水壶内盖注塑模具设计毕业设计

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1、 毕 业 设 计(论 文) 题目: 水壶内盖注塑模具设计 大连工业大学本科毕业设计(论文)水壶内盖注塑模具设计The Injection Mould Design of water bottle lid设计(论文)完成日期 2013年6月5日学 院: 机械工程与自动化学院 专 业: 材料成型及控制工程 学 生 姓 名: 张扬 班 级 学 号: 材料成控091-08 指 导 教 师: 王明伟 评 阅 教 师: 2013年6月大连工业大学2013届本科生毕业设计(论文)注:页眉,居中,楷体,五号。阅后删除此文本框。摘 要随着中国近代工业的飞速发展,模具行业已经成为了我国高度发展的支柱性行业之一。而

2、注塑模具加工方法正是模具行业重要的组成部分。注塑模具成型加工方法可实现对结构复杂、高精度、高质量的塑料制品进行大批量的加工,对我国工业发展起着无可替代的作用。所以,我选用注塑模具进行本次毕业设计。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。本次设计的塑件为水壶内盖,塑件材料选为PP。为保证塑件的外观及产品质量,采用一模两腔布局、三板模结构、点浇口浇注系统、推板顶出机构。并设置冷却水路,定模侧为环形水路,动模侧采用水井冷却。在本次设计过程中,模具采用了两次分型。根据以上要求,为了降低成本,并提高生产效率,模架选择三板式细水口DDI-4040-A80-B50-C120模架,并选用大量的PUNCH标准件。聞創沟燴鐺險爱氇

3、谴净。关键词:注射模具;点浇口;三板模AbstractWith the rapid development of Chinas modern industry, mould industry has become one of the pillars of the high development of our countrys industry. And the injection mold processing methods is the important part of mold industry. Injection molding processing method can re

4、alize the processing of complex structure, plastic products with high quality and high precision, large volume, plays an irreplaceable role in Chinas industrial development. So, I choose the injection mold for the graduation design.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。The design of the plastic parts for the kettle cover, pla

5、stic material is chosen as PP. In order to ensure the appearance of plastic parts and the quality of the products, using a mold two cavity layout, three-plate mold structure, point gate, push plate mechanism. And set the cooling waterway, fixed mold side is an annular water, using water cooling mold

6、 side movement. In this design process, the die with the two type. According to the above requirements, in order to reduce costs, and improve production efficiency, mold select three-plate pin-point gate DDI-4040-A80-B50-C120 frame, and the amount of PUNCH standard.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。Key Words:Injection mol

7、d;pin point gate;three plant mold;彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。目 录摘 要I謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。AbstractII厦礴恳蹒骈時盡继價骚。第一章 绪论1茕桢广鳓鯡选块网羈泪。1.1 我国塑料模具工业发展现状1鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。1.2 塑料模具工业的发展趋势1籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。1.3 选题的意义2預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。第二章 塑件的分析及材料选择4渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。2.1 塑件结构工艺性分析4铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。2.2 塑料材料的选择5擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。2.2.1 PP的物理化学性能5贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。2.2.2 材料的注塑工艺5坛摶乡囂忏蒌鍥

8、铃氈淚。2.2.3 PP的应用范围6蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。第三章 Moldflow分析7買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。3.1 划分网格7綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。3.2 最佳浇口位置的确定7驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3.3 PP的选用及材料属性8猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。3.4 充填分析8锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。3.4.1 填充时间8構氽頑黉碩饨荠龈话骛。3.4.2 V/P转换时的压力9輒峄陽檉簖疖網儂號泶。3.4.3 流动前沿处的温度10尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。3.4.4 气穴产生位置10识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。3.4.5 缩痕指数11凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。3.4.6 锁模力XY曲线图13恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。3.4

9、.7 熔接痕分析13鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。3.5 冷却分析14硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。第四章 注射机的选用与参数16阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。4.1 注射机的选用16氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。4.2 XS-Z-100型注射机参数17釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。第五章 分型面的选择19怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。第六章 成型零件设计20谚辞調担鈧谄动禪泻類。6.1型腔的设计20嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。6.2 型芯的设计21熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。第七章 浇注系统的设计23鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。7.1 浇注系统的设计原则23纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。7.2 主流道的设计23颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。7.3 分流道的设计25濫驂膽閉

