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1、海南G360临城至新盈公路改建工程箱涵施工二级技术交底中交二航局海南G360项目经理部二一七年五月不合格处置结 束分项工程施工技术交底单单位工程涵洞工程交底时间2017.6分项工程工程部位箱涵接受班组汤涵洞施工队工程数量进度要求管理部门工程技术部本技术交底主要针对海南G360项目箱涵施工作业，交底内容主要包括：施工工艺、质量控制标准、安全保证措施等。一、 工程概况本项目只有一座1-5.00X4.60m箱涵（框架涵），桩号为K28+004.5。二、施工工艺2.1 总体施工方案及施工工艺流程开始绑扎底板钢筋安装底板模板否模板及钢筋检查验收浇筑底板混凝土是混凝土养护安装涵身内模绑扎边墙及顶板钢筋否安
2、装涵身外模模板及钢筋检查验收是浇筑边墙及顶板混凝土混凝土养护拆模验收检验合格否结 束不合格处置框架涵施工工艺及质量控制流程图2.2 施工准备1、按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。2、采购材料并组织进场，在工程师监督下现场取样，并送试验室试验。3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。4、测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。2.3 主要施工方法及工艺要点2.31基础施工由于本涵洞基槽开挖深度将达6.4m
3、，为深基坑作业，所以对深基坑开挖与支护部分，是本涵洞施工过程中比较关键的部分。1测量、放线桩位测量由专业测量工程师负责中桩、边桩（基础线）放样，依据开挖深度按施工规范进行放坡放出开挖线。复测无误后报经监理工程师复验，合格后方可进行开挖。2基坑开挖箱涵基础土方采用反铲挖掘机进行开挖，从沿涵洞纵向后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留30cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用50污水泵（若水量太大采用100污水泵）抽出基槽外。本涵洞基槽开挖深度将达6.4
4、m，为深基坑作业，预防基槽开挖及施工过程中出现塌方的安全隐患，本箱涵的基槽开挖坡比按1：1.5进行放坡开挖，并在原地面下3.5米处设置2米宽的平台；防止雨水对边坡的冲刷，开挖到位后用喷射混凝土或防水土工布对边坡进行封闭处理。基槽开挖宽度按一边预留50cm宽工作面+基础垫层宽度+另一边预留200cm宽（工作面0.5cm+布设1根150cm临时排水管道）进行计算。基坑开口宽度D=2*基坑深度（H-3.5）*2.0+2*3.5*2.0+2*2（平台宽度）+B（箱涵过水宽度）+2*d（壁厚）+（0.5+2.0）（操作宽度）由于K28+004.5箱涵常年有流水，为保证在箱涵施工期间，沟内水系排放通畅，需
5、在基槽一侧预留200cm工作面的外侧下方埋设150cm临时排水管道，用于保障施工期间沟内水系的排放。开挖前先进行施工测量放样确定基坑开挖位置撒上白灰线。基础开挖采取挖掘机开挖人工配合，弃土运至弃土场，开挖深度比设计基底高程高30CM，余下部分采用人工清理至设计高程，保证基底土不被扰动。本工程为改建项目，箱涵的施工是在拆除旧涵洞的基础上进行的，基坑的开挖也是在旧路基上放坡开挖，旧路基自稳性良好，且采用1：1.5的较缓坡度，无需采取其他支护措施，采取放坡开挖即可。开挖到位后用喷射混凝土或防水土工布对边坡进行封闭处理。基坑开挖后，地基整平后恢复轴线桩及细部放样，复测无误后报经监理工程师复验，合格后方
6、可进行基础模板施工。3.模板安装模板支架系统设置，涵洞内采用满堂式脚手架支架，涵洞两侧采用钢管脚手架支撑，用优质木模板拼装做涵洞模板。支架搭设的施工方法：模板加固体系采用外顶内拉立体加固方法，拉筋布置形式采用横向0.5M竖向0.6M的加固方式。涵洞内水平向设通长拉筋保证涵身外侧模板的稳定性。内支撑采用碗扣式脚手架顶托，一侧顶在涵身模板外侧肋上另一侧和水平杆连接一体起到支撑作用。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依据设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于顶托上。框架涵主体混凝土浇筑分两次安装：底板一次、边墙和顶板一次。为确保混凝土施工的内
7、实外美，保证混凝土的外观光洁度，安装前保证100%打磨，施工时边墙模板及顶板模板在仔细清理后，刷模板漆，有缺陷的模板严禁使用。浇筑混凝土前要对已经固定到位的模板进行认真的除尘，清除钢筋绑扎、焊接时废弃的钢丝、焊条头等遗留物。底板模板工程量较小，但底板模板的位置正确和安装牢固将影响涵体位置正确性和美观，更为重要的是对后续施工影响较大，我们将在施工中把好质量关，为后续边墙模板安装创造好条件。边墙模板：边墙模板以大块优质模板结合相应配套卡子链接，尽量减少模板接缝，保证混凝土浇筑完毕后内实外美。为防止墙体模板涨模我方将采取如下几点措施：测量放线准确无误，模板拼装平整，符合质量检验评定标准；各种连接件牢
8、固可靠；各加固支撑连接件与模板接触紧密；混凝土浇筑前仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，发现问题及时处理；模板加固体系采用外顶内拉立体加固方法，拉筋布置形式采用横向0.5M竖向0.6M的加固方式。涵洞内水平向设通长拉筋保证涵身外侧模板的稳定性。内支撑采用满堂式脚手架顶托，一侧顶在涵身模板外侧肋上另一侧和水平杆连接一体起到支撑作用。顶板模板：以优质木模板拼装，两模板接缝的外边用100*100MM的木方固定对齐。模板对接处贴胶条密封，使用板销连接，保证连接牢靠。为保证主体结构的结构质量和外观质量，涵身内部竖向支撑采用满堂式脚手架加顶托、底托进行支护；涵身内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护
