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1、电工安全操作规程1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。3、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。4、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。6、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空输电线路一侧工作时，不能在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于规范
2、规定。7、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。8、电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应；禁止用其他金属丝代替保险丝。9、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。10、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。11、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于 2、5 米，室外高度应不低于 3 米，易燃、易爆场所，应有防暴灯具。12、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺
3、设脚手板。13、要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护，接地体可用角钢，不得使用罗纹钢，接地电阻应符合规范要求。14、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求；达不到上述要求的必须用围护杆、脚手板、密目型安全网进行全封闭，并悬挂醒目警告牌。15、支线架设应设置横担、并用绝缘子固定，电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路，不准成束架设。16、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。17、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。18、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力
4、、照明混用；要有检修记录及记录本。19、移动电箱电源线长度不大于 30 米，移动机具引出线不大于 5 米。 电焊工安全操作规程1、安全常识1、1 入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。1、2 进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。2、 电焊、气割，严格遵守”十不烧”规程操作。3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。4、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1、5 倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。5、电气
5、焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于 10m。与易爆物品的距离不少于 20m。6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡胶管连接处须用扎头固定。7、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。9、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阴塞现象。10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。11、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。12、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。13、新工人进场后应先经过三级安
6、全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。钢筋工安全操作规程一、钢筋机械1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。3、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。4、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线 2m 区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。5、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切
7、断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过 20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。8、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。9、多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。二、钢筋调直机1、安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。2、安装完毕后，应行检查电气系
8、统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。3、按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4、必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第 1、5 两个调直块 4 须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移 3mm 左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。5、切断三、四根钢筋后，停机检查其
9、长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6、导向筒前部，应安装一根长度为 1m 左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。7、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。8、机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。9、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。10、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。三、钢筋切割机1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0、51mm 为宜。2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3
10、、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。4、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5、严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于 15cm。活动刀片前进时禁止送料。7、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。8、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。9、切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。10、接磅料工作台面应砌下部保持水平
11、，工作台的长度可根据加工材料长度决定。11、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。12、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。13、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。14、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。四、钢筋弯曲机1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。2、机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。3、不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油
12、或按抹机床。4、钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。5、不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。6、变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8、钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。9、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。10、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。11、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。12、加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁
13、轴或可变挡架芯轴直径应为钢筋直径 2、5 倍。13、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。14、作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。15、作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。16、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。17、弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。18、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。19、转盘换
14、向时，必须在停稳后进行。五、钢筋绑扎1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。2、绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在 4 主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4 米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。4、高处作业（2m 以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1m
15、以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。夯土机安全操作规程1、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于 0、1s。 2、夯土机械的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。 3、使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆。电缆线长度应不大于 50m。严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。 多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于 5m；串列工作时，不得小于 10m。 4、夯土机械的操作扶手必须采取绝缘措施。灰土拌合机安全操作规程1、开机前观察电源电压是否正常。生产时注意观察电压、电流变化。2、开机前，必须长按铃提示所有人员位于安全距离，并观察确认
16、无人停留在传动机构处，再次按铃才能开机。3、严格控制成品料质量。根据配合比通知单进行生产，做到见单出料。并保管好通知单做到有据可查。4、要求所有现场人员配戴安全帽。高空作业时配带安全带。经常对现场人员进行安全教育增强安全意识。禁止在场地打闹；机器停止时严禁人员在机器周边休息。严禁酒后上岗。5、机器运转时，注意各处皮带是否运转正常。各处传动机构是否运转正常。经常观察各处电机、减速机温度。经常检查各处润滑剂是短缺。6、检修机器时，断开所有空开，悬挂“禁止合闸”警示牌，专人看守。检修完毕后，确认所有人员撤离并处于安全位置后，才能合闸运行。7、保持控制室清洁。做好日常工作和维修记录。8、各处轴承按说明书要求加注润滑脂。拌缸每班清理检查片松动及磨损情况及时紧固更换。空压机每两班清吹一次空滤。 脚手架安全操作规程1、严格按照建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工方案搭设。脚手架应经检查合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。2、严禁采用锈蚀严重、
