八综合生产计划

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1、第八章 综合生产计划 引导案例 华达玩具公司生产计划安排 华达玩具公司以生产各种儿童玩具为主营业务，兼营季节 性、节日性玩具。公司产品品位高、质量好、选料精、设计新 颖、形象可爱，一直都深受广大消费者的喜爱，产品畅销全国 各地。 公司管理者在处理综合计划时，通常采取改变价格、促销 及积压订单待发货等方式平抑波动的需求，采取加班、雇佣兼 职员工、外包及积压存货等方式改变生产能力，从而使需求与 生产能力相匹配。 今年1-7月，对于该公司的非节日性产品，公司生产经理做了 一份综合预测，如下所示： 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 50 44 55 60 50 40 51 七个月总需求为350

2、单位，该公司生产部门有10名全职员工， 每月能以每单位80美元的成本生产40单位的产出。每期的存货 持有成本为每单位10美元，每期延迟交货成本为每单位20美元 ，期初存货为0。 生产计划编制者希望在正常时间内保持稳定的产出率，主要 依赖存货平抑需求的波动，并且辅以加班和转包方式，但不允 许积压订单待交货的情况存在。 在正常情况下保持每期40单位的产出，加班工作的最大产出 则是每月以120美元的成本生产8单位的产出。转包情况下，则 在每月以140美元的成本得到12单位的产出。 如何制定1-7月华达玩具公司的综合生产计划？用什么指标来 评价所制订的计划的优劣？ 第一节 生产与运作计划体系 一、生产

3、与运作计划的组成 （一）计划的层次：战略层、战术层和作业层 战略层计划： 产品发展方向、规模水平、技术水平、研发决策等，时间最 长。 战术层计划： 产量、品种确定，产值、利润和成本要求等，时间较长。 作业层计划： 日常生产经营活动的安排： 采购、调度、生产、营销、服务等， 时间最短。 表8-1不同层次计划的特点 （二）制造业生产计划体系 组织目标 生产战略规划 生产计划大纲 PP 主生产进度计划 MPS 物料需求计划 MRP 车间作业计划 FAC 资源计划 财务计划 粗能力需求计划 RCCP 能力需求计划 CRP 物资供应计划 PM 经营预测 FC 产品需求预测 最终装配计划 FAS 短期计划

4、 中期计划 长期计划 二、生产与运作计划内容（制造业） 包括综合计划和主生产进度计划 1.综合计划（年度生产大纲） 品种指标 产值指标 产量指标 质量指标 出产期规划 2.主生产进度计划 按产品品种、规格进行的分季、分月的产量计划，要考虑各时段 内的市场需求、生产能力及各种资源之间的平衡。主生产进度计 划是编制生产作业计划的依据。 第二节 生产能力 定义：指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合 理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 流程式企业：生产能力是一个准确的概念。 加工装配式企业： 生产能力是一个模糊的概念，因为不同产品组合表现出不同的 生产能力。通常规定： 1.

5、单一品种的大量生产，生产能力为一确定的数量。 2.少数品种的大批生产，生产能力由代表性产品的生产数量（ 非代表性产品的生产数量应折算成代表性产品的数量）来表示。 3.多品种、中小批量生产，生产能力由假定产品的产量来决定 一、生产能力分类： 1.设计能力：由建厂或扩建后应该达到的最大年产量 2.查定能力：重新调查核实的生产能力 3.现实能力：实际可达到的生产能力 代表产品与假定产品 1.代表产品：产品的结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘 积最大的产品。 由代表产品来核定的生产能力，是将所有产品的年总台时数除 以代表产品的单位台时数而得。 2.假定产品： 按各种具体产品工作量比重（ni /N t

6、ij）构成的一种实际上 不存在的产品。 假定产品的生产能力是由各种产品年生产能力的简单加和。 表8-3 代表产品和假定产品表征的年生产能力 二、生产能力的平衡 平衡与否的判别：比较生产任务和生产能力，看是否相当，方法 有：用产品数和用台时数，后者更为常用。 平衡方法： 1.对单品种生产 （1）计算各台设备的生产能力 设备生产能力 设备年有效工作小时数/单位产品台时定额 设备年有效工作小时数 = 全年工作日数每天工作小时数（1设备停修率） （2）取最小的设备生产能力（年总台时表示）作为生产线或企业 的生产能力（瓶颈）。 （3）将已确定的年生产能力同计划年产量比较，分析是否平衡。 2.对多品种产品

7、生产的平衡用代表产品或假定产品来核算 确定某设备j的生产负荷 j设备生产负荷=nitij（1+ri） 式中ri为i产品补废台时损失系数，由统计确定。 将j设备年有效工作台时数与生产负荷比较，可知其能力是否 平衡，由于需求的不平衡性，一般将任务量达到能力的90%就认为 是平衡了。 第三节 综合平衡 一、市场需求与生产能力的平衡 如果不平衡，可以从调解需求和调节能力两方面处理。 1.调节需求 （1）定价（2）促销（3）延迟交货 2.调节生产能力 （1）追加或撤出部分资源 （2）调整生产时间 （3）利用存货平滑产出量 （4）外协转包 二、企业内部生产要素的平衡 1.建立在设备配置与人员配备基础上的各