10、驟羥闈詔寢賻。7.4 浇口的设计26銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。第八章 模具冷却系统的设计29挤貼綬电麥结鈺贖哓类。8.1 冷却的重要性及冷却不良造成的缺陷29赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。8.2 冷却系统设计原则29塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。8.3 冷却水道直径的选择及布局29裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。第九章 成型设备的校核31仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。9.1 最大注射量的校核31绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。9.2 注射压力的校核31骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。9.3 锁模力的校核31瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。9.4 模具开模行程的校核31鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。第十章 模具开模顺序33栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。参考文献34辔烨棟剛殓攬瑤

11、丽阄应。致 谢35峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。- IV -第一章 绪论1.1 我国塑料模具工业发展现状自从20世纪90年代起,随着我国工业技术的迅猛发展,越来越多的塑料制品进入市场,成为工业生产和人民日常生活必不可少的组成部分。在办公用品、照明器材、车辆、仪表器材、机械加工制造、交通、通信、建筑业以及家用电器等等的各大领域中,塑料产品均被广泛使用。因为塑料具有密度小、质量轻的优点,所以十分符合汽车领域向大幅度的减轻车身质量,进而提高车速、降低耗能的方向迈进;对于备受人们喜爱和青睐的电子产品,塑料更是以其自身巨大的优势使电子设备迅速向短、小、轻、薄、精等方向发展;随着市场对医疗材料需求量的大幅度提高,

12、医用塑料的应用已经大幅度提高,从药剂品、点滴瓶、针剂品包装等一次性设备向外科仪器等非一次性设备延伸,医用塑料的开发、应用与研制也得到大幅度的提升。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。目前,我国的模具制造业已从过去只能制造单一模具发展到可以制造大型、精密、复杂的模具。例如在塑料模具方面,能设计制造车辆整体仪表盘及保险杠大型注射模,大型彩色电冰箱、洗衣机和电视机等复杂、大型注射模具.例如北京交通广播公司模具厂制造和设计的汽车保险杠模具重达14余吨、模具尺寸精度可达15m,型腔表面粗糙度Ra=3.2m,模具寿命达40万次以上,达到国际同类模具产品的技术水平。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。1.2 塑料模具工业的发展趋势从模

13、具的设计制造技术上看,随着大型塑料制品的不断开发,CAM / CAD /CAE技术得到广泛应用,此项技术应用为优化模拟注塑过程,注塑工艺条件,提高模具设计与塑件品质,缩短模具设计周期,降低生产成本提供了有效方法。数据表明,应用计算机技术后,模具的设计时间缩短了45%,制造时间缩短30%,成本下降15%,塑料原料节省9%。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。采用热流道技术有降低制品成本、节约原料、提高产品质量、周期缩短、适用塑料范围广,成型设备条件方便、多种浇口方式,进料平衡等诸多优点,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大革命。设计热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的标准件,是发展热流道模具的重点。鳃

14、躋峽祷紉诵帮废掃減。快速成型技术是20 世纪末发展起来的一项先进制造技术, 是在现代CAD/ CAM、CNC、激光、精密伺服驱动以及新材料等技术的基础上集成发展起来的。快速成型根据计算机上构造的三维模型, 能在很短时间内直接制造出产品样品, 是制造业企业新产品开发服务的一项重要技术。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。逆向工程技术有着广泛的应用前景,给现代工业带来三大变化:精确加工制造出复杂的零件;大大缩短产品的研制周期;有效地将各种现代化工具和理论应用到具体问题,解决从前难以解决的问题。其已经用到旧零件的还原、新产品的开发以及产品的检测中,它不仅能消化和吸收实物原型,并且能修改再设计以制造出新的产品。陽簍

15、埡鲑罷規呜旧岿錟。从模具产需情况看,我国中低档模具已供过于求,而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率只有60%左右,还较低,很大一部分仍需进口。有关数据表明,目前模具总销售额中塑料模具占比最大,约45%;冲压模具约占37%;铸造模具约占9%;其他各类模具共约9%。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。(3)从我国人均模具塑料消费情况看,人均为46公斤,仅为发达国家的1/3,这预示着我国塑料制行业人会保持高速发展。工程塑料制品在“以塑代钢”、“以塑代木”的必然趋势下,还会稳步增长;由此可见,在模具总量中占比最高的塑料模具,也将会以较高的增长速度发展。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。(4)从模具生产成本上看,我国模具使用寿命相对美国、日本较低,生成周期较长。只有走“专、精、特”的道路才能缩短模具生产周期、提高模具寿命,用模具制

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