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1、设备设施安全管理制度 1、目的 为确保设备设施的安全运行，从而到达确保安全生产的目的，依据国家有关安全生产法律法规，结合公司安全生产管理工作实际需要，制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于电气、机械、消防设备设施和特种设备等运行管理。 3、职责 3.1 生产部负责设备设施的综合管理。 3.2 安环部负责组织设备设施的安全检查监督。 3.3 各部门负责设备设施安全的日常检查和维护保养工作。 4、管理要求 4.1 电气设备设施安全管理要求 4.1.1 生产现场的机、电、操控设备应有安全连锁、快停或急停等本质安全设计与装置。 4.1.2 电焊机应满足： 4.1.2.1 电源线、焊接电缆与电焊机连接
2、处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触。 4.1.2.2 电焊机外壳必须有接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查。 4.1.2.3 严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。 4.1.2.4 每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，并记录。 4.1.2.5 电焊机一次侧电源线长度不超过 5 米，电源进线处必须设置防护罩。 4.1.2.6 电焊机二次线必须连接紧固，无松动，接头不超过 3 个，长度不超过 30 米。 4.1.2.7 电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。 4.1.2.8 严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路
3、使用。 4.1.2.9 在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地。 4.1.2.10 电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘。 4.1.3 变配电系统： 4.1.3.1 各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等。 4.1.3.2 应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面布置图；降压站、中央变电室、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络图。 4.
4、1.3.3 应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验报告和测试数据。 4.1.3.4 位置不应在危险源的正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。 4.1.3.5 变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。 4.1.3.6 门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10 毫米10 毫米。 4.1.3.7 应设有 100%变压器油量的储油池或排油设施。 4.1.3.8 加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合规定；遮拦高度不低于 1.7 米，固定式遮拦网孔不应大于 40 毫
5、米40 毫米。 4.1.3.9高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。 4.1.3.10 保存完整规定存档期限内的工作票。 4.1.4 固定式低压电气线路： 4.1.4.1 线路布线安装应符合电气线路安装规程。 4.1.4.2 架空绝缘导线各种安全距离应符合要求。 4.1.4.3 断路器应装设短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。 4.1.4.4 线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其他保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。 4.1.4.5 地下线路应有清晰坐标或标志以及施工图。 4.1.5 动力照明箱（柜、板）：
6、4.1.5.1 触电危险性小的一般作业场所和办公室，可采用开启式配电板。 4.1.5.2 触电危险性大或作业环境差的生产车间、锅炉房等场所，应采用密闭式箱、柜。4.1.5.3 煤粉制备系统或危险品储库，必须采用密闭式防爆型电气设施。 4.1.5.4 符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。 4.1.5.5 各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体现象。 4.1.6 手持电动工具： 4.1.6.1 手持电动工具根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级。 4.1.6.2 手持电动工具至少每 3 个月进行一次
7、绝缘电阻检测，且记录完整有效。 4.1.6.3 手持电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动。 4.1.6.4 电源线长度限制在 6 米以内，中间不允许有接头和破损。 4.1.6.5 不得跨越通道使用。 4.1.7 临时用电线路: 4.1.7.1 有完备的临时电气线路审批管理制度及审批手续，明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批部门意见、准用日期等内容。 4.1.7.2 临时用电审批期限：一般场所使用不超过 15 天；建筑、安装工程按计划施工周期确定。 4.1.7.3 不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路。 4.1.7.4 必须按照电气线路安装规程进行布线。 4.
