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1、SSJ-800/2X75 可伸缩带式输送机 一、用途和特征 SSJ-800/275可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的 顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用 于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘 进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 可伸缩带式输送机的主要特征: 1.通过储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提 高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2. 非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简 单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3. 设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工 张紧。 4.
2、 全机所用的同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。 5. 传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6. 输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 一、用途和特征 SSJ-800/275可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的 顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用 于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘 进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 可伸缩带式输送机的主要特征: 1.通过储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提 高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2. 非固定部分的机身，采用无螺栓连
3、接的快速可换支架，结构简 单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3. 设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工 张紧。 4. 全机所用的同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。 5. 传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6. 输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 二、技术规格 1、输送量（t/h） 400 2、胶带速度（m/s） 2 3、储藏胶带长度（m） 100 4、输送机长度（m） 1500 5、传动滚筒直径（mm） 630 6、卸载滚筒（mm） 400 储带部分（mm） 400 机尾滚筒（mm） 400 7、托辊直径（mm） 8
4、9 8、缓冲托辊直径（mm） 89 9、主电机 型号 DSB-75A 功率（kw） 275 转数（r/min）1480 电压（V） 660/1140 10、减速器 型号 KHU0119A 减速比 24 11、液力偶合器 型号 YOXS450 12、张紧装置 绞车型号 KHU09 张紧力（平均）（Kg）900 绳速（平均）（m/min）7.67 绞车电机型号 JBY-4 绞车电机功率（Kw）4 绞车电机电压（V） 660/1140 1、驱动滚筒部分。分75KW型和40KW型，75KW驱动滚筒直径为 630mm，40KW驱动滚筒直径为500mm 2、卸载臂包括清扫器、斜撑、卸载滚筒 3、驱动装置包
5、括减速箱、液力耦合器、电动机、内齿圈等部件。* 注意同一台皮带机的两台驱动装置减速箱减速比和电动机转速必须 同步 4、改向架包括2件320950改向滚筒和1件200950压带滚筒（ 或108950压带滚筒） 5、储带仓分两种类型：可通过储带仓边框上方框式托辊架进行区 分；一般延伸皮带准备储带仓11节，亦可根据要求合理进行配置 11节储带仓部件明细： （1）边框：22片（2）地脚：11件（3）底横梁：11个 （4）上横梁（小）11个（5）上横梁（大）11个 （6）89950直托辊（每节储带仓用3个，张紧绞车架用1个，游 动小车用9个，合计需要43个） （7）游动小车：3个（8）涨紧跑车 （9）上
6、托辊挂耳：共11组，22个，分左右配对使用。 （10）下托辊挂耳：共22组，44个，分左右配对使用。 6、张紧绞车架：张紧绞车绳长度不得低于240米 7、卸料台 8、承载段一般采用5节，亦可根据现场情况进行缩减。承载段之 间采用圆柱销进行连接，每节需要2个，承载段和卸料台连接需增 加4块夹板 9、机尾滚筒架 10、机尾清扫器三角形 11、阻燃胶带 12、三连托辊机头部分用量为30个，中间段每米1个 13、纵梁每3米需要2根 14、H架每3米需要1件 15、皮带钉扣DGK4平行式或交错式，每盒可做2.5个接 头 16、皮带穿条 17、钉扣机平行式和交错式 18、螺栓M16X40螺栓500套 19
7、、超温撒水装置（包括管路三通、40MM球阀1只、焊 好两头200mm长镀锌管和32mm直通管路2根、2M长直径 32mm高压胶管3根，10米长直径32mm高压胶管1根、撒 水钢管4根、定滑轮5个、易熔棒5根、2分钢丝绳25米、Y- 8绳卡子14付） 20、辅助材料：木垫板（22块）；木墩（22个）；加高 腿（根据安装现场确定数量）；储带仓护栏（44片、挂钩 88件，可根据现场情况相应减少）；机尾挡煤板；漏煤眼 护栏、漏煤眼篦子（根据现场情况确定） 可伸缩带式输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备 。它与普通胶带输送机相比，增加了储带装置等机构，利用胶带 多次折返和收放的原理调节长度。当张
