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1、第 1 页悦达新天地质量通病防治措施编制： 审核： 批准： 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司2013 年 11 月第 2 页目 录一、工程概况 .3二、编制依据 .3三、通病防治特点 .4四、地下工程渗漏防治措施 .4五、钢筋砼现浇板裂缝防治措施 .4六、填充墙裂缝防治措施 .8七、室内标高和几何尺寸控制措施 .9八、楼地面工程 .10九、外墙渗漏防治 .12十、门窗渗漏防治 .13十一、屋面渗漏防治 .13第 3 页一、工程概况工程名称：悦达新天地建设单位：武汉雨泽房地产开发有限公司设计单位：中信建筑设计研究总院勘察单位：湖北中南勘察基础工程有限公司监理单位：武汉市青山建设工程监理有限责
2、任公司施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司建设地点：武汉市青山区友谊大道与工业三路质量标准：工程质量达到合格标准，争创市级优质工程本工程位于武汉市青山区友谊大道与工业三路交汇处，该项目由 2 栋31 层住宅和 2 栋 3 层商业及两层地下室组成，0.000 绝对标高为22.000m。项目规划用地面积 13299.5m2，建筑面积 62686.67m2，其中地下室建筑面积 22874.5m2。建筑耐火等级为一级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为 6 度，地下室防水等级为一级，防渗等级 P68。二、编制依据1、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420022、 地下工程防水技
3、术规范 GB50108-20083、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20104、 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-20115、 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-20026、 建筑地面工程施工质量验收规范 50209-20107、 建筑装饰装修工程质量验收规范 50210-20108、 悦达新天地施工图纸第 4 页三、通病防治特点本工程主体施工阶段应做好以下通病防治工作：1、钢筋砼现浇板裂缝防治；2、填充墙裂缝防治；3、地下工程渗漏防治；4、室内标高和几何尺寸控制。在装修施工阶段应做好：1、楼地面工程渗漏防治；2、外墙渗漏防治、3、门窗渗漏防治；4、屋面渗
4、漏防治工作。四、地下工程渗漏防治措施1、穿过砼的模板拉杆螺栓在中间焊接止水片，止水片的大小为50mm50mm，螺栓端头设置 30mm30mm 的塑料垫块，在外墙防水施工前将垫块取出后采用防水砂浆封堵。2、砼墙的水平施工缝留在高出底板 300mm 处，在水平施工缝中放置300mm*4 厚的止水钢板，钢板搭接处用电焊连接封闭，被止水钢板截断的墙体筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足 10d。3、施工缝新旧砼接槎处，将砼表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，在上部砼浇筑前用同上部砼配比的防水砂浆结浆2025mm。4、大体积砼施工时做好原材料质量控制，采用矿渣硅酸盐水泥降低水化热温度
5、，控制浇筑温度与养护温度，并监测砼内部温度，保证砼的内外温差小于 25。五、钢筋砼现浇板裂缝防治措施（一）现浇板产生裂缝的主要原因分析如下：1、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而第 5 页导致不规则的龟裂缝；2、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂；3、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；4、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。5、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的
6、板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。6、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到 1.2MPa 时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。7、梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；8、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大，以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。（二） 、防治措施1、结
7、合住宅工程质量通病控制标准要求，认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证” 。2、在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；3、预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度。不宜大于 150mm。预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。第 6 页4、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg、水泥用量应控制在 270450kg，粉煤灰的掺量不应大于 1
8、5； 水灰比应控制在 0.40.5；C30 及以下混凝土石子用量不得少于 1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于 180 kg/m3） 。5、应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在 4mm 以内。模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用
9、，严重变形的不得使用。顶板模板采用 15mm 厚胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在 4mm 以内。砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用 3m 长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于 5mm。6、严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于 20mm 的缝隙,板内管线管径不应大于板厚的 1/3，需在管底沿管线方向垂直铺设 8150、宽度为 500mm的钢筋网片,且对管线密集部位也应设置加强
10、筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于 800mm,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。钢筋应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于 3 块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移。钢筋工程在混凝土浇筑过第 7 页程中应确定专人负责，全程控制。7、浇筑三层以上平台砼时采用地泵送料,布料机
11、出料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。8、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。（5） 、在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风
12、力较大时还应加盖麻袋一层，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。根据气温一般在 12h 后进行浇水养护，养护时间不少于 14d。当日平均气温低于 5时，不得浇水养护。9、在现浇板养护期间，在砼浇筑完后 12h 以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成 24h 以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。24h 以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。10、现浇楼板采用支撑，木方、木胶板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件
13、都必须加双扣件。各支杆间距不大于800mm。模板接缝宽度不大于 1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm，中间不宜大于 800mm；并在施工前画出顶板支撑平面布置图。11、严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板砼的拆模强度必须达到 75以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到 100以上方可拆模。第 8 页12、顶板施工缝位置必须按规定留设，为避免新老砼的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板砼一次浇筑完成。13、雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇
14、筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。六、填充墙裂缝防治措施（一）原因分析1、与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝；2、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；3、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝；4、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；5、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。6、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。（二） 、施工措施1、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔 500 高或根据砌块模数调整，设置26 钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。2、填充墙砌筑接近梁底时，预留 50mm 左右缝隙，待砌筑完 15d 后用C15 干硬性微膨胀砼将此缝填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。第 9 页3、填充墙底部采用 200 高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于