8、1.7.5 必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与符合匹配的熔断器。 4.1.8 电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于 4 。 4.2 机械设备设施安全管理要求 4.2.1 不同介质的管线，应按照工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。 4.2.2 破碎设备（包括颚式破碎机
9、、锤式破碎机、辊式破碎机等）： 4.2.2.1 破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好。 4.2.2.2 设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查。 4.2.2.3 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。 4.2.2.4 机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠。 4.2.2.5 通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。 4.2.2.6 给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护
10、调整、人体接近或触摸运转的部位。 4.2.2.7 设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。 4.2.2.8 熟料破碎机运转时加油的，应使用油管延伸至安全地带内才可加油。 4.2.3 粉磨设备（包括立式辊磨机、管式球磨机等）： 4.2.3.1 煤磨作业现场必须设置禁止烟火警示标志，安装防静电装置；动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器。 4.2.3.2 煤磨系统必须配备足够的灭火设施和器材（灭火器、消防栓等）。 4.2.3.3 有煤磨系统防火、防爆专项应急预案，防止煤粉制备系统发生爆燃事故。 4.2.3.4 进入磨体内检查必须断开主电源，挂警示牌，使用安全电压照明。 4
11、.2.3.5 磨机机械传动部位防护装置齐全可靠，磨机体周围防护栏警示牌齐全。 4.2.3.6 磨体两侧护栏应齐全，严禁人员从运转磨底穿越靠近磨体。 4.2.3.7 磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。 4.2.3.8 磨机轴承应根据气候变化及时更换相适应的润滑油，并记录备案。 4.2.3.9 轴承瓦润滑油、冷却水管完好畅通，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定期清洗。 4.2.3.10 压力表、温度表保持清洁，安全可靠，并严格遵守在有效期内使用。 4.2.4 烘干设备（预热器与分解炉等）： 4.2.4.1 烘干设备周围应设置相应可靠的隔热和防护设施。 4.2.4.2 烘干
12、设备周围不允许堆放易燃易爆或危险化学品。 4.2.4.3 制定预热器清堵作业专项安全操作规程或作业指导书。 4.2.4.4 预热器平台、构件、护栏要求完整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好用；预热器周围平台上严禁堆放易燃易爆物品。 4.2.4.5 悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离安全防护等安全设施。 4.2.4.6 检修状态预热器的翻板阀必须锁紧。 4.2.5 回转窑： 4.2.5.1 煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用。 4.2.5.2 回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落。 4.2.5.3 回转窑筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔
13、门固定牢固；筒体冷却装置完好。 4.2.5.4 系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常。 4.2.5.5 回转窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩；冷却水、润滑油供应正常。托轮、挡轮测控仪表完好。 4.2.5.6 回转窑传动装置中，应设置当辅助传动装置启动时能切断主电动机电源的联锁装置，同时辅助传动装置必须另设应急独立动力源。 4.2.5.7 回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动。 4.2.5.8 应建立回转窑巡检制度，规定检查的内容以及频次，并定期检查、做好相关运行记录。 4.2.5.9 停窑维护要有相应
14、的安全方案，并严格执行。 入窑作业要有相应的入窑作业安全操作规程或作业指导书，并严格按规程或指导书操作。 4.2.6 篦冷机： 4.2.6.1 设备完好无漏风，并润滑充足。 4.2.6.2 必须制定篦冷机清大块作业操作规程，并严格执行。 4.2.6.3 人工清理篦冷机大块（“雪人” ）时，必须停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理。 4.2.6.4 人工进入篦冷机内清理作业前必须停下与篦冷机有关的所有设备：窑、冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死，并对相应开关、阀门挂警示牌。 4.2.7 余热发电设备： 4.2.7.1 应制定余热锅炉安全操作规程，并严格执行。 4.2.7.2
15、锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验证）齐全。 4.2.7.3 安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。 4.2.7.4 按规定合理设置报警和连锁保护、安全防护装置，并保持完好。 4.2.7.5 汽轮机油站应有事故放油池，油箱事故放油阀门保持完好，距离油箱有一定安全距离。 4.2.8 运载给料设备（链斗输送机、螺旋输送机、空气输送斜槽、板链提升机、斗式提升机等）： 4.2.8.1 机械运输系统的外露传动部位，都应安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固，符合要求。 4.2.8.2 纠偏装置完好，动作灵敏可靠。 4.2.8.3 每个操作工位、升降段、转弯处必须设置急停装置，同时保证每 25 米范围内应不少于 1 个急停装置。 4.2.8.4 急停装置按钮或拉扯拉绳开关，应满足保证运输线紧急停机的要求，不得自动恢复，必须采取手动恢复。 4.2.8.5 人员需要经常跨越运输线的地方应设过道桥。 4.2.8.6 空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷，观察口及连接法兰接口需有防进水措施。 4.2.8.7 提升机及链板运输机电机及减速机基础螺栓固定牢固，运行稳定可靠。 4.2.9 收尘设备（袋收尘、电收尘等）： 4.2.9.1 设备设施完好，定