9、；辅助以横向加设剪刀撑以加强横向稳定性；内模顶板加固结构采用10CM*10CM方木两层做成受力骨架，底层纵向放在顶托槽口里，顶层横向放在托盘正上方。墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。模板质量控制标准见下表所示： 模板安装质量控制标准序号检查项目允许偏差（MM）检查方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度5靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4预埋件中心位置3尺量5相邻模板表面高低差2尺量模板接缝处要求使用双面胶将其封上。严格控制涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按照设计图纸中涵洞分段设置，一道沉降缝为3
10、CM宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。2.32涵身钢筋制作安装涵洞钢筋制作和安装，采用焊接骨架，其整体性好，能保证钢筋与混凝土共同作用，使结构在强度及抗裂方面都有较好的性能。钢筋保护层采用涵身同等标号的砼垫块固定，使保护层厚度符合施工图要求，钢筋安装的允许偏差符合下表的规定。 钢筋安装的允许偏差序号检验项目允许偏差（MM)1受力筋排距52同排受力筋间距203保护层厚度+5，-22.33混凝土的浇筑底板、墙身、顶板砼浇筑：框架涵砼浇筑可分两次完成，底板到边墙下八字范围内砼一次整体灌注，边墙上部和顶板砼一并浇筑，混凝土用泵车送入模灌注。在基础砼施工结束并经检查合格后，即可进行涵身和顶板钢筋砼的浇筑施
11、工。混凝土由搅拌站集中伴制，罐车运送至现场。混凝土浇筑之前，对支撑、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应及时填塞严密。混凝土浇筑从基础中间向两边同时进行分层浇筑，速度保持一致，每次浇筑厚度控制在2040CM，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝之前完成。振动棒应插入下层混凝土510CM，保证上下层混凝土结合充分。振动混凝土时，振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍约40CM左右，与侧模应保持510CM的距离，以免使侧模发生变形。每一振动点振捣时间为1530S，以混凝土不再下沉、不再冒显著气泡、表面开始泛浆为准。混凝土
12、振捣应连续进行，中途不得中断。因故必须中断的必须进行施工缝处理。混凝土浇筑期间，设专职人员检查支架、模板和预埋件的稳固情况，发现变形、松动、位移的及时处理。混凝土浇筑完毕，初凝以后有一定强度后即开始洒水养护。模板拆除后，先洒一遍水浇透整个构件，派专人每天定时浇水养护。1）浇筑混凝土前以及灌注过程中，必须对模板、支架、钢筋进行检查。当发现问题，及时处理，并作记录。在浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置一定要正确，如果有移动应及时校正。2）浇筑混凝土前必须将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，进行堵塞，保证不漏浆。3）边墙混凝土灌注前，先将施工接缝混凝土表面凿毛，清除
13、浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润。4）灌注混凝土前，视天气变化情况，采取防雨措施避免灌注混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。施工时先做好防水、排水措施，应尽量避免雨季施工，确保工程质量。5）两边边墙混凝土必须对称灌注，每次灌注混凝土高差不大于0.5M，连续不停地施工。采用插入式振捣器振捣密实。6）混凝土浇筑时的自由倾落高度不超过2M。当自由倾落高度超过2M时，采用滑槽、漏斗等器具或通过模板上的预留的空口灌注。7）混凝土灌注要求连续进行。当因故间歇时，其间歇时间尽量缩短。2.34拆模与养护模板拆除的时间应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模而受损，一般应在混凝土强度达到75%以上。混凝土
14、浇筑完毕派专人负责养护，待终凝后立即覆盖顶面和洒水养生，养生时间要求不少于7天，养生期间保持混凝土的湿润。混凝土养护用水要求与拌合用水相同，严禁使用受污染的水养护混凝土任何部位。2.35基坑回填基础混凝土施工完毕并拆模后，对混凝土进行验收评定后进行基础基坑回填，便于墙身及翼墙施工。用小型平板振动机械压实。基坑回填至原地面平整后用振动压路机压实至密实，过渡段按照路基专业相关标准和要求办理。2.36防水涂层边墙防水层为聚氨酯防水涂料刷两遍，顶板用M10水泥砂浆按施工图纸坡度铺设三角垫层然后铺设氯化聚乙烯防水卷材和3CM厚的C40细石混凝土。防水层的施工及质量要求：防水层与混凝土面间必须紧密粘结，基
15、层必须平整、干燥、干净、无凸凹不平、蜂窝及麻面。清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮沉、油污等，并使之湿润。再用水泥砂浆填补平整。防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（MM)检验方法1表面平整度31M靠尺检查2卷材搭接长度-10尺量检查2.37沉降缝施工涵身涵节间沉降缝处设止水带，出入口涵节与八字墙间不设止水带，止水带设置方式有中埋式和背贴式两种。施工时止水带内外两侧填塞聚乙烯泡沫塑料板，待混凝土强度达到设计要求后将涵身内侧140MM宽度的泡沫板清除填塞M10水泥砂浆。中埋式：止水带在涵节端部沿框架涵板厚中心线呈环形布置；若止水带与涵节钢筋有干扰时，可刺穿止水带，但不得截断涵节钢筋。中埋式橡胶止水带预埋时用
