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1、四川大学本科毕业设计 管接头注塑模设计管接头注塑模设计说明书 摘要：针对管接头制品的结构，结合注塑模设计的特点，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一套管接头注塑模具。本次设计从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、冷却系统、顶出系统、注塑机的选择和有关参数的校核都进行了详细的设计，同时简单的编制了模具的加工工艺。最终采用的注塑模为一模两腔的三板式模具，通过四面滑块和型芯对制品进行成型，同时采用三次分型的方法实现制品的顶出和凝料的脱除。经设计标明该模具能够实现制品的注塑成型并满足预定的质量要求。 关键词：注塑模具 管接头 UG三维设计 Abstract：
2、 according to the structure of pipe fittings products, combining the characteristics of injection molding design, through the process of plastic parts, analyze and compare the final design out a casing joint injection mold. This design from product structure manufaturability, specific mold structure
3、 of mould, starting the gating system, the structure of its molding part, cooling system, ejector systems, injection machine selection and related parameter checking makes a detailed design, and simple compiled the mould processing technology. The injection mold for finally adopted the three exactly
4、 two cavity board mold, through all the slider and cores, shaping of products by adopting the method of three points and realize products ejector material removal. The design to indicate this mold can realize products molding and meet predetermined quality requirements.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。Keywords: Injection
5、 mould Pipe joint UG Three-dimensional design 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。目录第一章 绪论3残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。第二章 塑件的工艺性分析42.1 塑件的结构工艺分析42.1.1 产品外观设计和2D尺寸图52.1.2 产品技术要求52.1.2 塑件工艺分析522 塑件材料工艺性的分析52.2.1 基本特性62.2.2 材料的成型工艺性62.2.3 塑件成型工艺参数的确定623 计算塑件的体积和质量7第三章 注塑模的结构设计73.1 分型面位置的确定83.2 型腔数量和布置方式的确定83.3 模具结构形式的确定93.4 浇注系统的设计93.4.1 浇口的设
6、计93.4.2 主流道的设计103.4.3 冷料穴的设计11酽锕极額閉镇桧猪訣锥。3.4.4 浇注系统最终方案的确定11彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。3.5 注射机型号的确定11謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。3.5.1 注射机的初选11厦礴恳蹒骈時盡继價骚。3.5.2 注射机有关参数的校核123.6 侧向抽芯机构12茕桢广鳓鯡选块网羈泪。3.7 成型零件的设计12鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。3.7.1 模具成型部分的结构设计143.7.2 成型零件工作尺寸的计算153.7.3 脱模推出机构设计153.7.4 冷却系统的设计163.7.5 模具结构草图的绘制163.7.6 开合模过程173.7.7 成型零件的加工工艺
7、173.7.8 成型零件材料的选用173.7.9 模具的安装调试与维护18第四章 结论19第五章 致谢20附录1 聚合物混炼设备（综述） 21附录2 聚合物基纳米复合材料拉伸流动混合器（翻译） 28籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。第一章 绪论 随着科学技术的发展，模具工业在国民经济中的地位越来越重要。利用模具成型塑件的方法实质是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。采用模具成型工艺代替传统的切削加工工艺，可以大大的提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低成本，从而取得很高的经济效益。因此，模具成型方法在现代工业的主要部门中得到了极其广泛的应用。它已成为工业中进行大批量生产的重要技术手段，对于保证制
8、品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品的更新换代和新产品的开发都具有决定性的意义，明显地成为国民经济发展的关键。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，日本的模具产能约占全球的40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。德国拥有世界领先的汽车、船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。所以在许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模
9、具加工设备中的比重比较低。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 第二章 塑件的工艺性分析 2.1 塑件结构工艺分析2.1.1 产品外观设计及二维尺寸图图 2-1 管接头产品图 图 2-2 管接头产品图图 1-3 管接头产品2D尺寸图 2.1.2 产品技术要求 塑料零件的材料为PVC，塑件要求外形美观，不允许有错牙现象,其内表面要求光洁美观，其工作面成型时不允许有浇口、顶杆痕迹，开模时要求不被动模型芯拉裂或者拉变形，以保证一定的机械强度。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 此塑件高为45mm，最大宽度39.40mm。查表-常用材料模塑件公差等级和选用（GB/T14486）、表-模塑件尺寸公差表（GB/T14486）得知，
10、对精度要求一般，根据PVC塑料的性质及特性，其精度等级可按MT5来查并取其公差。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。2.1.3 塑件的工艺分析 (1) 该塑件尺寸中等且塑件同轴度等级较高，其内表面要求光洁美观，成型时不允许有浇口、顶杆痕迹，开模时要求不被定模型芯拉裂或者拉变形。所以采用的浇口形式要保证其表面精度。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。 (2) 该塑件为中小批量生产 ，塑件的形状较复杂。为了保证产品一定的机械强度，对于模具设计要求较高，产品不许有尖角，以免产生产品开裂现象。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 2.2 塑件材料工艺性的分析2.2.1 基本特性 PVC塑料（聚氯乙烯）是世界上产量最高的塑料品种之一。其原料来源
11、丰富，价格低廉，性能优良，应用广泛。其树脂为白色或者浅黄色粉末，形同面粉，造粒后为透明块状，类似明矾。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。根据不同的用途加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑件可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质制品。纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为1.152.00 g/cm3。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。硬聚氯乙烯不含或含有少量增塑剂。它的机械强度颇高，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用做结构材料；其介电性能好，对酸碱的抵抗能力极强，化学稳定性好；但成型比较困难，耐热性不高。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦
12、辚糴。软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，柔软且富有弹性，类似橡胶，但比橡胶更耐光、更持久。在常温下其弹性不及橡胶，但耐蚀性优于橡胶，不怕浓酸、浓碱的破坏，不受氧气及臭氧的影响，能耐寒冷。成型性好，但耐热性低，机械强度、耐磨性及介电性能等都不及硬聚氯乙烯，且易老化。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。总的来说，聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用做低频绝缘材料，其化学稳定性也较好。优于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使得聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-1555之间.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。2.2.2 材料的成型工艺性由于其熔体黏度高，所需的注射成型压力较高，因此塑件对型
13、芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使PVC制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流的阻力。PVC易吸水，成形加工前需要进行干燥处理。在正常的成形条件下，PVC制品的尺寸稳定性较好锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。2.2.3 塑件成型工艺参数 查有关手册得到PVC（抗冲）塑料的成形工艺参数： 密度 1.011.04g/cm3 收缩率 0.3%0.8% 预热温度 8085 ,预热时间23h 料筒温度 后段150170, 中段165180 前段180C200; 喷嘴温度 170180 模具温度 5080 注射压力 60100MPa成形时间 注射时间2090s， 保压时
14、间05s， 冷却时间20150s2.2 计算塑件的体积和质量 用UG软件测量出塑件的体积为5.744cm3，查塑料注射模具设计实用手册表2.1国产常用注射成型塑料名称及成型特性可知PVC的密度为1.20g/cm3,计算可得其质量为5.744 cm31.20 g/cm3=6.9328g。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。第三章 注塑模的结构设计3.1 分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：輒峄陽檉簖疖網儂號泶。a)保证塑料制品能够脱模 这是一个首要原则，设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在一个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。b)使塑件外形美观，容易清理 尽管塑料模具