8、紧车向机尾一端移动时， 胶带进入储带装置内，机尾在绞车牵引下回缩；反之则机尾延伸 ，从而使输送机具有可伸缩的性能，以适应前进或后退式长壁采 煤顺槽运输和巷道掘进运输的需要，当张紧车到达轨道的终端时 ，就需要收掉或接入一卷胶带，使输送机继续具有伸缩的性能。 三、工作原理 张紧装置 为保证输送带和传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组之间的 下垂度，使输送机正常运行，需设置拉紧装置。本机所配是电绞车张紧 。 绞车型号 KHU09 张紧力（平均）（Kg） 900 绳速（平均）（m/min）7.67 绞车电机型号 JBY-4 绞车电机功率（Kw） 4 绞车电机电压（V） 660/1140 张紧绞车为蜗杆
9、蜗轮传动和开式齿轮传动的慢速绞车。蜗杆蜗轮 的设计具备反行程自锁的特点。同时在蜗杆的一端有一摩擦阻尼 装置，产生的摩擦力矩可以通过压盖上的调节螺丝来调节，以使 张紧绞车停车时不致反转，保证钢绳的张力。张紧卷筒的一侧装 有离合装置，当收胶带时须打开离合器使卷筒和卷筒轴脱离，为 使卷筒不致自由转动而发生乱绳，卷筒的同一侧还装有三块刹车 带，使卷筒在放绳时产生半制动。 五、输送机的安装 5.1安装前的准备工作和安装顺序 5.1.1安装前应根据验收规范进行验收，并熟悉安装技术要求 和输送机图纸要求，安装技术要求见机械设备安装工程施工和 验收规范，同时按基础图检查基础的尺寸、平面精度等是否符 合要求。
10、5.1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量。 5.1.3熟悉整机和配套件、外购件的产品说明书，了解安装、 调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。 5.1.4输送机安装顺序:输送机整机安装时，首先，确定输送机 的安装中心线和机头的安装位置， 将这些基准点在顶底板相应的 位置上表示出来;其次，清理巷道底板，平整从机头安装位置到过 渡架的范围内的巷道，并按图纸要求做好基础，以便安装输送机 的固定部分。地脚螺栓采用一次灌浆法固定。安装非固定部分的 巷道也要求进行一般性平整，固定部分的巷道断面除供机头传动 装置外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带 及其它物料;最后，按下列顺序将输送机
11、的各部件运至安装点的巷 道旁，即机尾、“H”型支架、槽形托辊组、下托辊 、纵梁、张 紧装置、储带装置（包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、储带 仓架、储带转向架等），机头传动装置，然后，根据已确定的基 准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、储带装置、张 紧装置、机身等直至机尾，安装后机头机尾滚筒中心线应在同一 条直线上，整个机身要求平整，各连接件的螺丝应拧紧；具体安 装顺序为: 清理现场划中心线安装机架安装下托辊联结胶带但 不闭合将胶带放在下托辊上安装上托辊使胶带绕过各滚筒 将胶带结成闭环张紧胶带安装清扫器、保护装置等辅助装 置。 5.2各部件的安装注意事项 钢结构件的安装质量对整机的性能
12、有很大影响，安装要检测下列 各项精度指标： 机架中心线直线度机架中心线直线度，见下表： 机长（m）1001003003005005001000100020002000 直线度（mm）10305080150200 纵梁安装精度 纵梁间距和纵梁孔距之间偏差小于2mm；纵梁孔对角线偏差 不大于2mm；两侧纵梁高度差小于2mm；纵梁接头两边高度差小 于1mm。 5.3输送机各部件的安装 5.3.1驱动装置 驱动装置由电机、液力偶合器、减速器、底架及护罩等组成；安 装时，电机、液力偶合器及减速器三者轴线同轴度0.1毫米。 5.3.2、机头传动部分 先将驱动架、机头底架定位，然后安装传动滚筒，按MT820
13、- 1999 煤矿井下用带式输送机技术条件标准调整其位置；安装 伸出架、支撑架、卸载滚筒及清扫器等。 传动滚筒和改向滚筒安装： .滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂 基润滑脂，轴承座充脂量达到容积的2/3。 . 传动滚筒在吊装过程中要采取必要的保护措施，不要损伤滚 筒胶面。 安装完毕后，应检查各部件之间安装、固定是否牢靠，各转动 部件，是否转动灵活。5.3.3、储带张紧部分 5.3.3.1安装储带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定 并调整好滚筒的位置。 5.3.3.2用过渡联接架将储带转向架与机头传动架连接并固定 。 5.3.3.3安装储带仓侧架、横梁，依次连接固定；调
14、整导轨轨 距及导轨接缝处间隙和偏移量；安装储带仓内的平托辊等。 5.3.3.4将托辊车、张紧游动车放入储带仓内；调整托辊车、 张紧车的卡轨器，检查小车前后移动是否灵活。 5.3.4.机身 机身安装应严格按MT820-1999 煤矿井下用带式输送机技术 条件或GB10595-89 带式输送机技术条件标准的安装要求进 行找正、找平，从机头开始向后顺序安装可调H支架、H支架及纵 梁，然后安装上托辊组和下平托辊。 安装完毕后，应检查托辊架安装是否符合图纸要求；检查托辊转 动是否灵活；检查机身安装是否符合MT820-1999 煤矿井下用 带式输送机技术条件或GB10595-89 带式输送机技术条件标 准
15、的安装要求。 5.3.5、机尾 安装机尾机尾改向滚筒。 安装缓冲托辊架、缓冲托辊、平托辊及清扫器等。 安装完胶带后，再安装机尾护罩。 六、输送机调整、调试及操作 (一) 调整 6.1.1、机头传动部分 机头传动部分安装完毕后，应检查各滚筒安装是否 符合MT820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件 标准安装要求。调整卸载滚筒与输送机中心线的垂直度 可用伸出架前端插口处的顶丝调节。调整传动滚筒可在 滚筒轴承座底下加垫片加以调节。各滚筒轴线和中心线 符合以下要求： a、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000. b、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的 2/1000.
16、 c、滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度3mm。 d、两个传动滚筒轴线的平行度为0.4mm。 6.1.2、储带部分 根据胶带的运行情况，通过调整滚筒轴座两端顶丝可纠正胶带 跑偏。根据滚筒位置，调整滚筒刮泥板的位置，使刮泥板不与滚 筒接触摩擦。根据张紧车的张紧位置，调整托辊车的位置，使托 辊车分布开，保持胶带下垂度均匀。 6.1.3、张紧 带式输送机正常工作时，其初张力必需满足滚筒不打滑和胶带 的垂度条件。初张力随着输送量和输送长度的变化而变化，张力 过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为 此，必须对输送带初张力予以调整，调整程度以满足输送机正常 运转为宜。 张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动的慢速绞车。蜗杆 蜗