8、生产环节间生产能力的 平衡。 2.从原材料投入成品产出全过程的物流平衡。 3.支撑生产运作循环的资金平衡。 第四节 综合计划 一、综合计划的任务 1.落实生产计划的长期目标，规定在计划年度内的实施重点。 2.根据计划年度内市场需求和企业自身能力，合理安排、优化配 置各种资源，最大限度地满足市场需求并取得良好收益。 3.确定企业年度生产的总任务，各部门进行协调一致行动。 综合计划一般按产品大类进行编制，不区分产品品种、规格等细 节，目的是可以忽略不同品种规格引起的复杂因素，专注于用现有 资源作出总体决策。此外，由于未来市场具有不确定性，过早地锁 定具体产品与规格不科学，又会失去响应市场的柔性。

9、二、对市场需求波动的响应 1. 按平均需求均匀安排生产，保持计划期内每月产量不变。 2. 跟踪需求波动安排生产 3. 综合使用以上两种方式 三、综合计划编制方法 1. 试算法 综合运用均匀排产、跟踪排产和混合排产方法，以生产成本尽可 能低位原则确定一个满意的方案。具体步骤： （1） 确定计划期内各时段市场需求量 （2） 确定计划期内各时段企业正常生产能力 （3） 列出调节生产的各种可供选择的方法，如加班、转包、临 时增减生产资源、持有存货、延迟交货等，确定可供调节的数量及 单位相关成本。 （4） 拟定若干计划方案，计算各自的成本。 （5） 通过分析比较选出满意的计划方案。 例：设已知计划年度各

10、季度对某产品需求量为200、300、400、 300件，总需求量为1200件。可供选择的调节生产能力因素有：加 班加点、存货、延迟交货。正常生产的每件成本10元，加班生产12 元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年初库存为0。 现提出三种计划方案： （1） 采用均匀生产 （2） 采用跟踪生产，每季生产250件，不足部分在第3、4季度 加班生产。 （3） 采用混合生产，一、二季度各产出250件，第三、四季度各 生产300件，不足部分在第三、四季度加班不足。 分别计算各方案的总成本，并确定最后执行方案。 （1） 均匀生产总成本（选用） 季度1234合计 市场需求20030040030012

11、00 正常产量3003003003001200 加班生产00000 余缺1000-10000 期初库存01001000200 期末库存10010000200 平均库存50100500200 延迟交货00000 成本 正常生产成本300030003000300012000 加班生产00000 存货费用50100500200 延迟损失00000 总计12200 （2）跟踪生产总成本 季度1234合计 市场需求2003004003001200 正常产量2502502502501000 加班生产00100100200 余缺50-50-50500 期初库存0500050 期末库存5000050 平均库存

12、25250050 延迟交货0050050 成本 正常生产成本250025002500250010000 加班生产00120012002400 存货费用25250050 延迟损失002500250 总计12700 （3）混合生产总成本 季度1234合计 市场需求2003004003001200 正常产量2502503003001100 加班生产005050100 余缺50-50-50500 期初库存0500050 期末库存5000050 平均库存25250050 延迟交货0050050 成本 正常生产成本250025003000300011000 加班生产006006001200 存货费用252

13、50050 延迟损失002500250 总计12500 2. 运输模型法 续上例，采用三种方式调节生产能力：正常生产、加班和转包。 正常生产可用生产能力每月250件，每件成本10元；加班生产可用 能力为每季100件，每件成本12元；转包生产科用能力为每季50件 ，每件成本15元。储存成本和延迟损失仍为每件每季1元和5元。用 运输模型法求最优解。 季度生产方式 需 求（件） 可用生产 能力总量 第1季度第2季度第3季度第4季度 期初存货0 0 1 2 3 1正常生产200 1050 11 12 13250 加班生产 12 13 14 15100 转包生产 15 16 17 1850 2正常生产

14、15250 10 11 12250 加班生产 17 1250 13 14100 转包生产 20 15 16 1750 3正常生产 20 15250 10 11250 加班生产 22 17100 12 13100 转包生产 25 20 15 1650 4正常生产 25 20 15250 10250 加班生产 27 22 1750 12100 转包生产 30 25 20 1550 需 求2003004003001200 3. 线性规划法 假定调节产量以适应需求波动的方式有加班、持有库存、外协转 包、增减职工等办法，以生产成本最低为目标函数，设目标函数与 各要素之间为线性关系，则生产计划的线性规划模

15、型为： 第五节 主生产进度计划 一、综合计划的分解 1. 将大类产品的生产总量分解成具体的最终产品的生产数量 2. 将各期的生产任务（如季、月）分解成各细分时段的生产顺序 及进度，目的为： （1）便于安排短期生产活动，编制生产作业计划。 （2）由于不同产品占用的生产能力不同，综合计划分解后可以计 算该时段对生产能力的粗略需求，确保生产能力与生产任务的匹配 。 （3）据以计算物料需求及可向市场提供的产品，进一步安排采购 、销售计划。 例：某综合计划的分解 品 种4月（吨）5月（吨）6月（吨） 综合计划冷轧钢板200002500028000 综合计划 分 解 冷轧板100001200014000 电镀锌板300050004000 热镀锌板400040005000 彩涂板300040005000 二、主生产进度计划的编制 编制原则： 1. 各种产品产出时间和数量必须满足订货合同的要求，确保百分 之百完成已有订货合同。 2. 经常生产和产量较大的主导产品尽可能均衡安排，使生产相对 稳定。 3. 同类产品可安排一起生产，