cr18Ni9Ti）和 304L(022Cr19Ni10)作为评价参考对象，可选 2012 年 10 月之前的成品固溶热处理记录以及工艺设备的辊速保温时间等技术参数，对其间军品共
6、 XX 批，数量为 XX 吨进行热处理记录及成品质量证明书进行统计，以确认公司目前作业指导书的符合性。B热处理设备确认情况(1) 炉温均匀性及控制稳定性炉温控制区分为预热区、加热区、保温区，对保温段的炉温均匀性和稳定性进行确认，确保钢管产品在保温段符合要求；(2) 辊速控制：确认热处理辊底炉各项工艺参数，包括设备的烧嘴分布、炉温情况、测温度点位置及相关数据，炉辊转速对应的线速度；C.热处理操作人员确认情况对热处理责任人员及操作人员进行培训结果的验证，检查是否能胜任工作。D产品特性（性能）确认：按 GB13296 标准要求的检测项目及验收准则对以下项目：拉伸、压扁、扩口、冲击（壁厚大于 6mm）
7、 、晶间腐蚀、晶粒度进行验收。2.对已编制的热处理（固溶）的工艺技术参数进行工艺有效验证，处理参数依据见附表1。表 1：钢管热处理的温度及加热速度规格 mm 辊速 r/min 规格 mm 辊速 r/min 规格 mm 辊速 r/min273 6 250200 25 1.65 700800 57 3 45060063.33.91 500400 1596 200300 25 2 650750GB 钢号 ASTM 钢号 EN 钢号 在制品温度 成品温度 冷却方法1Cr18Ni9Ti 321 1.4301 10601120 10401080 喷淋00Cr17Ni14Mo2 TP316L 1.4435
8、10301100 10101100 喷淋对热处理执行技术参数进行记录：热处理（固溶）的工艺参数原始记录和曲线。在这个过程中要求保存以下数据作为热处理工艺评价的依据：在工艺评价记录中应有设备数据附页，热处理工艺记录及原始记录符合工艺要求。五周围环境影响的确认：对公司热处理炉周边环境进行确认，其温湿度影响，以及热处理炉超过 10 天未使用应按公司热处理制度要求应进行烘炉，以确保炉膛内环境符合热处理要求。技术部审批： 席红玉2015 年 10 月 10 日 文件编号：DCH-WI-7.1-001不锈钢无缝钢管 1Cr18Ni9Ti 和 022Cr19Ni10热处理工艺再确认记录一 热处理设备确认记录
9、主要设备：连续式辊底炉设备名称：连续式辊底炉 20000*1160*400 设备编号：SB014 设备状态：完好相关设备：煤气发生炉（热源人工煤气）2m 3 设备编号：SB013 设备状态：完好二 热处理工艺参数确认记录A 辊底炉参数：生产设备： 炉膛：20000*1160*400 测温点：3 个并且测温点与通过热电偶与温度记录仪连接（温控仪及热电偶为 0-1600 经质监院测试合格）其中 2 号测量点为保温段温度（为重点监测温度）、热源：采用清洁管道天燃气。辊速：主电动机辊速表，调节辊速相应线速度的变化来实现热处理保温时间调整之目的。*炉温分区3.保温段炉膛出口 炉膛进口2.加热段 1.预热
10、段保温段: 距出口 3.5 m ;加热段: 距炉膛出口 6 m ；预热段: 距炉膛出口 10 mB 炉温情况*按 GB/T 9452-2003 进行炉温均匀性测定：图中符号：L：保温段长 3.5 m； H：保温段高 0.4 m；B：炉膛内宽度 1.16 m；数字：1、2、3 、4、5 为测试热电偶位置。温度测试结果：1 2 3 4 5靠近加热段截面 1059 1053 1064 1051 1056保温段中间截面 1049 1050 1055 1045 1053保温段出口前截面 1040 1043 1048 1052 1045C.辊速确认见辊速与线速度测量记录附页 1。 二热处理的相关记录：核查
11、 2012 年初到 10 月份热处理（固溶）的工艺技术参数执行情况，共 XXX 批次均按作业指导书要求进行操作。三. 操作工：热处理工（经过上岗培训并考试合格）四.2012 年 10 月统计记录如下： 022Cr19Ni10 项目合同号 Rm / Mpa Rp0.2/ Mpa A（%）晶间腐蚀 热处理情况晶腐合格 符合工艺要求晶腐合格 符合工艺要求晶腐合格 符合工艺要求1Cr18Ni9Ti晶腐合格 符合工艺要求晶腐合格晶腐合格 技术部审批：席红玉 2015 年 10 月 10 日 典型产品 1Cr18Ni9Ti 和 00Cr19Ni10 钢管热处理工艺再评定结论文件编号：TD-WI-7.1-0
12、01一数据分析：经数据分析认以及设备人员情况进行综合评定，我们认为作业指导书设定参数合理。二热处理工艺评价结论： 根据以上数据分析结果我们可以看出，我们之前设定的热处理工艺再确认方案合理，热处理作业指导书应严格执行。确定指导生产热处理工艺参数如下：钢管热处理的温度及加热速度壁 厚 进行方式 加热速度 r/min 加热温度 冷却方式SS2mm 匀速 600300 10001100 喷淋8S5mm 匀速 350200 10001100 喷淋S8mm 匀速 25050 10001100 喷淋以上未涉及的规格热处理时，热处理责任人及工艺员应将具体处理要求写入工艺卡。温度按标准要求。国标几种主要钢号钢管
13、的热处理温度控制要求如下表：钢号 在制品温度 成品温度 冷却方法1Cr19Ni9、0Cr18Ni9 00Cr19Ni10，0Cr18Ni12Mo210301100 10101060 喷淋0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti 10301100 10201060 喷淋ASME 及 EN 标准要求钢号 在制品温度 成品温度 冷却方法TP304 TP304L TP3211.4301 1.4306，1.454110501100 10401100 喷淋TP316 TP316L 316Ti1.4401，1.4404，1.457110501100 10401080 喷淋三 热处理的工艺再确认：随
14、着生产的进行所涉及的钢种会更多规格也会更多，生产部可提出进行热处理再确认，确保工艺更大满足要求。对已经生产过的各种材质及规格进行全面总结以确定更适合的热处理工艺技术参数。 技术部审批：席红玉 2015 年 10 月 10 日 附表 1：辊底炉速度技术参数实测记录测量方法：取五米长钢管用于测量辊速的线速度。开不同辊速测量通过 5 米所用时间计算出管子在辊上的线速度。整个炉膛长度为 20 米，根据最大壁厚产品进行红个测温，我们确定保温段长应为 4.5 米，实测线速度和保温时间（管子为 5 米长）如下表：辊速 r/min 通过时间 min 线速度 m/min 保温时间 min100 303 0.167 26.9200 151 0.331 13.4300 1018 0.491 9.2400 778 0.643 7.0500 612 0.817 5.5600 506 0.988 4.5700 43 1.162 3.9800 38 1.316 3.4900 34 1.47 3.11000 303 1.650 2.71100 275 1.812 2.51200 253 1.976 2.3注：以上线速度数据为实测数据，可做为热处理工艺评定及热处理工艺参考。
